双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程外网蒸汽管道施工方案批准：_________________审核：_________________编制：_________________2011年12月05日目录1、工程概况与编制说明―――――――――――――――32、安装技术准备工作――――――――――――――――33、安装工艺流程――――――――――――――――――44、安装设备、工具一览表――――――――――――――55、起重设备――――――――――――――――――――56、安装工艺――――――――――――――――――――57、焊接――――――――――――――――――――――88、无损检测及水压试验―――――――――――――――99、管道的油漆与保温――――――――――――――――1110、安全技术要求――――――――――――――――――1211、质量保证体系――――――――――――――――――15一、编制依据业主提供施工图纸资料及技术要求；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；二、工程概况工程名称：双鸭山建龙矿业有限公司白钨矿、磁—赤铁矿选矿厂建设工程工作内容：输送到主厂房供热管道及相关阀门，输送到各厂房车间供热管道及相关阀门.工作量：输送到主厂房低压蒸汽管道（、165C ，管径A273×7，长度约400米，管材：20#;管径A159×，长度约300米，管材：20#.管径A133×4，长度约120米，管材：20#.管径A108×4，长度约150米，管材：20#..管径A89×4，长度约130米，管材：20#.管径A76×4，长度约500米，管材：20#.管径A57×3，长度约780米，管材：20#.管径A45×3，长度约150米，管材：20#.管径A38×3，长度约130米，管材：20#.管径A32×3，长度约150米，管材：20#.管径A25×3，长度约200米，管材：20#.管径A20×3，长度约100米，管材：20#.）及其疏水管道、疏水器、热力补偿器、阀门（包括逆止门、安全门）等所有附属设备的安装及其保温；上述管道的各种试验（包括冲管、试压等）；三、工程特点施工焊接工艺难度较复杂；管道施工基本都为地下管道，操作难度较大；施工难度大。
管道属于比较高压力压力管道，管道安装要求高，需要100%探伤，焊缝较多。
施工安全隐患比较大，系统管道试压全部水试压，试压区域电焊线、施工用电比较多。
存在比较大的安全隐患。
四、材料要求管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。
所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。
所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。
阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
五、施工准备熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。
施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求。
现场电源已接好，并有良好的接地、接零。
所有电动工具都应有漏电保护装置。
安全及施工防护已就位。
六、安装施工工艺施工工艺流程图施工工艺蒸汽管道预制蒸汽管道有φ273×7、φ159×和φ89×4三种主管道，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光焊缝硬度检测焊缝无损检测管道系统吹扫和气密性试验管道保温分部试运泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
管道上的开孔应在管段安装前完成。
在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。
管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
管道焊接根据设计说明，蒸汽管道低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422。
焊口与支架距离应≥50mm。
根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。
管道安装管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm 时，允许偏差为2mm ，全长偏差允许均为10mm 。
管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道上不得焊接临时支撑物。
管道安装法兰连接，设计温度高于100C 或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
管道的冷拉必须符合设计要求冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。
所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。
； 管道坡度方向及坡度应符合设计要求；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。
管道冷拉后，焊口应经检验合格。
需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。
滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。
蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。
补偿器的安装本工程蒸汽管道热补偿采用自然补偿和波纹补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装。
检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。
补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。
安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。
试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。
所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均200钢板尺匀，以防止由于附加应力损坏阀门。
管道试验根据《电力建设及验收技术规范》（管道篇）对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。
由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为4块量程0—的压力表水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。
首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。
每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。
根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010，管道的水压试验应按本规范压力试验规定执行。
，即低压管道水压试验压力为;管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。
试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
吹扫吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜过快并应及时疏水。
应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。
吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。
吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
吹洗次数应为2~3次，每次间隔时间宜为20~30min。
吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。
电厂接入减温减压后的过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。
对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。
蒸汽管道保温、保护根据设计要求蒸汽管道保温采用玻璃棉毡材料保温.蒸汽管道保温层采用玻璃棉毡保温，保温厚度为60mm。
七、安装质量要求管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1 管口圆度偏差Φ273 钢尺测量2 对口内壁错边量 1 板尺配合游标卡尺3 对口平直度1%L全长＜板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度Φ273 钢尺配合弯尺测量5 管子水平度随设计坡度铁水平6 立管垂直度5L‰最大铁水平7 管间距±15 钢尺8 补偿器拉伸±10 钢尺9 吹扫靶痕大小φ＜游标卡尺痕深＜粒数1个/cm2 目侧时间15min 计时表八、资源计划（人员和机工具）现场组织结构施工组织机构图项目经理施工队长工种人数 主要任务 工种 人数 主要任务管工18 持证 质检员 2 持证 普通电工 2 临时用电(持证)专职安全员 2 持证钳工 10 找正 车工 4 坡口加工起重工 6 吊装(持证) 电气焊工 20 焊接(持证) 普工 30 配合、倒料 油漆工 5 防腐 测量工 2 测 量 管理人员 2施工管理合计110人序号 机械或设备名称型号规格 数量 单位 备注 1. 汽车吊 16t 2 辆 吊装 2. 汽车吊 50t 1 辆 吊装、倒料3. 汽车吊 25t 2 辆 吊装4.管子坡口机坡口范围：Ф80-273mm 2台5. 管子坡口机 坡口范围:ф300-500mm 切削壁厚: 6 台6. 管子坡口机 坡口范围：Ф10-40mm1 台 7.经纬仪DJ21台测量质量负责技术负责 质检人员技术人员 安全人员材料人员管道施工班组安全负责序号机械或设备名称型号规格数量单位备注8.水准仪Z3 1 台测量9.等离子切割机LGK-100 4 台钢管切割10.倒链1t-5t 30 个11.枕木200×200×2500 50 根12.平板车20t 1 台13.扳手各种规格20 把14.钢板尺/角尺10 把15.铜芯电缆3*185mm2100 m 临时用电16.卷尺5m/30m/50m 3 把17.铜芯电缆35 mm2400 m 临时用电18.铜芯电缆16mm2 500 m 临时用电19.钢管Φ48* 10 t 搭设临时架20.防坠绳300 m 高处作业21.钢丝绳∮6～∮40 1000 m 吊装22.半自动切割机 2 套23.半自动氩弧焊机10 台24.交/直流电焊机各10台20 台25.砂轮切割机 4 台26.电动磨光机10 台27.烘箱 3 台28.恒温箱 1 台29.保温筒30 个30.对讲机8 只31.弯管机 2 台32.车床 2 台33.带锯 6 台34.弓锯床 4 台35.外对口器10 台36.红外线电加热器10 台37.光谱分析仪WX-SA 1 台38.红外线测温仪 4 台39.液压扭力扳手YD-270 6 台40.液压扭力扳手RSL14H-1209 6 台41.试压泵0-40MPa 2 台序号机械或设备名称型号规格数量单位备注42.氧气-乙炔割枪10 套43.氩弧焊枪30 套44.电焊钳500A 30 套45.焊条J422 3 吨46.焊条E5515-B-V 5 吨47.焊条A132 2 吨48.无缝钢管Ф60*8 200 米临时管道49.无缝钢管Ф22*4 200 米临时管道50.无缝钢管Ф42*6 200 米临时管道51.阀门配Ф60管高压阀门10 台临时冲洗52.阀门配Ф22管高压阀门10 台临时冲洗53.阀门配Ф42管高压阀门10 台临时冲洗54.压力表10 块试压用55.钢板厚度10mm 3 吨56.钢板厚度20mm 20 平方57.白绸布200 平米拆除管道清理九、施工平面图及进度计划工期控制的一般措施落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成时间，完成任务后的奖惩标准等。