生产过程中，生产节拍由240分钟—120分钟—100分钟—80分钟，时间不断 缩短，生产效率翻倍提高。
300分钟
内
容
120分钟
100分钟
80分钟
精益导入
60分钟
2008年以前 2008年11月
2009年
12
2010年
2011年
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
公司业绩 制造能力和生产效率的提高，使公司每年的营业收入大幅度
二、标准生产工位
1.六要素管理固化 2.工序的科学切分 3.七大任务表单化 4.作业内容标准化 5.作业时间标准化 6.作业管理标准化
三、标准管理工位
1.建立职能管理地图
2345（ 6.....建 建 表 四 自计立 单 大 我立划体 管 任 改内、内 理 务 善部质评循 四 标 能量环 级 准 力价、机机 循 管 形成制 环 理 成制本、人事）、四12345.....设 设 三 开 模、计 计 新 天 拟和 和 识 窗 生模工 工 别 目 产拟艺 艺 三 视 线工 流 关 化 的生位 水 严 管 建产化 线 控 理 设（线仿真）
所能获得的
成本 ＋
所要花费的
利润 ＝
所想获得的
卖价
所要出售的
26
降低成本的重要性（确保利润） 培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
27
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
沙盘模拟实战
《消除浪费、降低成本演练》
28
精益生产的体系构筑
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
高品质
过度加工造成的后果 ·造成流程延期 ·增大产生缺陷的机会 ·不是客户的需求，因此不增加价值 主要原因 ·没有明确客户的需求，对客户需求的变化
缺乏了解 ·缺乏标准化工作，导致产品的差异
物理性移动的时间与增值活动时间的比例：争取达到1:1
21
识别浪费——过多库存（六）
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
从车间落成交验零活的数量可以明显体现出来。屯兵车零活数量由2007年45 条/车，下降到5.58条/车。
45条/车
30条/车
精益导入
10.8条/车
5.58条/车
2条/车
零
2007年
2008年
2009年
2010年 2011年
11
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
生产效率 随着精益不断深化，客车车间的精益节拍越加精细，在硬座车
获取利润的两大手法 第一、降低成本——通过改善消除所有的浪费 第二、提高效率——提高附加价值实现成本最小化。
25
精益成本倒留法
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益论 弱者论 败者论
按所能使用的成本来生产
卖价
由市场来决定
利润 ＝
想要获得的
成本
所能使用的
卖价
由市场来决定
成本 ＝ 利润
所要花费的
5
工位制管理
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
异常灯拉动
Page 6
异常灯
目视化管理
6
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
7
表单化管理
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
道场式培训
准时化配送
8
模块化设计
质量改善
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
合理化提案
9
部门方针 车间方针
PDCA
循环
实施组织的各项活动
33
结果的评价
公司业绩 部门
车间
活动结果
四、制定推进目标和改善指标
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
目标
创造精益 现场
流程合理 化 彻底消除 浪费
组织 精益领导 精益推进 精益实施
浪费导致更多的浪费
22
识别浪费——制造不良（七）
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
在生产时没有按照正确的操作规范执行，导致返工和报废
不良品导致的后果： ·由于产品或服务没达到客户的要求，造成客户不满意 ·由于弥补不良品或返工，造成资源资金浪费 主要原因 ·缺乏工作指导和培训 ·缺乏工作标准 ·缺乏不良品的试验和质量控制 ·在客户和生产商之间缺乏沟通 ·供应商的质量不合格
库存的量比需要的量多。这将造成空间的浪费、资源的浪费
过多库存导致的后果 ·储备过多的产品或半成品，占用大量的流动资金 ·过多库存占用了有价值的空间 ·提早生产的产品，可能导致产品功能退化，
不能满足客户需求，也存在损毁的风险 主要原因 ·没有采用以客户为导向拉式生产系统，企业
按照原来制定的计划安排生产 ·采用批量生产方式 ·生产流程中的瓶颈环节
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益生产概论
1
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益生产的基本理念
2
我们的困惑和问题
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
怎样才能获取更高的利润？ 如何提高生产效率？ 如何降低生产制造成本？ 怎样做才能战胜竞争对手？ 还有更多------
增长。在人员、厂地基本不变情况下2010 年营业收入是2007年底的3.1倍！
2007年 22.25亿
2008年 29.25亿
2009年 51.35亿
2010年 60.08亿
2011年 71.16亿
启动精益生产 （8.17）
13
什么是精益生产？
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费花费最小的资 源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的 管理方法。
多余动作造成的后果 ·违背人体工程学的原理 ·劳动效率降低 ·延长的周期时间 主要原因 ·在设计操作规范的时候，缺乏标准化
的实践工作 ·材料流运作效率低 ·不熟悉或没有考虑人体工程学方面的影响
减少多余动作，才能提高效率
20
识别浪费——过度加工（五）
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
不必要的流程步骤和操作导致了这种浪费
精益生产其核心思想就是在企业内部减少资源浪费 精益生产其核心内容就是自働化和准时化
自働化——发现异常就停止，在自工程内确保品质， 提高附加价值
准时化——在必要的时间，生产必要数量的必要产 品
14
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
丰田生产方式的起源
15
精益生产的核心理念——消除浪费培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
流程时间
等待时间 精益之前
不增值
工作时间 增值
精益之后
1 流程优化前的环节 2
3
4
5
1 23
4 5 流程优化后的环节
相同的工作，但是 完成时间大不一样
精益的核心理念：
去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程的时间，从而提高了流程的效率。
优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率
强 •主产品实物劳动产生产率达到
国际先进水平
国家宏观经济形势 行业发展大好机遇 国际合作最佳机遇 国际转包发展机遇 “十一五”期间力争跨入世界优 秀航空企业行列
转变观念、接受挑战
第一、体制机制不适应 第三、发展速度不适应
第二、思想观念不适应 第四、管理水平不适应
32
三、建立三级精益推进组织
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
生
连续流 产
-一个流
-少人化
标准作业
设定
准
时 看板生产 化
平准化 生产
目视化管理、不断的暴露问题
顾客至上并为其生产、服务的原则
保证企业利润第一
从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚度的提高
现地现物
全员参与
5S活动
遵守基本
29
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
企业如何推进精益生产
30
一、最高管理者的参加与支持
五、管理流水线
1.梳理项目执行主线
2.梳理职能部室流程
3.合理切割管理工位
6.模拟生产验证完善
4.优化工位作业内容
5.输入输出的标准化
（项点、节点、模板）
6.精益供应链的构建
六、信息化平台固化
1.实现生产工位管理数据信息化 2.实现生产工位成本实时化反映 3.建立模拟生产线仿真管理平台 4.建立设计工艺流水线信息化平台 5.建立设计工艺质量制造数据化平台 6.建立项目成本管理信息化平台
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
突出精益“是一把手的工程” 最高管理者的参加与关注是决定精益成功的关键
31
二、转变观念，全力以赴
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
全力打造行业一流、世界知名，具有国际竞争力的精益企业
南车集团
中航集团
•保持国内市场份额领先地位 •高速列车达到世界领先水平 •进入世界轨道交通装备行业三
主要原因 ·由于大批量生产造成的后果 ·按照预计的生产计划 (计划产量)来安排生产 ·根据传统的生产能力的安排生产，没有调整
生产计划以适应多变的市场需求
不要生产客户不需要的产品
17
识别浪费——空手等待（二）
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和工时的浪费
短交期
高生产性
持续的改善 （专业、作业、设备、固有技术等向上）