目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工工序 (2)4.充水前需完成的工作 (2)5.充水试验方法 (3)6.质量控制措施 (5)7.放水后的工作 (6)8.HSE措施 (6)9. 主要施工机具及措施用料 (8)1.工程概况1.1 工程名称：天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程建设单位：天津国储石油基地有限责任公司建设地点：天津市滨海新区南港工业区设计单位：中国石化工程建设有限公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司承建单位：北京市琪舰消防工程有限责任公司1.2 本方案仅适应于我公司承建的天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程项目的2台3000m³消防水罐的上水试验。
2×3000m³消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B。
罐体共有10带壁板，罐壁板至下而上分别由12mm、10mm、8mm、6mm厚板组成；罐底板由8mm、12mm厚板组成，顶板为6mm。
主要技术参数如下：2.编制依据2.1、中国石油化工建设公司提供的3000m³消防水罐装配图及相关技术文件。
2.2、GB50236-2011<<现场设备、工业管道焊接工程施工规范>>。
2.3、GB50128-2005<<立圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范>》3.施工工序4.充水前需完成的工作4.1充水试验按设计和规范（GB50128-2005）要求应进行充水试验，并应检查下列内容；（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）固定顶的强度，稳定性及严密性。
4.1.1充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的有关构件，应全部完工，罐底所有焊缝应真空检查无渗漏，底角焊缝和底板三层重叠处应无损检测合格经监理确认；所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应使用淡水，水温不应低于目前现场施工作业条件5℃;充水试验中应加强基础的沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
4.1.2罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
4.1.3罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，如有异常的罐按72小时，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，进行焊接修补后确认合格后再进行充水。
4.1.4固定顶的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位17.80米，封闭所有通气后进行缓慢充水升压，当升至试验压力水柱时，用肥皂水检查罐顶焊缝无渗漏，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使水罐内部与大气相通，恢复常压。
固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应封闭通气孔缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
合格后马上与大气相通恢复常压。
4.2基础的沉降观测：4.2.1在罐基础沿圆周均匀设置观测点，观测罐体沉降情况。
4.2.2水罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高1/3(6米)时，停止进水并进行沉降观测（2小时）无异常时方可再度进水，并加强与上次观测到的资料进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差，可继续充水至罐高的3/4，再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，保持48小时后进行观测，当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水，当沉降量有所显著变化，则应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
4.2.3若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。
应立即停止进水，马上通知建设单位和监理，设计单位，待处理后方可继续进行。
4.2.4为了加快充水周期，根据罐基础的地质情况分别按规范进行基础沉降观测。
5.充水试验方法3000立方消防水罐充水试验，利用1#罐上水管线与现场临时用水点连通，先对1#罐进行上水试验，待试验合格后将1#罐中水导入2#罐的方法进行。
上水期间每天必须24小时有人值班，整个上水过程由项目监理部统一下达指令，因特殊原因需要停上水时，必须向上级主管单位递交书面报告，我单位在接到监理部下达的指令后方可进行罐前阀门的开启或关闭。
5.1按照设计的要求，罐的充水分为9级进行，即底部两圈壁板为第1级，之后每圈壁板规定为1级充水，每级壁板的充水参数见表1；表1 充水参数5.2充水到规定液位后保持48小时，同时检查所有焊缝的严密性以及罐体强度。
如无渗漏、罐壁无变形则说明试验成功，可以放水。
如试验过程中发现有渗漏现象，应立即放水至液面低于渗漏处300mm以下进行处理，处理完毕后重新上水试验。
5.3充水试验结束后应及时清理罐内积水。
5.4储罐基础充水试验过程中应及时做好沉降观测。
5.5充水试验充水高度按如下曲线进行，最高水位为17.8米。
5.6充水完成后保留试压用水用以管道试压和消防水罐留水。
5.7充水试压完成后，除消防水罐留下的水外，多余的水排到已经完成的雨污水管道内。
5.8罐体的泄水按照充水的级数相应进行；每级泄水的泄水速度为充水速度的1.2倍，但每级泄水完毕后，及时向监理报告。
6.质量控制措施6.1根据项目部质量管理组织机构图成立项目质量管理委员会，并明确各成员的质量职责，保证施工质量符合要求。
6.2 实施质量大检查制度，对施工现场进行定期质量大检查，对施工存在的问题进行深入分析并及时整改，并对质量大检查结果按项目部文件规定，实施奖惩措施。
6.3 实施成品保护制度，对成品、半成品造成破坏的行为按项目部文件规定进行惩罚，对保护成品有功人员进行表扬，并予以一定奖励。
6.4 按项目部文件规定，保证工程质量符合规范及合同要求。
6.5 实施施工图纸审查制度，保证施工图准确无误，保证施工顺利进行。
6.6 实施施工技术交底制度，按项目部文件规定，施工前由各专业技术人员对相关部室、施工队和施工人员进行技术交底，保证工程施工严格执行相关工艺标准和施工要求。
6.0米 13.4米17.8米0时间水位6.7 实施施工标识管理制度，按项目部施工标识管理规定，对施工材料、施工过程状态进行统一化标识，防止材料错用乱用，并严格检查、控制过程施工质量。
6.8 在施工作业时如遇到雨天，严格实施雨季施工措施，保证焊接质量。
6.9 承载实验时，严格按照试验要求进行定期观测，杜绝越级进行施工。
6.10 气密实验时，禁止超压试验。
6.11 充水试验期间，随时对水位高度进行监测，以控制上水速率，监测时间间隔一般为2小时并做好记录。
如遇特殊情况，时间间隔根据监理单位的要求随时调整。
6.12 水压试验结束后，根据上水期间的试验记录绘制上水曲线图。
7.放水后的工作充水试验应从罐底严密性，罐壁强度及严密性，基础沉降观测几方面进行检查。
7.1放水后罐内用淡水彻底清扫，除去锈蚀，底板不应有明显凹凸，各附件应符合图纸要求。
并且要进行罐底板的局部凹凸变形测定，放水后不得大于30mm。
同时，按要求进行水压试验后的真空试漏及无损检测。
7.2 罐底中幅板搭接缝、收缩缝、边缘板对接缝在充水后应进行真空试漏。
7.3 底圈壁板与罐底边缘板的大角焊缝内侧在充水试验后进行PT检测。
7.4储罐水压试验完毕后，试压用水通过地下管网或临时管线将其排放，不得排水在储罐附近。
8.HSE措施8.1进入现场必须经过三级安全教育，方可进场施工。
8.2 进入现场作业人员，必须遵守下列规定：a.严格按劳保着装，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
b.不做与本工作无关的事情。
8.3 起重吊装要严格按照起重操作规程进行，专人指挥，哨旗并用，指挥人员应站在吊车司机视线清楚的地方进行指挥。
8.4 安全用电。
离心泵、深井泵及手持电动工具，电焊机等要做到一机一闸一保护，电源线应定期检查，发现问题应及时处理，不能遗留后患。
8.5 晚上巡检必须是两人以上，观察水位必须穿防滑防水的劳保鞋，防止沉溺水中，当发现有人沉溺水中，马上向项目应急小组报告或马上向“110”、“120”请求支援。
8.6 铆工气焊切割、电焊作业时一定要戴好劳保眼镜，防止弧光灼伤眼睛。
8.7 现场必须时刻有人值班、巡检，一旦发现问题及时处理或向上水小组报告。
8.8 危险性分析A 试水期间登高检查特别是夜间检查，易出现高处坠落等危险。
B 试水期间可能出现施工人员或工具落水事件。
C 试水期间夜间检查，现场情况复杂易出现人身伤害事故。
8.9预防或消减措施A．消除现场的安全隐患，现场的材料机具摆放整齐，“四口五临边”作好防护；指定专门的检查行走线路。
B.做好夜间照明，特别是罐本体及内部照明。
C.夜间巡检须两人同行。
D.悬顶人孔及透气孔及时封盖。
试水期间禁止无关人员进入悬顶上。
E.现场用电设备及活动板房应有良好的接地；严禁盘前接线，手持电动工具应有漏电保护器；插座采用三防插座，接线由电工负责。
F．必须定期检查用电设备，发现问题及时消除隐患；定期检查电线，对已损伤电线采取可靠有效措施方可使用。
G.施工人员进入现场应正确使用个人防护用品，高处作业系挂安全带；脚手架搭设要求规范统一，经质安部检查合格挂牌后方可使用。
H．雨雾后禁止立即爬高作业。
I．施工现场应配备必要的消防器材；施工现场道路应保持畅通。
消防器具应能随时备用，施工作业人员应能熟练使用，并得到训练。
8.10其他未尽事宜，严格按《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999执行。
8.11穹顶强度试验及严密性试验和稳定性试验期间应成立协调小组，明确各小组及小组成员的职责及任务。
9. 主要施工机具及措施用料9.1 施工机具9.2 措施用料。