2S-定义
• 什么是整顿(整理)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任 何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
3S-定义
• 什么是清扫(清洁)? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是 清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4S-定义
• 什么是标准化(标准化和推广)?
员工参与
第一步
我应该做 对什么事
我不可以做 错什么事
我必须在 哪些方面 表现突出
主要事项
1
2
中国 3
第一
4 5
提高工作积极性及业务能力（发展目标）
员工参与
第二步
小组成员
质量
工厂 服务部门
技术中心
项目管理
如果要出色地完成工作必须得到各方面 的支持(支援管理)
员工参与
第三步
得到
想要
不想要
得不到
必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力)
如果你预定一盒月饼,你会愿意
支付…?
Yes No 面粉 配料 包装 能源
Yes No 设备清洗 电话预定 运输 送货
增值Vs.非增值
Value Added Vs. Non Value Added
增值是指改变产品的基本性质,如:
将钢材冲压制成座椅座垫骨架 将头枕装到座靠上
Goal 1:非增值 增值
什么是标准化工作? What is Standardized Work? • 员工在任何时间工作顺序是一致的; • 装配方法书面化并在工厂予以张贴; • 每天使用相同的工具和机器进行生产; • 任何时间材料放置在同样的地方; • 每班员工装配的方式是一致的;
• ...
标准化生产的基本目标
The Simple Goals of SW
制约管理的范例
CM Example
Supplier @ 200 per day
Molding @ 250 per day
Welding @ 150 per day
Assembly @ 225 per day
Customer Demand @ 200 per day
供应商
200件/ 天
浇铸 250件/天
– 是用来维护3S成果的方法 – 是建立在前面3个S正确实施的基础上 – 是制定并规范行动的标准
5S-定义
• 什么是系统化(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
快速解决问题
• 快速解决问题是一个结构化的问题解决 过程.通过团队解决问题是其关键.
D0: 认识问题
D2: 确定量度
D4: 分析根本原因
D6: 验证措施有效性
D1: 明确小组
D3: 遏制症状
D5: 选择纠正措施
D7: 预防
D8: 关闭
问题解决
Problem Solving
“5W+1H”&“5Why”: What:什么 When:什么时间 Where:哪里 Who:谁 Why:为何 How:如何
精益生产工具概述
培训
Lean Mfg.Tools Overview
目标:安全,质量,交付,成本
基础: LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与 工具: 标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线 改善
核心: 零缺陷,平稳的制造环境,及时供货
七种浪费
过量生产 Waste of overproduction 库存 Waste of inventory 运输 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 动作 Waste of motion 不必要的过程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction
Why implement the 5S’s? 为何要实施5S To this….
5S is ...
提
1S:整理
高
产
品
多
样
性
2S:整顿
5S:系统化 (素养)
提 高 交 付 可 靠 性
4S:标准化
3S:清扫
1S-定义
• 什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下:
– 需要的物品 – 需要的数量 – 需要的时间
制约可分为二类:
-有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限 制, 如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等. -政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会 影响体系表现的, 如:糟糕的工作指导,培训程序.
制约管理的过程
CM as a Process
1. Find the Constraint
寻求并运用最好、最安全、最容易的工 作方法
将质量、安全、控制WIP及生产率融入
每个步骤,使生产具有可预见性,持续性
并保持稳定 改变更容易(持续改进) 发现浪费区域-机会
标准化工作 改 善
标准化工作 改 善
标准化工作
制约管理
Constraint Management
制约是...
-“瓶颈”或是“缺陷”.
当库存满时...
When the Inventory is full...
原材料
库存的海洋 计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
交流问题
长途运输
缺勤
Why implement the 5S’s? 为何要实施5S
We can change from this….
精益制造系统的方式
The Lean Manufacture System Way
• 零浪费
Zero Tolerance for Waste
• 稳定的制造环境
A Stable Production Environment
• 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
1. 找 到 制 约
2. Reduce The Impact
2. 减 小 影 响
3. Let Constraint
Set The Pace
3. 让 制 约 设 定 步 速
4. Elevate the Constraint
4. 提 升 制 约
5. Repeat for
Next Constraint
5. 为 复 下该 一过 个程 制 约 重
焊接 150件/天
装配
225件/ 天
客户需求 200件/天
这样足够好了吗?
Is The Process Good Enough?
Supplier @ 200 per day
Molding @ 250 per day