1.0 目的
为确保产品质量在制程中得到有效的监控与管制、避免批量性不良发生，特制定本作业指导书。

2.0 适用范围
适用公司注塑、喷涂、丝印、EMI 组装工程巡检及追溯。

3.0 定义
3.1 根据时间段抽样：抽取之样品反映每一个生产时段的产品品质。

3.2 品质检验：通过对产品质量进行观察和判断，适当时结合测量、试验进行的符合性评价。

3.3 初中终物管理：按每4小时抽取试料进行初件、中件、终件的确认；
3.3.1 初物：每班生产第一件良品。

3.3.2 中物：每班正常生产中段的一件良品。

3.3.3 终物：每班生产最后一件良品。

3.3.4 连续生产不足4小时 ，则中物不抽取。

3.3.5 如单一部品在同一生产线/机台连续生产超过24小时，则初中终物的抽样时间间隔为约4±0.5
小时，具体时间安排如下：
3.4 巡检：在初－中－终物抽样完成后，按IPQC 巡检程序针对主要外观项目按每2小时巡检一次，并记录
在IPQC 巡检报告上。

3.5 初中终物点检清单：指担当QE 在产品开发设计过程中制定的点检清单，不同的部品有不同的点检清单
4.0 作业方法 4.1 职责划分
4.1.1 IPQC 或其代理人负责初中终确认，不良缺陷确认和判定，预防措施发出及跟进及主管指定的其它工作。

4.1.2 IPQC 负责每四小时巡检相应机台或工位之产品外观、试装、包装，并提交样板予测量室作尺寸测量、
可靠性试验。

4.2 初中终物检验 每班开始上班时间
如初物不在时间点上，按第一件合格品为初物时间，后续连续生产的中、终物按既定时间进行如生产提前终止，则最后一件合格品为终物
AM
4.2.1 所有初中终样品必须经生产或技术班长自检及确认的OK品交给品质部；
4.2.2 初中终样品确认必须在30 分钟内完成；
4.2.3 如果IPQC 有其它工作，须指定其他具有资格的代理人；
4.2.4 初中终样品检验不合格或严重偏向上下限时，口头通知生产部门改善；当发现不合格产品时，须及时
通知停机停产，并通知生产主管及担当QE处理，同事发出“纠正与预防措施通知单”；生产部针对不合格的品质缺陷及时作出改善；并对抽样前一时段的产品进8888肃清、评审。

4.2.5 生产部改善后，应予以重新确认；
4.2.6 初中终样品检验项目按表格记录中内容执行；判定标准按“产品检查标准书”或“客供标准”进行；
4.2.7 初物样品检验合格，生产部方可量产；IPQC 应及时做好记录，签署好初物样板，粘贴初中终物标识卡，
将初物样板悬挂在指定区域。

4.2.8 如发现不良项目，应使用红色笔对不良内容或数据进行记录。

4.2.9 对轻微不良可限度接收的裁决，由担当QE签名认可。

附：作业流程图
页码：
4.3 巡检
4.3.1 合格及不合格判定依据客供检查标准、图纸、客户样板和限度样板、缺陷样板或《产品检查标准书》、
《包装指示书》均可作为判定依据，除非客户或内部文件已申明放弃。

4.3.2 每次检查均需确认外观、结构、功能、试装和其它客户指定检测项目、特性，如：产品的孔位、柱位、
扣位合模线、顶针位、水口位、模号等，具体按各过程、工序IPQC 初中终物记录表中规定项目执行。

5.0 试料保管方法
-当班完成，由QA班长收集，按日期顺序保管储物箱；现场保管三天，后移至样品管理区保管。

-初中终物试料保管3 个月；
-三个月保管期满，如该机型在生产，可将初中终物集中处理，如所有项目符合最新版本要求，将可以出
货，如不符合将集中报废处理。

-尺寸外观试料1PCS（注塑每模号1PCS）。

-百格测试/耐药品测试/下坠测试等相关测试项目（保管3 PCS）。

6.0 附件
附件：初中终物作业流程图/（初/中/终）物标识卡
7.0 表单记录
附件：
1.初中终物标识卡。