v (一)焊工考试常用标准：从事锅炉和压力容器、工业炉及压力管 道施焊的焊工必须按国质检锅[2002]（109号）的《锅炉压力容 器压力管道焊工考试与管理规则》(以下简称《考规》)的规定进 行考核。
v GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 第五章对施工现场大量不隶属压力容器范畴内的设备及工业管道 焊接作业的焊工技能考核作了统一规定。
焊接工程质量控制[1]
⒊焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产 地、入库时间等分类堆放，并有明显标记， 避免混乱。在搬运过程中应轻拿轻放，防止 损坏。
⒋仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发 放和回收制度，保管人员应熟悉各类焊材的 一般性知识，按有关规定认真保管，定期察 看，受潮、污损、错存、错发等应及时处理。
v 按照新《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》， 焊 工 证 的 某 一 项 标 注 为 ： “ FCAW-Ⅱ-5GX （ K ） 8/508”，含义是什么？
v 答：FCAW---药芯焊丝手工焊；Ⅱ---Ⅱ类钢；5G-08--试件外径508mm，焊缝金属厚度8mm。
v 《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH3527-92
v 《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工标准》SH3524-92
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第二节 焊工的管理
v 一、焊工考试
v 对于所有的焊工均应进行焊工考试，根据所施焊产品的不同，有 不同的焊工考试规则，以使每名焊工在正式施焊前，取得与工程 同类别、同位置、同类厚度、直径范围的焊接技能的考核和培训， 包括按规范进行的资格考试和结合工程实际的技能考试。
⒈进场的焊条必须包装完好，产品说明书、合格证和质量 保证书等齐全。
⒉焊条应存放在干燥（室温宜为10~25℃，相对湿度小于 50%）、通风良好的库房里，不允许露天存放或放置在 有有害气体的腐蚀性介质的室内。室内应保持清洁整齐。 堆放时不宜直接放在地面上，最好放在离地面和墙壁各 不小于300mm的架子或垫板上，以保持空气流通，严 防焊条受潮。
v 《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523--92
v 《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-42
v 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
v 《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995
v 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-92
v 《石油化工工程高温管道焊接规程》SH3523-92
焊接材料的选用原则
v 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能 并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接 方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验 确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材 标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件 要求。
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二、焊接材料的管理
（一）焊材库的管理
检查人员须熟读考试代号或列表备查，以便检查 焊工资格时，核对考试项目与焊接产品的一致性。 v 4.按《考规》考试合格的焊工担任特殊焊接工作 (如特殊材料的焊接、特殊厚度的焊接、有特殊材 料性能要求的堆焊、特殊的焊接结构或特殊的焊 接位置等)，还应按特殊要求进行考试。
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v (三)对焊工的现场检查 v 持证焊工的实际操作技能不能满足产品焊接的要求或者违
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（二）焊条和焊剂的烘干
焊条受潮的确认
⑴包装的防潮性差和包装的破损，通常会导致焊条吸潮严重。
⑵储存期长的焊条，目测如发现药皮表面出现霉关斑点，焊芯有锈 迹，则表明焊条受潮严重。
⑶将几根焊条平放在手中摇动，听不到清脆的金属声，表明焊条已 受潮。
⑷在焊接时焊条出现电弧吹力大，熔深增加，飞溅增大都有说明焊 条已受潮。
v 焊接要素及代号
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标注
v 按照新《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》， 焊 工 证 的 某 一 项 标 注 为 ： “ SMAW-Ⅰ-5G-5/60F3J”，含义是什么？
v 答：SMAW---焊条电弧焊；Ⅰ---Ⅰ类钢；5G---水平 固定；5/60---试件外径60mm，焊缝金属厚度5mm； F3J---焊条类别代号。
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二焊接工程质量检验的要点及依据
v 化工石油行业焊接工程常用到的有关法规和技术标准主要有：《压力容器安全技术监察规程》(质 技监局锅发[1999]154号)
v 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号)
v 《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号)
3、焊条与焊剂的烘干规范：为确保焊接质量，焊条和焊剂在使用 前应进行烘干。除去在说明书中已规定了烘干规范以及不需烘干 的焊休外，常用焊条的烘干规范见标准。 焊接工程质量控制[1]
接规程》的规定。
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v (二)《考规》内容 v 1、资格批准权限《考规》范围的焊工资格证书由
各省、市技术监督局核发。其余焊工考试资格均 由劳动局批准的各单位焊工考试委员会负责。 v 2、焊接方法及代号如表1，各类之间不能相互代 替；焊条类别、代号及适用范围见表2，试件钢号 分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见 表4，焊接要素及代号见表5。表3的同一类中， 一种钢号考试合格后，可免去该类其他钢号的考 试。表中的1-3类，类别较高的考试合格后，可免 去类别较低的考试。第4类与其他类之间，考试不 能互相代替。
从焊工考试合格之日起，计算有效期，不得超过规 定期限。
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v (二)检查考试项目 v 1.检查焊接方法和焊接位置与焊接产品条件的一
致性。 v 2.检查考试钢材和焊接材料与焊接产品的一致性。 v 3.检查试样型式、规格与焊接产品的一致性。 v 上述考试项目在合格证里均用代号标明，因此，
度不大于5%；直径等到于或大于5mm的焊条，偏心度不大于4%。 ②弯曲度：焊条弯曲的最大挠度不得超过1mm。 ③药皮外观：药皮不得有开裂、起泡，不得存在杂质，如铁锈，涂料颗料过大或
药皮表面有明显的不同颜色。 ④尺寸偏差：焊芯直径允许偏差为+0.05mm，焊条长度允许偏差为+2mm。
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反工艺纪律以致经常或连续地出现焊接质量问题时，技术 监督部门锅炉压力容器安全监察机构应将该焊工的合格证 暂时收回或吊销。被吊销焊工合格证者，一年内不准参加 《考规》的考试。 v 企业应根据《考规》，结合本企业生产情况，制定持证焊 工的具体管理办法。质量保证体系应监检本单位建立并完 善焊工管理制度，建立焊工档案，制定奖惩办法，对每名 焊工在本项工程中的施焊合格率进行统计，对于一次焊接 合格率较低的焊工应暂停其施焊资格，经重新培训再安排 上岗操作。 v 监检责任单位对于无证作业或进行考试合格项目以外焊接 作业的焊工，应立即制止，对有关责任人员和单位给予通 报批评，情节恶劣可报请原颁证单位吊销其合格证。
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第三节 焊接材料的管理
v 一、焊接材料概述 v (一)焊条 v 1.焊条的分类及相关标准 v 根据我国焊条国家标准，焊条可分为：焊接材料主要包括焊条、焊剂、焊丝
和保护气体等。 v 碳钢焊条(E)、低合金钢焊条(E)、不锈钢焊条（E）、堆焊焊条（ED）、铸铁
焊条（EZ）、铜及铜合金焊条（TCu)、铝及铝合金焊条(TAl)等。 v 目前，我国制定的焊条标准主要有： v 《碳钢焊条》GB/T5117-1995 v 《低合金焊条》GB/T5118-1995 v 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 v 《铜及铜合金焊条》GB/T3670-1995 v 《堆焊焊条》GB984-85 v 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 v 《铸铁焊条及焊丝》GB10044-88 v 《铝及铝合金焊条》GB3669-83
v 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
v 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
v 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-40
v 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
v 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
v 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH350l—2002
v 从事化工石油行业有色金属焊接作业的焊工考试还应遵循以下专 项考规：
v Ti:SHJ502-86《铁管道施工及验收规范》、Al:HGJ222-92《铝及 铝合金焊接技术规程》、Cu:HGJ223--92《铜及铜合金焊接及纤 焊技术规程》
v 焊接低温钢的焊工考试还应遵循SH3525-92《石油化工低温钢焊
焊接工程质量控制
2020/11/21
焊接工程质量控制[1]
第一节 概 述
v 一、焊接的分类 v 通过对两块金属的加热和加压，实现永久性连接，我们称之为“焊接”。根
据所找到的基本途径，形成了焊接的基本分类。 v (一)熔化焊接 v 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法叫熔
化焊接。实现熔化焊接的关键是有一个能量集中，温度足够高的加热热源。 按照热源形式的不同，熔化焊接的基本方法有:气焊、电弧焊、电渣焊、激光 焊等若干种。 v (二)压力焊接 v 利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，去除氧化膜 和其他污染物，使两个连接面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条 件下实现的连接过程称为固相连接,按照加热方法不同，压力焊接基本方法有： 冷压焊（不采取加热措施）、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、 电阻对焊、闪光对焊等若干种。 v (三)钎焊 v 利用某种熔点低于被连接件材料的熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物 在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。 钎焊过程必须采取加热(使钎料熔化，母材不熔化)和保护措施（使熔化的奸料 不与母材接触）。按照热源和保护条件不同钎焊方法分为：火焰钎焊、真空 或充气感应钎焊、电阻炉钎焊、盐浴钎焊等若干种，