清扫――检查和清扫灰尘/油污/垃圾 清扫应天天由本区域的员工进行，清扫要与设备维护保养TPM相结合。
检查
清洁――维持工作场所良好 建立5S责任制度和标准，所有班次共同维护工作场所，时刻保持5S良好状况，开 展GMS分层审计。 素养――自律，提高个人修养 遵循所在区域设立的标准及规则，有责任心，尊重自我，尊重他人。
物料-备品备件
备品备件分类存放在料架/料箱上， 贴上标签，标明名称、图号、数量、 供应商、用途等信息。
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工段/班组园地 PPE用品 个人物品
1.3 5S的贯彻执行
工段/班组园地内的桌椅、电脑柜、资 料柜、公共工具箱、储物箱、目视板 等物品摆放整齐有序，干净整洁，工 段园地地面干净，没有垃圾和油污。 *对垃圾桶、花盆、目视板架等地面易 移动物品进行定置管理，桌椅、柜子 等不易移动物品不用定置。
2.1.3 红色：危险隔离区域
要求：
危险隔离区域地面用红色标 识，表示未经许可，不得进 入。
制作材料： 红色油漆
归口管理： 环境与健康安全管理科
标准出处： GB2893-2001《安全色》
2.1.4 红色：禁止摆放物品
要求：
制作材料： 归口管理： 标准出处：
1、电器柜前方0.8m范围内不允许放置任何物品； 2、消火栓箱前禁止放置任何物品，保证取用通道畅通，前方用 红色线框标识，红框与箱体宽度一致；此范围内有绿色通道或处 于办公区域则不需标识。
目录
1、5S程序
1.1 5S的定义和目的 1.2 5S的要求 1.3 5S的贯彻执行 2、通用目视化标准 2.1 安全类目视化标准 2.2 厂区公共 2.3 车间/区域级 2.4 工段级 2.5 班组级 2.6 生产现场 2.7 宣传目视板 3、办公区域目视化标准 4、区域特有标准 4.1 冲压车间 4.2 车身车间 4.3 涂装车间 4.4 总装车间 4.5 物流区域
手套、袖筒、帽子、 鞋子等集中定置管 理，贴上标签，摆 放整齐有序，休息 或用餐时PPE用具 不要随意放置。
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个人物品如水杯、手机、 衣服、钥匙等不得放在 料箱和工具箱内，应将 它们存放在指定位置如 水杯架、更衣柜、工位 杂物盒等。
文件柜
1.3 5S的贯彻执行
在个人和公共储物箱 外标识使用者，物品 分类摆放整齐有序， 清洁干净。
定位并标明标识
取得所需要的物品
SEISO
Sweep
经常清洁打扫每一个角落，工作场所及设备没有垃圾、
保持干净明亮的环境
污秽、尘垢
SEIKETSU
Sustain
维持以上3S工作，使其规 拥有整洁干净、明亮清爽
范化、标准化
的工作环境
SHITSUKE Self-Discipline 自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪、讲道德、自 觉遵守纪律的良好习惯
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1.3 5S的贯彻执行
地面
地面做好物品定置 墙面
设备
每天按责任区域做好清扫
自觉保持地面整洁
1. 定期清扫，4米以下没有蜘蛛网和杂物。 2. 墙壁没有乱贴、乱画、乱挂现象。 3. 门口/窗台/玻璃完好、整洁，无杂物。
工作场所多余或不必要的 设备是清晰的，定期检查 和清扫设备、拼台等，保 证安全和质量。
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1、5S程序
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1.1 5S的定义和目的
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养
日语 （罗马拼音）
SEIRI
SEITON
英文 Sift Sort
定义
目的
作业现场没有摆放任何妨 清理物品，明确判断要与
碍工作的物品或有碍观瞻 不要，不要的坚决丢弃
的物品
将整理好的物品明确规划、可以快速、正确、安全地
定置图/清单 标签 投影（按需） 挂钩
工具箱内的工具， 分类存放进行定 置管理，清扫干 净，保持5S状况 良好。
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物料-物料存放
1.3 5S的贯彻执行
物料标识清晰，品种/数量与物料标 签/看板卡的信息一致，同时现场做 好定置，不存在多送物料。
物料-料箱/料架/看板卡盒
料架及看板卡收集盒需定期 清扫和维护，保证其干净、 完好、整洁。
其他用品 清洁工具
5S工作应该在所有的场合贯彻执 行，包括生产车间、库房、维修、 物流、办公区域、公共区域等， 通过5S的工作不断识别浪费、消 除浪费，建立和维护整洁、高效、 舒适的工作场所。
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2、通用目视化标准
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2.1 安全类目视化标准
2.1.1 安全绿十字用色标准
5S 目 的 ： 消除浪费
5 素养
4 清洁 3 清扫 2 整顿 1 整理
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1.2 5S的要求
整理――清除闲置物品 鉴定工作场地内的必须物品和多余物品，把需要的物品与不需要的物品分开，迅速 清除不必要的工具、设备、物料、废品、办公用品等。 整顿――定置管理 按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线（按需）或定置标记，贴上 标签，使其一物一位，物归其位。
50mm宽红色油漆/红色即时贴
■ 绿色：无事故 ■ 灰色：险肇事故 ■ 蓝色：急救事故 ■ 黄色：可记录事故 ■ 红色：损失工作日事故 归口管理：环境与健康安全管理科
2.1.2 安全警示用色标准
1、
红色――表示安全信息。
3、
蓝色――表示指令、必须遵守的安全信息。
4、
绿色――表示提示、通行、安全状态等安全信息。
按照TPM要求，每日检查 和维护汽车、叉车等运输 设备，保证车况良好和行 驶安全。
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1.3 5S的贯彻执行
工具- 工作台、工具栏板
工具栏板、工作台上的工具做 好投影（按需）和标识，一物 一位，物归其位，同时工具使 用完毕后要求放回原位。
工具- 工具盒 工具- 工具箱
现场工具盒做好分区和标识， 工具和小件物料分类摆放，整 齐有序，清洁干净，5S状况保 持良好，工具使用完后放回原 位。
5、
橙色——表示物流区域，非物流人员未经许可不得入内。
6、
黄色与黑色间隔条纹――表示警告危险的安全信息。
7、
红色与白色间隔条纹――表示禁止越过的安全信息。
8、
红色虚线――表示旋转轨迹或移动轨迹。
归口管理：环境与健康安全管理科
标准出处：GB2893-2001《安全色》
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2.1 安全类目视化标准