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等离子焊接技术
穿孔等离子
/ 10.0 mm不锈钢或 7.0 mm低合金钢不开坡口 一次焊透 / 高质量的焊缝外观 / 热影响区小 / 等离子弧起弧可靠 / 应用范围：管道设备，集装箱行业
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等离子焊接技术
等离子钎焊
/ 高的焊接速度 / 变形小 (扭曲) / 镀层烧损小 / 极好的，无飞溅的焊缝成型 / / 应用范围：汽车行业CuSi3焊接
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等离子焊接技术
PLASMA和TIG电弧的区别
电弧温度 < 30 000° C
电弧温度 < 15 000° C
/ 等离子子弧是TIG弧的延伸，电弧通过等离子火嘴压缩转移到母材上。
/ 离子化气体电弧。
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等离子焊接技术
PLASMA和TIG电弧的区别
/ 相同的材料及板厚具有较高的焊接速度 / 优良的焊缝质量 / 更小的热影响区，较少变形 / 单面焊双面成形 / 通过精确控制填充材料提高焊缝搭桥能力 / 使用热丝功能降低焊缝高度 / 等离子小弧提高钨极使用周期 / 协同脉冲电流及离子气流量
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等离子焊接技术
等离子保护气
保护气
Argon
材料 (应用范围) / 特点
焊接所有材料: => 应用最多 => 电弧稳定 => 引弧特性好 => 低合金和奥氏体钢 => 改善的防氧化保护 => (提高焊接速度)
Ar/H2-混合气
Ar/He-混合气
=> 焊接所有材料: => 提高焊接速度, => 引弧特性较差
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等离子焊接技术
PLASMA和TIG焊对比
图例:
++ 很好 +好 o 满意 - 不满意 热影响区小 焊接速度 表面钎焊 3.0 – 8.0 mm 无坡口的母材焊接 焊缝质量 焊缝外观 角焊缝 搭桥能力 电弧稳定能力< 10A 易损件的使用寿命（钨极）
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PLASMA焊
TIG焊 o ++ ++ + + o
等离子焊接技术
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微束等离子
/ 引弧特性好 / 焊缝窄 / 电流范围 0.5A – 80.0A 每次变化 0.1A / 小电流焊接电弧稳定 / 应用范围：电气，医疗，珠宝，工具维修
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等离子焊接技术
熔入型等离子
/ 同TIG焊最接近
/ 高的焊接速度
/ 主电流可不用高频起弧 / 高质量焊缝可能氧化 / 更长的钨极使用寿命 / 应用范围：管道设备，汽车行业的歧管 焊接
应用举例
中国高尔夫球杆制造
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等离子焊接技术
应用举例
不锈钢柜
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等离子焊接技术
谢谢！
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等离子焊接技术
等离子焊接技术原理
保护气
等离子气
钨极
等离子火嘴
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等离子焊接技术
等离子焊接技术原理
• 等离子弧焊接与切割（PAW/PAC）
• 原理与过程： 一般电弧焊的电弧不受外界约束，称为自由电弧，电弧区气体电离度 约1/10000-1/1000，电弧温度约5000-6000K。而等离子弧：电弧 的弧柱受到压缩效应（机械压缩效应、热压缩效应、电磁收缩效应） ，被压得很细，使能量高度集中，弧柱内气体电离度可达10%-100% ，温度可达16000K以上。 等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极气体保护焊。 等离子弧用于切割时，称为等离子弧切割。等离子弧切割不仅切割效 率比氧气切割高1-3倍，而且还可以切割不锈钢、铜、铝及其合金以及 难熔的金属和非金属材料。
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等离子焊接技术
数字化等离子
多种等离子焊工艺 • 熔入法等离子 • 穿孔法等离子—可一次性焊透3-10mm • 等离子钎焊 • 热丝等离子
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等离子焊接技术
等离子焊接系统的应用
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等离子焊接技术
等离子焊接系统的应用
巴顿焊接研究所
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等离子焊接技术
等离子焊接汽车排气管
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等离子焊接技术
应用范围
汽车行业歧管生产 厂房及集装箱生产 机械和钢铁工程
汽车行业排气管生产
管道建设 石化行业
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等离子焊接技术
应用举例
汽车行业歧管生产
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等离子焊接技术
应用举例
汽车行业排气管生产
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等离子焊接技术
应用举例
管道纵峰焊接23等离焊接技术应用举例集装箱制造
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等离子焊接技术
应用举例
纵峰焊接
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等离子焊接技术
等离子焊接技术
陈俊超
珠海市科盈焊接器材有限公司
珠海市福尼斯焊接技术有限公司 2013,06
等离子焊接
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等离子焊接技术
等离子焊接技术介绍
等离子焊接是最短电弧的焊接方法. 1950s开发了等离子焊接技术,离子气美国使用氦气，前苏联使用氩气 众所周知，等离子焊接使用钨极焊接，因此属于非熔化极气体保护焊。 等离子电弧使用压缩电弧.
等离子焊接技术
++ + + ++ ++ ++ o + +
焊接板厚
例如：对接 TIG 穿孔等离子 熔入型等离子 微束等离子
0.1 mm
9
2.5 mm
5.0 mm
7.5 mm
10.0 mm
等离子焊接技术
等离子气
离子气 Argon
材料(应用范围) / 特点 焊接所有材料: => 应用最多 => 电弧稳定 => 引弧特性好