中铁建华南建设有限公司地铁施工过程控制标准化管理手册（车站/盾构区间/暗挖等部分分册）编号:综合管廊施工作业指导书编制：审核：批准：综合管廊施工作业指导书一、适用范围本指导书适用于车辆段车辆段综合管廊施工。

二、作业准备2.1熟悉图纸，确认到货材料的规格、型号、数量及质量是否符合设计要求。

组织参加施工的全体人员进行施工技术交底和安全交底。

2.2作好有关的施工预算，将所需的工器具备齐，作好必要的安全措施。

2.3及时了解所需材料库存数量，与实际需用情况相比较，进行全面规划使用，务必精打细算，节约材料。

2.4施工前，应安排有关人员对该工程的各道工序作出相应的技术交底。

交底时，必须讲清工程意义、设计要求、环境条件、施工顺序、质量要求、技术要点和安全措施等。

2.5建立工程档案，及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。

三、技术要求3.1 现临时主干道南端、北端及中间部位作30°坡道以利用基底及碎石基层的碾压机械进出场。

3.2土方采用1 m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。

3.3底板采用砖砌胎模，其余模板采用竹胶模散支散拼，木方、钢管支撑体系。

3.4钢筋工程采用钢筋加工场集中制作、二次运输至施工现场。

钢筋连接采用搭接绑扎3.5结构施工砼采用预拌商品砼。

3.6脚手架采用临时双排钢管脚手架，内脚手架，模板支撑采用满堂钢管脚手架。

3.7采用全站仪、水准仪进行测量放线工作。

四、施工程序第一阶段为：施工准备、土方开挖、碎石垫层和基础底板施工第三阶段为：管道及电气线管安装，沟外侧，沟顶施工。

土建收尾，验收。

五、施工要求5.1测量放线为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。

5.1.1施工测量的基本原则：（1）整体控制局部。

（2）高精度控制低精度。

（3）长方向、长边控制短方向、短边。

5.1.2测量方法的选择：根据本工程的建筑特点、地理环境等因素，本工程施工采用外控法，工艺流程如下：施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。

5.1.3建筑平面控制网的建立：测量定位初始阶段是测量中最重要、任务最繁忙的阶段。

可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2 点，用以控制该轴线。

如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。

把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。

通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。

5.2土方开挖5.2.1施工准备：（1）主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。

（2）作业条件：①合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

②土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。

③确定开挖定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线⑤在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

5.2.2操作工艺：（1）工艺流程：测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。

（2）坡度的确定：场地土质为砂土，开挖深度在2米左右，所以开挖放坡按1：0.75考虑。

（3）开挖方法：采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。

（4）开挖顺序：从施工段划分部位向两边同时开挖。

（5）开挖出来的土方，全部一次性运走，避免二次搬运。

5.2.3应注意的质量问题：（1）开挖基坑（槽）不得超过基底标高。

（2）应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。

（3）下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。

5.3碎石垫层采用2～4cm碎石，上铺一层砂。

垫层厚度设计为300mm。

用12t光轮静压机碾压，分层厚度为15cm，压实度应符合要求。

碎石垫层宽度、坡度、标高、截面尺寸等应符合设计和施工规范要求。

5.4砼垫层砌砖胎模施工：（1）底板垫层为100厚C15砼，采用商品砼，气泵浇筑。

（2）垫层施工按小于30米伸缩缝进行分块，施工前测量人员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。

（3）施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实。

（4）垫层表面完活时要二次压成光面，覆盖薄膜浇水养护。

（5）砌筑用的原材料应符合设计要求。

（6）常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm 左右为宜。

（8）按测量放出的定位线砌筑240 厚的砖胎模。

（9）砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。

（10）砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3～4 小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（11）砌筑质量要符合要求，且按规定作砂浆试块。

5.5钢筋工程5.5.1材料要求（1）钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

（2）钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。

并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

（3）钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。

每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

（4）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

（5）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

5.5.2钢筋加工：⑴钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。

带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

⑶Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。

Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直长度按设计要求确定。

(4)梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

5.5.3钢筋连接锚固：小，因此采用搭接绑扎连接。

对钢筋接头位置如下规定接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内，面筋留在跨中1/3 范围内。

⑶钢筋绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。

②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。

每个搭接接头至少有三道绑丝。

④各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

5.5.4钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。

底板、顶板采用Φ14“工”字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固长度不小于Lae，纵筋加设稳定筋两道。

墙筋竖向接头相互错开50%，相邻接头相距应大于38d，两钢筋网片之间用Ø8拉钩@600呈梅花型布置，拉筋应钩住水平筋外皮。

绑扎时绑扣应相互成八字形。

剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平方米2个。

5.6、模板工程5.6.1配模方案：除底板部分采用砖模外，所有墙、梁、板均采用12mm 厚竹胶板散支散拆，以50×1000mm 木方、Φ48×3.5mm 钢管，Φ12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加固体系。

5.6.2模板支设：⑴基础模板支设：基础先施工100mm 厚的C15 素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm⑵止水带及吊模安装：本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。

钢板止水带按98J2 沿外墙通长设置。

外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50×100mm 木方，木方间距200mm，竖楞采用Φ48×3.5mm 双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。

内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。

（3）沟壁模板：沟壁模板采用竹胶模，Φ12 止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm 木方加固肋加固。

（4）沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水平横间距1.2m，方木采用100×100方木，间距250mm，模板接缝要严密。

（5）伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝5.6.3模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。

经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。

5.6.4模板拆除：⑴模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

⑵柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

⑶梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范要求。

⑷严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

⑸拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。

⑹拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

5.7混凝土工程：5.7.1施工准备：（1）及时通知砼搅拌站作好试配工作。

（2）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

（3）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

（4）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

（5）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。