3.3 已进行过“评定”，但改变第 3.3.1 条—第 3.3.1.3 条中任何一个重要参数的
类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。
3.3.1 钢材
3.3.1.1 钢材的分类见表 1
表1
类别
碳 素 钢
低 合 金 钢
马氏体 钢、铁 素体不 锈钢 奥氏体 不锈 钢、双
代号 Ⅰ
Ⅱ Ⅲ
钢材的分类
HP365 L360
16MnR
15CrMoR
16MnD
L415 15MnNbR 15CrMoG
16MnDR
L450
15MnV
14Cr1Mo
15MnNiDR
L485
15MnVR 14Cr1MoR
20MnMoD
L555
20MnMo 12Cr1MoV
07MnNiCrMoVDR
S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG
横焊
焊件位置
水平
水平 转动
管接头或 板垂直
焊缝厚度方向 垂直于水平面
管接头 垂直
管板水平
管子和扁 钢均水平
3.3.5 焊接方法 3.3.5.1 手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊。 3.3.5.2 当焊件的同一接头使用多种焊接方法（或工艺）焊接时，可按焊缝金属厚 度或母材厚度的适用范围对每一种焊接方法（或工艺）分别评定，也可以将焊接方法（或 工艺）组合起来评定。组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法（或 工艺），但每一种焊接方法（或工艺）的焊缝金属厚度应在其评定的各自适用范围内。 3.3.6 焊条、焊丝
R347
氩弧焊
焊丝
H08Mn2Si H08Mn2Si H10MnSi H08CrMoA H13CrMoA H08CrMoVA H13CrMoA
氧-乙炔焊
焊丝
H08MnA H08Mn H08Mn2SiA
3.3.6.3 国外焊条、焊丝按每个型号、牌号分类。经试验验证其成分和性能与国内 焊条、焊丝相似时可划入相应类级与国内焊条、焊丝同等对待。
30
3.4.9
Φ单丝焊为多丝焊或反之
注：符号Φ为改变……的类别（或条件）；
符号>为超出……的适用范围；
气焊
Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ -
手工 电弧焊
Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ -
钨极 氩弧焊
Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ -
6
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3.3.10.3 若实行焊后热处理，则： 1)奥氏体不锈钢按固溶热处理和稳定化热处理分类。 2)其他类钢按退火、回火、正火、正火+回火等热处理的种类分类。 3)在热处理温度下，其累计保温时间不得少于原评定所用时间的 80%。 3.4 要求做冲击韧性试验的焊件，如与做过的某个“评定”重要参数相同，只是增 加或改变下列一个或几个附加重要参数，则可按原“评定”的重要参数，加上增加或改 变的焊接条件，焊一个作为补充评定的试件，此试件仅做冲击韧性试验。 3.4.1 当焊件母材厚度范围下限超出下列规定范围时，T<16mm 时为 T；T≥16mm 时， 为 0.75T，且不小于 16mm。 3.4.2 改变焊后热处理的温度范围和保温时间。 3.4.3 最高层间温度比所评定的层间温度高 50℃以上。 3.4.4 采用碱性焊条的工艺试件评定合格，而改用酸性焊条。 3.4.5 改变电流的种类或极性。 3.4.6 焊接线能量超出已评定的范围。 3.4.7 采用摆动焊接时，改变摆幅度、频率和两端停留的时间。 3.4.8 每层多道焊改为每层单道焊。 3.4.9 单丝焊改为多丝焊或反之。 3.5 变更次要参数只需修订焊接工艺卡，而不必进行重新“评定”。 3.6 “评定”中几个有关问题规定如下 3.6.1 要求全焊透的角焊缝，除做角焊缝的工艺试件的检验项目外，还应焊制对接 接头工艺试件进行机械性能检验（机械性能检验可用与角焊缝重要参数相同的对接接头 试件的工艺评定代替）。 3.6.2 纵向弯曲试验可代替横向弯曲试验。 3.6.3 对接接头工艺试件的“评定”报告可用于对接接头、T 形接头、角接接头的 返修焊和补焊。 3.6.3.1 焊缝金属的最小厚度无要求。 3.6.3.2 母材和焊缝金属厚度的上限应符合 3.3.2 条中相应焊接方法或焊接工艺的 要求。 4 评定项目及试样制备
1
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3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。
重要参数是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件。
附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。
次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。
各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表 2。
1.5≤t< 8 t≥8
适用厚度的有效范围
最小值
最大值
1.5
2T 但不大于 12
0.75T
1.5T
2t 但不大于 12
1.5t
3.3.2.2 采用组合焊接方法(或工艺)进行“评定”时，每一个种焊接方法（或工艺） 的焊缝金属厚度为适用于焊件焊缝金属的厚度。
3.3.2.3 采用气焊时，适用于焊件母材的最大厚度为工艺试件厚度。 3.3.2.4 单道焊或多道焊时，若任一焊道的厚度大于 13mm，则适用于焊件母材的 最大厚度为 1.1T。 3.3.2.5 相同厚度的对接接头工艺试件所评定的母材厚度适用于该范围内不同厚 度母材的焊件。 3.3.2.6 除气焊外，若工艺试件经超过临界温度（Acl）的焊后处理，则适用于焊 件母材的最大厚度为 1.1T 。 3.3.2.7 若管状对接接头工艺试件的直径小于或等于 140mm，壁厚大于或等于 20mm，
3.3.1.4 不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者分别进行过“评定”，仍应进行 “评定”。
3.3.2 母材厚度和焊缝金属厚度 3.3.2.1 已进行“评定”的对接接头工艺试件厚度 T，适用于焊件母材厚度的范围 见表 3。
表3
焊缝的厚度适用范围
单位：mm
试件厚度T
母材厚度T 熔敷金属厚度 t
1.5≤T< 8 T>8
摘
要
类别
1
3.3.1
Φ钢材
2
3.3.2
>母材厚度和焊缝金属厚度
3
3.3.3
>管径
4
3.3.4
>焊接位置
5
3.3.6
Φ电焊条
6
3.3.6
Φ焊丝
7
3.3.8
Φ可燃气体
8
重 3.3.9.1
Φ保护气体
9
3.3.9.2
>保护气体的流量
10
要 3.3.9.3
±背面保护气体
11
3.3.10
±衬垫
12
参 3.3.10
08MnNiCrMoVD
S290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo
10Ni3MoVD
S315 20MnMoNb
12Cr2Mo1
S360 07MnCrMoVR 12Cr2Mo1R
S385
12Cr2MoG
S415
12Cr2MoWVTiB
S450
12Cr3MoVSiTiB
S480
1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1Cr9Mo1
安装网 焊接工艺评定规程
1 总则 1.1 本规程适用于我公司使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊气体保护焊、埋弧焊 等方法的焊工考试的焊接工艺评定。 1.2 评定依据：《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4420《锅炉焊接工艺评定》 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3 “评定”是在焊接性试验基础上，对被焊材料进行工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，检验焊接接头性能是否符合 有关技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验且按《锅炉 压力容器焊工考试规则》进行，考试取得合格证的焊工担任。 2.1.3 对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的Ⅱ级及以上的资格 证书；进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4 对试验结果进行综合评定应由焊接责任工程师担任。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际 焊接生产用材料相同。 2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应对其进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备 “评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1 凡未做过“评定”的钢材（符合表 1 注①、②的除外），必须进行“评定”。
典型钢号示例
Q195 10 HP245 L175 S205
Q215 15 HP265 L210
Q235 20
25
20R
20g
20G
22g
HP295 L245
12Mng
12CrMo
09MnD
HP325 L290
16Mn
12CrMoG
09MnNiD
HP345 L320
16Mng
15CrMo
09MnNiDR
0Cr19Ni9 Ⅳ 0Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni12Mo3Ti
0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 00Cr18Ni5Mo3Si2
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