ZN63A(VS1)断路器常见故障检修指导书
二.ＺＮ６３Ａ（VS1）断路器常见故障处理方法
序号
单位1mm 2mm 3ms 4ms 5mm 6KA 20KA 25KA 31.5KA 40KA 7N 2000±200
2200±200
3100±200
4500±200
8m/s 9m/s 10ms 11ms 13
µΩ
1.接触行程的调整
三相合分闸同期性7.储能后未给合闸信号就合闸
合闸轴不灵活
２.闭锁电磁铁与合闸轴上的合闸顶板干涉，致使轴不能复位
触头行程接触行程合闸触头弹跳时间210±1.5 （275±1.5）
≤2 10～12分闸时间3～4≤3
极间中心距额定短路开断电流合闸触头接触压力 0.9～1.2 (1.1±0.2 )
平均合闸速度合闸时间 20～50三.ＺＮ６３Ａ（ VS1）断路器机械特性技术参数表
6.电机不停地转参数名称　调整位置
电机回路微动开关没切换
重新调整行程　检查轴套，重新调整
或装配
２.电机问题更换电机３.电机端极性接反
数据重新接好 35～700.6±0.2四.ＺＮ６３Ａ（VS1）断路器机械特性的调整
12动,静,触头允许磨损厚
度mm ≤3
≤50（630A）≤45（1250～1600A）≤25（ 2500A以上）
每相主回路
电阻
平均分闸速度(触头分开
~6MM)5.电机不储能
将扳手从此处插入 松两螺母往上旋一圈,超程减小0.65mm左右，反之增加。

锁紧螺母
2.触头开距的调整
　３.触头开距与接触行程的计算公式
２.触头开距Ｌ＝刚合Ｌ２－分Ｌ１
图1 图
2图3
图1图2
　１.接触行程Ｌ＝合Ｌ１－刚合Ｌ２
２.触头开距Ｌ＝刚合Ｌ２－分Ｌ１
　４.触头开距与接触行程调整说明
触头开距和接触行程是相对应的，当触头开距
增大，则接触行程应减少；当触头开距减少，
则接触行程应增大。

在调整时必须注意两者相
互间的关系。

否则只顾一参数的调整而忽视了
另一参数，会容易出现不达要求的现象。

５.三相分闸同期性的调整
参考三相触头开距的数据而定，将过于偏大或偏小的
１相（要注意该相的接触行程）绝缘拉杆螺栓长度旋入或
旋出进行调整，使三相触头开距参数相接近。

6.合闸触头弹跳的调整
1.接触行程偏大,接近或超过4MM,致使触头压力过大,其反作用力也相应会偏大,引起触头弹跳,将接触行程调整到3.5MM左右较适宜。

2.触头平面与中心轴垂直度不好，碰合时产生横向滑动等所致，如果因为灭弧室触头端面垂直度不好而产生弹跳，可将灭弧室分别转动90度或者180度，270度安装。

3. 检查所有的螺丝有无松动，切记螺丝都应拧紧。

7.合分闸时间的调整
分合闸时间与操作电压的高低，线接头接触，
合分闸半轴扣接多少有关。

五.ＺＮ６３Ａ（ＶＳ１）常见故障位置图片
图5
五.ＺＮ６３Ａ（ＶＳ１）常见故障位置图片
图4
要求自由复位灵活。

顶板与闭锁电磁铁铁
可调节辅助开关行程
位置。

图4图5
图6
柜体接地刀分开时,此连锁限位块退回复位。

与断路器弯板相匹配。

插件插头接触良好。

底盘车摇不动或位置辅助开关转换不良,检查此拨块是否良好。

车摇到位时连锁板滑入此舌板槽,锁板方可
动静触头接触深度15-25mm
图7
图8
图9
图10
图11
六.ZN63A（VS1）断路器内部电气元件名称实物图片
断路器未合上闸,二级掣子未保持住状态。

（分闸状态）断路器已合上闸，二级掣子保持住状态
图
图
七.ＺＮ６３Ａ（ＶＳ１）断路器内部机械元件实物图片
辅助转换开
过流电
分闸电磁铁闭锁电磁铁
电机
合闸簧
储能保持掣子
合闸轴
底盘
保持掣子调节限位
相对地
相间
断口
3 3.62525251
八.ＺＮ６３Ａ（ＶＳ１）断路器真空灭弧室的真空度检测方法
交流耐压法
这是运行中常用的检测方法。

《电力设备预防性试验规程》规定，要定期对断路器主回路对地，相间及断口进行交流耐压试验。

其方法是触头开距为额定开距，在触头间施加额定试验电压，如果真空灭弧室内发出连续击穿或持续放电，表明真空度严重减低。

否
则表明真空度符合要求。

１.真空灭弧室的触头要求保持在额定开距。

２.加压过程中是电压自零逐渐升至７０％
额定工频耐受电压时，稳定１min.然后再用０.５kv/min均匀升至额定交流试验电压，
能保持１min不出现试验设备跳闸或电流突变即为合格。

真空断路器交流耐压试验电压值
系统标准电压（ＫＶ）
设备最高电压（ＫＶ）
试验电压（有效值）
电压时间(１
min)
真空度检验中注意事项
合闸回路保护电阻
电机回路保护电阻
闭锁回路保护
分闸回路保护
67.23030301 10124242421
九.ZN63A(VS1)断路器内部二次接线原理图
置。

底盘车辅助开
开
开
内部接线端底盘。