第3章划线
本章学习要点
1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。

2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借料的方法。

3.掌握常用的一些基本划线方法。

4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。

3.1 概述
1.定义
划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。

2.分类
平面划线：一个表面上
立体划线：几个表面上
3．划线的作用
确定工件的加工余量
按划线找正位置。

及时发现和处理不合格的毛坯，避免经济损失。

使误差不大的毛坯得到补救
4．划线的要求
保证尺寸准确
线条清晰均匀
长、宽、高三个方向的线条互相垂直
不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸
3.2 常用划线工具种类及使用方法
划线工具按用途分类:
（1）基准工具：划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）、分度头等。

（2）量具：钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺、钢卷尺等。

（3）绘划工具：划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板、手锤、样冲等。

（4）辅助工具：垫铁、千斤顶、C形夹头、夹钳、木条、铅条等。

1.划线平板
铸铁。

表面精刨、刮削或精磨。

可由多块组成，与大型工件。

工作面水平并具平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱
铸铁。

表面经刨削及精刮加工，六面成直角，迅速地划出三个方向的垂线。

3.划规
工具钢或不锈钢。

两脚尖端淬硬、耐磨。

可量尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。

4.划针
4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成。

沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线，直划针、弯头划针
5.样冲
工具钢，尖梢部位淬硬。

在已划线上冲眼。

6.量高尺
7.普通划线盘
在工件上划线和校正工件位置时用。

一端尖（焊上硬质合金）作划线用，另一端弯头，校正。

应用广。

8.微调划线盘
与普通划线盘基本相同。

9.千斤顶
支承用。

10.V形铁
铸铁或碳钢，相邻各面互相垂直。

支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找或划中心线。

11.C形夹钳
在划线时用于固定。

12.中心架
在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。

13.直角铁
两个平面垂直精度很高。

其上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓。

与C形夹钳配合使用。

14.垫铁
支承和垫平工件的工具，找正。

平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁
15.万能分度头
分为：直接分度头、万能分度头、光学分度头
万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。

例：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。

（3）作用
在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。

还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。

（4）分度的方法
分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。

由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，若工件在圆周上的等分数目 Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。

因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定:
n= 40/Z
式中 n———在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;
Z———工件等分数。

3.4 划线基准的选择
3.4.1 划线基准的概念
基准：确定生产对象几何要素间关系所依据的点、线、面。

设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。

划线基准：是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，来确定尺寸、形状及工件上各要素的相对位置。

3.4.2 划线基准的选择
划线基准的选择：
✓应先分析图样，找出设计基准，
✓使划线基准与设计基准尽量一致，
✓能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。

✓划线时，应从划线基准开始。

✓划线基准一般可根据以下三个原则来选择:
以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准
以两条中心线为划线基准
以一个平面和一条中心线为划线基准
3.5 找正和借料
3.5.1 找正
找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。

（1）毛坯上有不加工表面时，可使加工表面与其之间尺寸均匀。

（2）两个以上不加工表面时，选面积较大、较重要的或外观质量要求高的表面为主要找正依据
（3）各表面都要加工，找正可使各加工表面的加工余量合理、均匀的分布，
3.5.2 借料
借料：就是通过试划和调整，使各个待加工面的加工余量合理分配、互相借用，首先要知道待划毛坯误差的程度；
然后确定需要借料的方向和大小。

3.6 划线实例
3.6.1 划线前的准备工作
1.工具的准备
划线前，合理选工具。

2.工件的准备
（1）工件的清理。

（2）工件的涂色。

石灰水；酒精色溶液
（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。

3.6.2 划线的步骤
（1）看清图样，了解划线的部位；明确要求；了解后续加工工艺。

（2）确定划线基准。

（3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。

（4）正确安放工件和选用工具。

（5）划线。

先划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线。

（6）保证划线的准确性。

（7）在线条上冲眼。

打正，毛坯面要深些，已加工面或薄板件要浅些、稀些。

精加工面和软材料上可不打样冲眼。

3.6.3 平面划线举例说明
3.6.4 立体划线举例说明。