锅炉技术措施锅炉油枪定期投入试验规定由于机组长时间运行，油枪很少使用，油枪可能出现堵塞、无法投入等故障，严重影响锅炉安全性，为此制定油枪定期投入试验方案。

1. 每月10日、25日前夜进行12只油枪投入试验；2. 试验期间必须是B、C磨煤机运行，燃烧器摆角低于65％，防止摆角过大损坏油枪；3. 每次只能投入一只油枪，退出后再投入下一只，以便准确记录油枪出力，确认油枪是否堵塞；4. 投入第一只油枪前关闭燃油再循环门，全部油枪试验完毕后再开启，以减少该阀门动作次数。

5. 如遇到其他情况，无法保持B、C磨煤机运行，试验可以顺延至下一天；6. 试验项目：各油枪、点火器投入或退出是否正常，各油枪出力是否正常，各油枪油管是否漏泄；7. 启机与试验日期间隔时间小于7天时，不作此次试验。

防止启停制粉系统时锅炉灭火技术措施自从机组试运以来，启停制粉系统时多次发生锅炉灭火，严重影响机组安全经济运行，针对这种现象，发电部举行制粉系统操作方法大讨论，根据机组实际情况和讨论意见，增加以下技术措施，以避免发生锅炉灭火事故。

1. 磨煤机第一半磨停止前，必须先停止给煤机，关闭负荷风门，两分钟后停止磨。

2. 磨煤机第二半磨停止前，必须先停止给煤机，磨煤机进行部分抽粉，噪音信号控制在50％～60％，关闭负荷风门，两分钟后停止磨。

3. 如按2操作，正常低谷调峰启停时可以不进行该侧一次风管吹扫。

4. 如按1操作，该侧短时间停止时可以不进行该侧一次风管吹扫。

5. 如按1操作，该侧长时间停止时必须进行该侧一次风管吹扫。

6. 磨煤机跳闸后，必须进行一次风管吹扫。

7. 锅炉停炉或一次风管有检修工作时，必须进行一次风管吹扫。

8. 一次风管有堵管现象时，必须进行一次风管吹扫。

9. 吹扫A磨一次风管和启停A磨时，燃烧器摆角不许超过80％。

10. 吹扫时根据主汽压力、炉膛负压和一次风速变化情况，决定各一次风管吹扫时间和间隔时间，防止长时间吹扫造成炉膛温度下降较多。

11. 吹扫一次风管和启停磨煤机时，其对应的煤层着火能量必须满足，相邻侧磨煤机负荷风门开度不小于15％。

12. 启动第二半磨和停止第一半磨时，根据该侧PC门动作时间，以尽量减少运行侧总一次风量和分离器压力变化趋势为准，合理控制旁路风门开启和关闭速度。

13. 由于启停制粉系统可能跨值进行，启停磨操作严谨性直接关系到一次风管是否吹扫，各值应互相支持、信任。

锅炉低负荷稳燃运行技术措施锅炉低负荷稳燃运行技术措施一、目的：随着我国国民经济的迅速发展，用电峰谷差越来越大，迫切需要大容量发电机组参与调峰。

为了争取电网公司的低谷调峰奖励电量，提高发电量，满足两台机组同时运行晚间需要低负荷调峰工作的需要，特制定本预案。

二、目标：达到电网公司要求，机组最低负荷是额定负荷50％（175MW），燃烧稳定，不灭火，不投油，机组主、再热蒸汽温度510度以上。

三、存在问题：1. 机组没有真正按照要求进行最低稳燃试验，没有长时间在此负荷下运行；2. 没有在磨煤机不同组合方式下低负荷长时间运行；3. 运行人员没有低负荷运行经验；4. 带两层煤粉的磨跳闸后，锅炉肯定灭火；5. 煤质有时变化太大。

四、稳燃机理（运行方面）：1. 锅炉燃烧的稳定性除了与燃烧器本身的结构特性有直接关系外，合理的运行方式以及风、煤参数的控制也是燃烧稳定的关键。

2. 锅炉在低负荷运行时，应投入合理数量的燃烧器，投运原则是尽量保证所运行的燃烧器处于最佳风煤比状态；保证下层燃烧器所带负荷处于额定运行值，以保持下层燃烧器运行的稳定性，这一点对锅炉低负荷运行非常重要。

3. 随着负荷的降低，应相应增加炉膛出口过剩空气系数，以保证煤粉燃尽的需要，但过量空气系数不可过大，否则，反而会造成燃烧不稳定。

4. 随着负荷的降低，部分燃烧器的煤粉浓度也将降低，这时，应相应对一次风量进行调整，适当降低一次风速，以一次风不堵管，燃烧器着火点适当为准。

五、运行方式：1. 在磨煤机没有故障的前提下，采取启停A磨进行调峰；2. 投入机跟炉控制方式；3. 机组负荷低于210MW时进入低负荷稳燃阶段；4. 汽机采用部分进汽方式，＃3调门不开启，主蒸汽压力随机组负荷下降而降低，及时调整主汽压力设定值；5. 停第四粉层前，锅炉减负荷速率不要过快，负荷风门应慢慢减到0，稳定2分钟后，再停磨；6. 如A、B磨煤机运行时，停止A磨NDE侧运行；7. 如B、C磨煤机运行时，停止C磨DE侧运行；8. 如A、C磨煤机运行时，不进行低谷调峰，机组负荷不低于200MW；9. 机组负荷不许低于175MW；10. 加负荷需要投入第四粉层，必须在运行粉层达到最大出力或机组负荷在200MW时再投入。

六、技术措施：1. 加强燃煤的统筹调度和管理，尽量避免煤质的大幅度变化；2. 值长与燃料调度勤沟通，了解入炉煤质情况，合理安排上煤时间和质量，要保证晚间低负荷尽量用较好的煤；3. 保持磨煤机钢球装载量、煤位和出力在合理范围内，及时清理分离器，保证煤粉细度；4. 监视火检信号、炉膛负压、火焰电视，发现不稳定应及时调整燃烧或投入油枪；5. 监视主蒸汽流量必须大于450T/h，如出现调门突关防止运行粉层因点火能量不满足跳闸；6. 机组在低负荷阶段，如煤质差，给煤量达到磨最大出力仍无法维持负荷，应及时启磨；7. 煤质短时间剧烈变化，应及时调整磨煤机出力，保证机组负荷稳定，防止机组发生降出力和超压事故；8. 经常检查给煤机运行情况，在给煤机跳闸后，及时调整其它给煤机出力，观察火检情况，长时间无法恢复时启磨；9. 经常检查磨煤机运行参数，防止磨煤机跳闸，如磨煤机跳闸时应投入运行粉层对应的4只油枪；10. 监视分隔屏和后屏过热器金属壁温情况，及时调整一级减温水用量；11. 滑压运行时，负荷变化率尽量不大于１.5％/min（5.25MW/ min），主汽压力变化尽量不大于１.０MPa/min。

防止煤质突变造成锅炉灭火的技术措施入炉煤质变化较大时，影响锅炉燃烧，极易造成锅炉灭火事故，为此制定以下技术措施，保证锅炉燃烧稳定：1. 值长与燃料调度勤沟通，了解入炉煤质情况，合理安排上煤时间和质量，要保证晚间低负荷尽量用较好的煤；2. 根据锅炉厂提供的热力计算说明书，编制机组入炉煤煤质与负荷对应表，供操作人员了解煤质情况，调整燃烧；3. 操作画面上增加单位负荷煤耗参数点，使操作人员随时知道入炉煤质情况；4. 主、副值班员经常观察单位负荷煤耗参数，变化大时及时分析是煤质原因，还是给煤机问题；5. 机组负荷小于260MW且单位负荷煤耗大于7T/10MW，及时投油稳燃。

6. 对比各给煤机皮带称测量数据，发现偏差较大的及时校验，保证单位负荷煤耗参数的准确性；7. 在煤质不好时用一个大屏幕专门监视火检画面，如大量火检信号频繁闪烁，炉膛负压摆动，及时投油稳燃；8. 磨煤机的总一次风量设定值按照“总一次风量与给煤量关系曲线”进行调整，保持一次风速在最佳值范围内；9. 要求一层煤粉所带负荷在50MW~70MW之间，超过此范围的负荷调整要减少运行煤粉层数，提高煤粉浓度，保证炉膛火焰集中燃烧；10. 每天前夜高负荷时进行锅炉本体吹灰，减少落焦造成炉膛负压剧烈波动而影响锅炉燃烧；11. 低负荷时机组降压运行，停下层煤粉燃烧器，保证主再热蒸汽温度，降低燃烧器摆角角度，提高一次风刚度；12. 调整燃尽风摆角在合理位置，减少对火焰中心的扰动；13. 根据煤质挥发份含量，按照公式TMAX=1.667(82—Vdaf)±5℃，调整磨煤机分离器出口温度，保持在允许范围内的高限值；14. 给煤机给煤量总累加值超过9000T时清理分离器杂物，保证煤粉细度在合格范围内。

磨煤机出力调整规定为了降低炉渣和飞灰含碳量，科学地进行清扫分离器工作，减少清扫次数，提高清扫效率，特作以下规定：1. 单独增加各给煤机给煤量累加表和复位按钮。

2. 磨任一台给煤机累加值达到8000T（暂定）时，白班通知检修，夜间停磨清扫。

3. 除非磨煤机机械故障可以延期清扫，如煤质原因导致无法停磨清扫或停磨减负荷，考核值长。

4. 停磨清扫期间，磨煤机出力可以超过70T，但要注意磨煤机差压和噪音，防止堵煤或跑粉，必要时降低机组负荷。

5. 停磨的值将该磨给煤机累加表复位至零，其它时间禁止复位。

6. 根据磨两侧给煤机累加值，调整给煤机出力（两侧分离器温度偏差控制在10℃），尽量减少给煤机两侧累加值的偏差。

7. 停C磨调峰时可以先停NDE侧，再停DE侧。

机组运行方式调整方案为了提高再热蒸汽温度，降低燃烧器摆角，使锅炉低负荷时燃烧稳定，提高机组在低负荷时的效率，现对机组运行方式进行以下调整：一、机组采用定滑定运行方式：由于我厂未进行机组滑压运行热耗试验，只能参考华能南通＃２机组（与我厂汽机同类型）定滑压试验结果，结合我厂实际运行情况，按照以下方法进行滑压：1. 汽机部分进汽时：1.1 机组正常运行汽机尽量采用部分进汽方式；1.2 机组负荷降至汽机＃3调门关闭后，保持＃3调门不开启＃2调门开至最大状态，及时下调主汽压力设定值，主汽压力随机组负荷下降而降压；1.3 机组负荷达到180MW时，保持主汽压力；1.4 机组升负荷时上调主汽压力设定值，主汽压力随机组负荷升高而升压，直至主汽压力达到额定值；1.5 为防止调门突关，至少应投入机跟随方式。

2. 汽机全周进汽时：2.1 汽机经常出现调门突关、串轴增加、瓦温和振动增大情况时，汽机采取全周进汽方式；2.2 机组负荷在180MW～280MW进行滑压，其他负荷保持定压运行，见机组负荷－主汽压力对应表。

3. 注意事项：3.1 机组运行方式的改变过程中，机、炉间要密切配合，运行调整力求缓慢并留有一定的稳定时间，防止参数波动过大；3.2 滑压运行时，密切监视各受热面管壁和主、再热蒸汽温度，及时调整燃烧器摆角和一、二级减温水量分配比例，加强燃烧调整，保证不超温；3.3 滑压运行时，负荷变化率不大于3％/min（10.5MW/ min），主汽压力变化不大于0.6MPa/min；3.4 小指标统计时不扣除滑压运行时间段，主汽压力不再列入发电部小指标竞赛项目。

二、启停A磨煤机进行调峰：我厂锅炉设计是用A磨煤机进行调峰，因为种种原因一直未采用，导致低负荷停止C磨煤机后，为保持再热汽温燃烧器摆角上摆至最大，减弱一次风钢性，锅炉燃烧稳定性不好，抗干扰能力差，容易灭火，鉴于以上因素，决定启、停A磨煤机进行机组调峰:1. 为减少启停A磨煤机对锅炉燃烧的扰动，停磨时应进行部分抽粉（噪音信号在50％～60％）；2. 需要深度调峰时，再启、停C磨煤机DE侧；3. 原“启停A、B磨煤机时必须投油规定”作废，可以根据实际情况决定是否投油，仍执行启、停磨节油奖励办法；4. 清理分离器或检修磨煤机时除外。