水环真空泵技术协议
目录
一、总则
二、设计和运行条件
三、执行标准
四、产品的技术要求
五、检验
六、机械性能保证
七、售后服务承诺与技术支持
八、供货及工作范围
九、交付资料范围
十、运输措施
十一、供商一览表
一、总则
1.1本技术要求适用于XXXXX项目（二期）气化装置的水环真空泵机组设备。它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品（无论技术要求中是否提到，都必须满足）。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术附件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术附件的要求。
1.4本技术附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院同意后，可对有关条文进行修改。
1.6在合同签订后，设计方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定，且卖方不能因此增加费用。
1.7卖方应对其提供的设备及附件（包括分包或采购）的产品质量全面负责，且不应认为有买方对分包或采购商的认可而解除或减轻对产品的质量负责。
二、设计和运行条件
2.1概述
新建17 万Nm3/h(CO+H2)气化装置（2台气化炉），连续操作时间：8000 小时/年，水环真空泵机组配套气化装置使用，水环真空泵机组数量根据气化装置配套确定。
2.2招标设备：
三、执行标准
本货物的设计、制造和检验应遵循现行使用的有关国家标准和行业标准、引进技术采用的相关标准也可被接受。这些标准规范至少包括：
JB/T 7255-2007 水环真空泵和水环压缩机
GB/T 13929-2010 水环真空泵和水环压缩机试验方法
GB/T 13930-2010 水环真空泵和水环压缩机气量测定方法
JB TQ 354-1984 水环直空泵和水环压缩机型式与基本参数
GB/T 21271-2007 真空技术真空泵噪声测量
SHS01003-2004 石油化工施转机械振动标准
JB/T4297-2008 泵产品涂漆技术条件
API610 石油、石化和天然气工业用离心泵
API682 离心旋转泵的轴封系统
FZT 91020-1998 不锈钢设备制造工艺规程
NB/T47010-2011 不锈钢锻件
API 671-2007 炼油厂用特殊用途联轴器
JB/T6880.2-2008 泵用铸钢件
GB/T6414-1999 铸件、尺寸公差与机械加工余量
GB/T7233-2009 铸钢件超声探伤及质量评级
ASTM A351/351M:2014 承压件奥氏体铸件标准规格
GB/T6414-1999 铸件、尺寸公差与机械加工余量
GB/T7233-2009 铸钢件超声探伤机质量评级
ASTM A35/AM1M:2014 承压件奥氏体铸件标准规格
GB150-2011 钢制压力容器
GB151-1999 管壳式换热器
HG/T20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件
HG/T20507-2000 自动化仪表选型设计规定
HG/T20509-2000 仪表供电设计规定
HG/T20510-2000 仪表供气设计规定
HG/T20511-2000 信号报警、安全联锁系统设计规定
HG/T20512-2000 仪表配管配线设计规定
HG/T20513-2000 仪表系统接地设计规定
GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范
JB/T7565-2004 隔爆型三相异步电动机技术条件
GB3836-2000 爆炸性环境用防爆电器设备
如有最新标准，按最新标准执行。
卖方若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得买方同意。标准、协议、企业标准有冲突时，按有利于买方的较严条款执行。
四、产品的技术要求
4.1总体技术要求
4.1.1水环真空泵机组正常使用寿命不少于30年，连续运转时间大于3年。
4.1.2卖方根据工艺条件、参数对真空机组进行选型与设计，并对选取设备及系统工艺的合理性、完整性、先进性、安全性及使用性能全面负责。
4.1.3为保障系统运行于安全状态，防止系统外部因素波动造成真空泵机组的损坏，真空泵的设计性能应在升压和流量参数要求的基础上均留有一定的余量，升压余量不少于8～10%，流量余量不小于8～10%。
4.1.4为保障系统在环境温度条件下能够正常运行，且在夏季高温季节不需要采取额外降温措施的情况下仍能正常运行，泵的设计温升应在实际运行温升的基础上留有不小于10%的余量。
4.1.5结构形式为水环式，采用电机、减速机直联，禁使用皮带传动。
4.1.6泵转速≤ 360r/min。
4.1.7噪音值≤85dB。
4.1.8真空泵平均轴功率偏差不大于+3%。
4.1.9真空泵排量无负偏差（按入口最大流量设计）。
4.1.10真空泵排气压力正偏差大于10%。
4.1.11真空泵机组噪音按JB2747-80，不大于85分贝。
4.1.12设备过流部件（含真空泵、换热设备、分液罐等公共底座内其它附属件）材质要求S30408。
4.2泵轴、叶轮
4.2.1除买方和设计方书面批准外，转子应采用刚性轴设计。刚性轴转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的120%。
4.2.2在最苛刻的动态条件下，在主要密封面处，轴刚度应限制在总挠度50微米以内。
4.2.3叶轮、泵端盖（侧盖）采用整体不锈钢铸造件，筒体整体不锈钢或碳钢堆焊S30408不锈钢。
4.3轴封
4.3.1轴封采用集装式外置机械密封，机械密封使用寿命不低于25000小时。
4.3.2机械密封采用的O型圈，工艺介质侧O型圈材质应为氟橡胶或更高等级材料。
4.3.3泵体辅助密封圈采用全氟醚材质。
4.4运转间隙
构件之间的运转间隙，须根据介质温度、热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大，具体尺寸由制造厂根据经验决定。
4.5轴承及轴承箱
4.5.1轴承箱能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。
4.5.2轴承箱的油温不超过70℃或环境温度加 40℃，以低者为准。
4.5.3机组所配的轴承为SKF/FAG品牌，在额定操作条件下轴承使用寿命不少于25000小时。
4.5.4机组轴承采用油脂润滑，电机轴承配带加脂接口。
4.6动力学
叶轮做动、静平衡试验，按照API标准执行。供方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱)，保证在±10%操作速度范围以内不产生共振，满足API610振动要求。
4.7联轴器和护罩
联轴器采用加长金属膜片式，加长部分公称长度至少为125mm，并应便于检修拆下联轴器、轴承、密封和转子，而不必拆卸驱动机、吸入管路、排出管路及其他的附属设备。联轴器满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求，联轴器服务系数不小于1.75,防护罩是无火花可开启型。
4.8底座
4.8.1泵和驱动机共用重型焊接联合底座，底座按API610标准执行。供安装泵及驱动机的接触面应进行机械加工。
4.8.2底座上设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放区域以至少1：100 的斜度朝排出口方向倾斜，排放液体的管接头有径至少为25mm 的螺纹并安装在靠泵一端的底座上。
4.8.3重量超过200kg的驱动机，应在底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉。
4.8.4灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊。
4.8.5底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段。
4.8.6底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。
4.8.7底座内的地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件由卖方成套供应。
4.9铭牌
4.9.1采用不锈钢制作，并牢固固定在泵体容易观测的位置。
4.9.2旋转方向采用牢固突起的箭头涂明显的油漆以便观测。
4.9.3铭牌上应包括以下内容：
设备位号、制造厂名称、买方的设备编号、制造日期、型号和规格、泵的(出厂)顺序编号、泵过流部件材质、额定吸气量、吸气压力、排气压力、转速、轴功率、配用电机型号、泵质量。
4.10材料
水环真空泵主要件的材料，符合泵数据表的规定。叶轮采用精密铸造。冷却水、冲洗水管路系统均为304不锈钢材质。
4.11无损检验项目
4.12驱动机和减速机技术要求
4.12.1电动机铭牌功率的确定：电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于泵的额定功率乘以轴功率富裕系数，同时满足开车进料状态的最大粘度和流量的要求。
轴功率≤22KW,电机功富裕系数取值1.4, 且电机功率不小于附表中的电机功率；
22KW≤轴功率≤55KW,电机功富裕系数取值1.3, 且电机功率不小于附表中的电机功率；
55 KW≤轴功率,电机功富裕系数取值1.2, 且电机功率不小于附表中的电机功率。
4.12.2电机的防护、防爆、绝缘等级按照数据表要求。绝缘等级为F，温升B级。
4.12.3电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作。4.12.4减速机采用高精度硬齿面齿轮传动，焊接式重型箱体。
4.12.4减速机服务系数不小于2.5。
4.13仪表技术要求
4.13.1所有仪表均采用SI单位。
4.13.2安装在危险区域的所有一次仪表应满足于所在防爆区域的要求：一般变送器为本安型(iaIICT4)，开关等为隔爆型(dIICT4)。所有安装在危险区域的接线盒均为隔爆型（不低于Ex dⅡCT4），仪表或开关的触点容量为220V，3A。
4.13.3所有变送器均为智能型。
4.13.4机组仪表与接线盒间的穿线导管采用镀锌水煤气管。导压管及管件的材质为304不锈钢，引压管壁厚满足设计院要求。
4.13.5机旁仪表接线盒带电缆密封接头。模拟量和开关量信号端子接线分开。
4.13.6就地温度指示仪表选用带外保护套管的双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。
4.13.7远传温度测量仪表选用符合IEC标准Pt100三线制热电阻。
4.13.8就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用100mm，采用耐震式不锈钢压力表。
4.13.9所有的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能，采用4～20mADC+HART标准信号传输。
4.13.10从现场仪表接至现场接线箱的电缆采用穿管安装，一般仪表电缆截面积：1.5 mm2;电磁阀电缆截面积：2.5 mm2。所有仪表和接线箱必须带GLAND接头（防爆等级不低于Ex dIICT4）。电气接口：现场仪表1/2NPT(F)，仪表接线箱电气接口中间资料协调会上确定。
4.13.11仪表接线箱材质：304SS；仪表接线接线箱电缆进、出线口不应朝上，接线箱按信号类别进行设计，4～20 mADC与开关量、电源不能混接，本安与非本安信号不能混接。
4.13.12与执行机构相连接的气动信号管线一般采用卡套式连接方式。
4.13.13用于报警联锁的开关应是独立的，故障安全型，开关形式为单刀双掷。
4.14控制方案
就地监测及DCS控制项目一览表：
4.15油漆（也可按卖方厂标执行）
4.1
5.1涂漆（面漆的颜色按买方和设计方要求，无火花防护罩为黄色，旋转标志为红色），碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：
（1）奥氏体不锈钢的表面；
（2）镀锌表面；
（3）已精加工的表面；
（4）铭牌、标志板或标签；
（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护。
4.1
5.2对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干
净。
（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；
（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格。
4.1
5.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要求：（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级；
（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa；
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。
4.1
5.4需保温的设备涂漆要求：
（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm。
4.1
5.5不保温的设备涂漆要求：
采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm。
五、检验
5.1工厂检验：检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验、出厂试验。
5.1.1工厂试验内容：材料的化学分析和力学性能试验、水压试验、运转试验、性能试验、振动测量、噪声测量、平衡试验。
5.1.2 材料的化学分析和力学性能试验方法应符合国家和行业有关标准的规定。
5.1.3 承受流体压力的零件应进行环境温度下的清水压力试验，试验压力应不低于工作压力的 2 倍且不低于 0.3MPa。
5.1.4 水压试验的持续时间不应小于30min，不得有漏水和渗水等现象。
5.1.5 泵的运转试验、性能试验应按 GB/T 13929 的规定进行。
5.1.6 泵的振动测量应按 JB/T 8097 的规定进行。
5.1.7 泵的噪声测量应按 JB/T 8098 的规定进行。
5.1.8 转动部件的静平衡、动平衡试验应按 GB/T 9329 的规定进行，平衡等级G
6.3。
5.1.9设备出厂前应进行机械运转试验和性能试验，并提前10天通知买方参加试验见证，并对以上试验内容进行记录，交货时形成报告交付买方。
5.1.10 在出厂前对泵组完成对中找正方可发货。
5.2现场性能验收试验
5.2.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合设计及工艺要求，检验的项目和测点及性能允差按 GB/T 13929 的规定进行。
5.2.1 货物到达目的地后，供需双方组织对货物的外观及件数进行验收，发现不符，由双方代表确认卖方责任后由卖方处理解决，其它协商解决。
5.2.3 性能验收试验的地点由合同确定。
5.2.4 性能试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由卖方提供，买方根据试验大纲形成试验方案，卖方确认。现场试验条件由买方提供，卖方确认，确认后进行现场试车。
5.2.5 性能验收试验：装置满足设备运行条件后，设备连续运行 72 小时进行机械性能考核，装置满足标定条件后进行实际标定，根据买方现场具体情况，提前10天通知卖方参加，合格后双方进行现场验收签字。
5.2.6 卖方提供安装及调试、试车现场服务，现场安装指导服务。
六、机械性能保证
6.1性能保证
6.1.1设备的性能应达到文件规定的各项技术指标、设备满足买方的使用条件和生产能力，并符合标准规范的要求。
6.1.2设备在额定转速和额定出力下，各项技术数据偏差应不超过文件和标准规定。
6.2机械保证
6.2.1买方遵守保管及使用规则的条件下，设备到货后18个月或设备投运12个月，以先到为准，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。
6.2.2卖方承诺设备到现场免于解体。
6.2.3卖方选派有经验的工程技术人员到用户现场进行指导和技术服务，提供机组的试车方案，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。
6.2.4机组性能保证：
寿命指标：寿命大于20年
可靠性指标：连续运转时间大于3年
真空泵平均轴功率:偏差不大于+3%
真空泵排量:无负偏差（按入口最大流量设计）
真空泵排气压力:正偏差大于10%
真空泵机组噪音:按JB2747-80；不大于85分贝
七、售后服务承诺与技术支持
7.1卖方应对售后服务承诺如下：
7.1.1产品使用前，为买方介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。
7.1.2产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见，如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。确属制造质量问题的，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。
7.1.3产品实行“三包”。在“三包”期限内，发现制造质量问题，卖方负责包修，若无法修复，卖方保证包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确。
7.1.4随时满足买方的备品备件要求，以优惠的价格供给买方。
7.2技术服务内容及培训一览表
技术服务内容如下：
（1）安装指导
（2）预投料、投料、开车
（3）调试（运转、机械、性能等）
（4）维修
（5）培训业主人员
现场服务计划表
卖方提供的安装、调试重要工序表
培训
设计联络计划表
八、供货及工作范围
8.1单台套供货范围(卖方负责机组成套供货，本供货范围只列举主机及辅机重要的零部件)
8.2两年备品备件清单（计入总价）
备注：水环真空泵供货范围与PID流程图互为补充。
九、交付资料范围
9.1. 一般要求：
9.1.1 卖方应按本技术文件要求提供图纸和资料，供买方设计单位审查、确认和作为设计条件。买方设计单位仅对卖方提供的图纸资料是否符合设计条件和要求进行审查，而不对制造厂商的设计负责。
9.1.2 经审查确认的图纸并不解除制造厂商对其图纸资料的完整性和正确性应负的责任和义务，也不能理解为这些图纸资料是被批准的。
9.1.3 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。在提供图纸的同时提供AUTOCAD 绘制的电子文件。
9.1.4 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程设计、安装的要求。
9.1.5 卖方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在签订合同（合同生效）后两周内提交满足施
工图设计的资料。
9.1.6 卖方应向买方提供一套完整、详尽的关于储存、验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果买方认为卖方所供资料不能满足要求时，有权要求卖方补充。
9.1.7 卖方提供的技术资料中应包括各设备和零部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。
9.1.8 卖方提供技术文件的范围也应满足本招标技术附件其它部分的要求。
9.2合同签订10天后，卖方应及时分别向买方（6份）、设计方（2份）提供所有设备的图纸资料（包括电子文档各1份），设计方在收到卖方设计资料5天后书面确认。卖方收到设计方确认后半个月之内提供以下资料的签字盖章蓝图。资料包括：
设备总装图、设备安装图（包括土建基础图）；
设备驱动功率；
设备检修最大部件位置及重量；
易损件图纸；
所需要的公用工程条件和消耗清单；
仪表图纸要求：（如卖方无法满足以下要求，需进行说明，并经业主和设计院确认；
设备接线图（需注明接线端子）；
电气逻辑图
所有成套供货仪表清单（包括所有仪表的位号、类型、型号、用途和量程），该清单按照以下所附的表格格式填制。
DCS I/O表（包括所有参与DCS显示、报警、控制和连锁的信号，并注明信号的报警或联锁值）
其余资料在两周内提供。
9.3卖方在设备交货前一个月应提供下列技术文件和图纸，但不限于此
产品合格证（包括主要外购件）；
产品安装使用说明书；4份
主要用材的质量检验书；1份
安装要求及安装质量标准；买方6份/设计方3份/电子版1份
设备总装配图和部件组装图；买方6份/设计方3份/电子版1份
设备基础图及有关的接口资料；买方（6份）、设计方（2份）/电子版1份
有关的规程、规范和标准；
其它常规的出厂随机资料。
十、运输措施
10.1包装
10.1.1设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以避免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件损坏.
10.1.2设备在出厂试验后重新装配，并采取必要的防锈措施。
10.1.3 设备所有开口、法兰、接头均用盖板或其它方式封盖以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
10.1.4 需到现场连接的螺纹或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
10.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件采用螺钉、铆钉或其它方式固定在设备上。
10.1.6 包装箱设计考虑设备的支撑与固定，所有松散部件另用小箱封好装箱。
10.1.7 每箱设备均有与箱件相符合的装箱单。
10.2 标志
10.2.1包装箱上设有以下标志:运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。发货标志：出厂编号、箱号、发货站、到货站，体积(长宽高)，设备名称，毛重(公斤)，发货单位，收货单位。
10.2.2所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记；所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。
10.3运输
11.3.1产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。或按商务合同方式执行。
10.3.2设备到厂后，经检验若发现质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。如
卖方未在时限内进行整改，买方有权另行委托第三方进行修复，所产生的相关费用由卖方承担。
10.3.3在正常的运输、装卸条件下，保证产品从发货之日起一年内不因包装不善而损坏。
10.4交货时间：按合同确定时间交货。
10.5交货地点：施工现场。
10.6交货状态：现场车板交货。
十一、分供商一览表