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精益管理的基础工具1ppt课件


① 不走动 ② 不搬运
③ 不蹲下
一步0.6秒
蹲下1.6秒
④ 不转头
转头 90° 0.6秒
向后180°→ 90° 横向90° → 正面
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7个「不」是提高效率的基本
⑤ 不跷起脚
⑥ 不敲打
⑦ 不取出放进
部件的 取与放
手 20㎝ 1秒
员工在舒适的现场,工作效率也会提高
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? 什么是整理
正确答案:
把“要的”和“不要的”分开,将“不要的”扔
? 整理的目的是什么
正确答案
腾出空间,空间活用,减少碰撞; 防止误用、混用、误送物料; 减少库存,节约资金; 塑造洁爽的工作场所。
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案例分析
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案例分析
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案例分析
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案例分析
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二、目视化管理
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目视化管理: 看得见的管理! 利用一些形象、直观的标识或图片识别的方
OK
? 什么是整顿
正确答案:
把“要的”(有用的)物品,以方便使 用的形式定位、定向、定量摆放,并做好 标识,使现场一目了然。
? 整顿的“3要素”指的是什么
正确答案
场所(摆放在什么位置?) 方法(怎么摆放?) 标识(什么物品?数量多少?
一目了然)
? “物品或区域无标识”属于
“5S”中的哪一项要处理的 范围

未受控
过时的报
的、过
表、资料
期的文
件 江门市标杆企业管理咨询有限公司
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不生产的零 件、半成品
多余的 办公桌

不使用的物品
停产的原 材料、零
部件
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取放不方便 的工具盒
非必须的 私人用品
造成拥堵的物品
作业时 需要经 常开关 的门窗
隔墙、 栅栏
B、空间
②.整顿
把“要的”,以方便使用的形式定位、定向、 定量摆放,并做好标识,使现场一目了然。
BC
A
D
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在最佳范围内工作
平面图
平面图
平面图
A
定义 (前提条件 : 直立在作业范围内 ,脖子・腰・膝等关节部不弯曲、不扭转)
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6、透明化管理
定义:
取下护盖、门窗、或加装玻璃,使隐藏在其后面 的物品外露,便于直接观察的管理方法。
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7、状态视觉化管理 定义:
通过各种辅助工具和手段,使事情被隐藏的状态 或特性显现出来的管理方法。
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8、红牌作战
4、看板管理
定义:
将各种信息通过各类看板揭示出来,使管理状况 人人皆知的管理方法。
特点: ①、醒目; ②、一目了然; ③、使用方便。
尽量以图表、 标志为主, 少用文字。
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区域分布图
货架区位图
用货位区分进出顺序
5、识别管理 定义:
对人员、物品、设备、环境、状态等,使用 各种提示标识牌(卡)进行区分的管理方法。
英文
精简要义
人、事、物,分门别类加以处理
整顿 Seiton
定置、定位、定量,科学合理布置
清扫
Seiso
创建明快、舒适的工作环境
清洁 Seiketsu
消除各种隐患,保持最佳状态,各项活动标准规范
素养 Shitsuke
提升素质,自强自律
安全
Safety
安全预防,珍爱生命,保持生产连续正常
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有用 未定
不用 不能用
处理方法 放在车间离工作 台稍远的地方 或仓库存放
放在远处 “扔掉” 仓库存放 “扔掉” “扔掉”
或仓库存放 仓库封存 仓库封存 变卖、废弃 变卖、废弃
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不用的手套 、砂纸、破

精度不 准的计 量器具
过期的 、变质 的物品
无使用价值的
坏的垃圾 桶、包装

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2S(整理、整顿)的目的
识别 浪费 、 发现 异常 和 解决问题 最好的工具和方法。
不会发现问题和解决问题的班长,是不称职的班长! 不会发现问题和解决问题的干部,是不称职的干部!
3.清扫
清扫就是清除工作场所内的脏污, 并防止污染的发生。
清除脏污, 保持场所干净、明亮; 保证设备运作正常; 稳定品质!
帮助江成长门共赢市 Gu标ang杆Zho企u Wi业nBo管th M理anag咨eme询nt C有ons限ultin公g Co司., Ltd
4. 清 洁
要经常保持整理、整顿、清扫的3S状态。
不进行整理、整顿是不行的。 只是偶尔进行清扫也是不行的。 整理、整顿、清扫要定期进行。 就是说,要保持车间的清洁,一定要彻底进行3S
通过各种宣传教育手段,提高员工的 文明礼貌水准,养成良好的习惯,严格遵 守各项规则。
训练每个员工: 养成良好的习惯, 并遵守规则做事。
5S就是从素养开始做起,做到有素养而结束
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? 素养的目的是什么
正确答案:
提升“人的品质”, 培养具有好习惯、遵守规则的员工; 提高员工文明礼貌水准; 营造团体精神。
? “严守标准、团队精神”
是属于“5S”中的哪一范畴
正确答案:
素养
推进“5S”活动

最令人痛苦的是什么
正确答案:
由于没有很好的素养, 不得不经常重复前4个“S”。
? “5S”活动的最终目的是什 么
正确答案:
提升人的品质,为企业造 就一个懂管理、会改善、有 素养的优秀群体。
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KY实践 大会
目的:① 危险预知的实践经验交流 ② 增强作业过程中的安全意识
安全对策实 施对比图
目的:① 激励员工进行安全改善活动; ② 作为培训、教育员工的教材;
KY实施事例
目的:① 通过事例动员员工去寻找作业中潜在的危险
② 培训、教育员工
安全管理
目的: 减少因心理缺陷(不留神、心不在焉)
案例:周转车的定置摆放
图1.为什么要从里面往外推? 无标准.
图2.为什么两车座垫之间会相碰? 未定置.
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原则: ①、三 定: 定点、定容、定量; ②、三要素: 场所、方法、标识。
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2、油漆作战
定义:
将不同的区域、机械设备等涂上不同颜色的涂料加以 区分的管理方法。
安全
质量
生产
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安全管理
• 发生灾害的状况 小灾害和大灾害只有一纸之隔
为了防止灾害的发生,不管是多么小的灾害也必须消除
海因利奇法则 1
突然惊吓引发 的安全隐患
29
重大灾害 轻伤灾害
300
惊吓.恐惧
如忽视危险,在330次事故中, 就蕴藏着1次住院或死亡,29次绷带的轻伤事故的发生
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? 什么是清洁
正确答案:
经常保持高水准的
现场整洁和组织良好的工作场所。
? 清洁的作用是什么
正确答案:
(1)维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的 成果维持下去,成为公司的制度;
(2)改善作用:对已取得的良好成绩,不断进 行持续改进,使之达到更高的境界。
5. 素 养
思什么 ? 实施要领?
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①.整理
把“要的”和“不要的”分开,“不要的”扔掉
不需要的物品全部扔掉!
不要 不要
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? 什么是“要的”?怎么处理?
使用频率
处理方法
每小时都 放在工作台上,放在伸手就能取到的地方
“要的” 要使用的 或随身
右手使用的放在右侧
【5S是所有生产活动的基础】
什么是5S?
就是打扫卫生
正确的理解:保证在安全的车间里,高效率 的生产优质产品的持续改善活动。
不会发现问题和解决问题的班长,是不称职的班长! 不会发现问题和解决问题的干部,是不称职的干部!
5. 安全管理
安全最优先
没有安全的劳动环境,就不能很好的工作。 不能很好的工作,就不能生产出优质的制品。 质量不好,就不能提高生产效率。
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一个基础两大支柱
精益生产方式






彻底的 6S X 持续改善
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一、6S管理
1. 6S的定义 2. 6个“S”之间的关系 3. 推行6S的意义 4. 5S的定义和实施要领 5. 安全管理
1. 6S的定义
中文 整理
日语罗 马拼音
Seiri
引起的判断、操作失误。
用手指确认和用嘴确认的安全检查方ห้องสมุดไป่ตู้。

睛 : 监视必须确认的各部分。
手腕和手指 :伸出手腕,用食指指向必须确认的部分。

:张开嘴,大声的说(XX没有问题,XX无异常)。

:认真听自己的讲话和对方的讲话。
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