量规的设计准则：
“极限尺寸判断原则”（泰勒原则）---与包容要求一致 泰勒原则：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸； 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
孔：体外作用尺寸≥最大实体尺寸，实际尺寸≤最小实体尺寸
轴：体外作用尺寸≤最大实体尺寸，实际尺寸≥最大实体尺寸
第六章 光滑工件尺寸的检测
第六章 光滑工件尺寸的检测
课程知识结构：
1.几何量精度基础知识： 尺寸精度、形位精度及公差原则、表面粗糙度。 2.典型零部件的几何量精度设计： 滚动轴承结合的公差、螺纹连接的公差、键 连接的公差、渐开线圆柱齿轮的公差。 3.几何量精度检测技术：
测量技术基础、量规。
4.机械精度设计方法：
尺寸链。
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测量器具的选择原则：
计量器具的测量不确定度u1′≤测量不确定度允许值u1
u1有三档，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。
第六章 光滑工件尺寸的检测
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第二节 光滑极限量规
光滑极限量规是检验工件的一种量具。其尺寸是 工件的极限值。通称极限量规。简称量规。 用量规检测,方便简单 、效率高、省时可靠。易 保证质量，所以应用广泛。
第六章 光滑工件尺寸的检测
一、量规的应用
1、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独 立原则标注时，一般使用通用计量器具分别测量。 2、当单一要素的孔和轴采用包容要求时，则应使 用量规来检测，把形位误差和尺寸误差都控制在尺 寸公差范围内。
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二、基本概念
（一）光滑极限量规的种类 1、孔用光滑极限量规（塞规） 通端按孔的最大实体体尺寸（最小极限尺寸）制造，止端按 孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造。
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2、轴用光滑极限量规（环规或卡规）
通端按轴的最大实体尺寸（最大极限尺寸）制造，止端按轴 的最小实体尺寸（最小极限尺寸）制造。
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（二）按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规 1、工作量规——工人在加工中用它来测工件的。 2、验收量规——检验部门或用户来验收零件的。
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（三）量规技术要求
材料：测量部位可用淬硬钢。 硬度：58-65HRC。 表面粗糙度：按工件基本尺寸和公差等级选择。
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பைடு நூலகம்
（1）遵守包容要求的尺寸、公差等级小的尺寸，按方案一。 （2）非配合和一般公差的尺寸，按方案二。
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二、测量器具的选择
安全裕度A一般为工件公差的1/10。 安全裕度相当于测量总不确定度，它由两部份组成：测量器具 的不确定度允许值u1和测量条件引起的不确定度允许值u2。
其中 u1=0.9A
二、量规的形状 量规检验时：通规控制作用尺寸(控制整体轮廓)，应为全形量 规。止规控制局部实际尺寸，应为非全形量规。
但实际中不易做到，因此允许采用偏离泰勒原则的量规形式， 量规公差采用内缩方案和操作上采取适当措施来弥补。
第六章 光滑工件尺寸的检测
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（一）量规型式的选择 应合理选择，可参照GB/T6322-1986。
（二）量规工作尺寸的设计
步骤:（1）确定孔、轴的标准公差和极限偏差 （2）确定T1、Z1。 （3）计算工作量规和校对量规的极限偏差或工作尺寸。
图样上标注量规工作尺寸时，习惯上对塞规推荐标注其最大 极限尺寸和负偏差；对卡规推荐标注其最小极限尺寸和正偏差。
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验收原则：只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 验收极限有两种方案： （1）验收极限自工件极限尺寸向工件公差带内缩 一个允许值（安全裕度A） （2）验收极限与工件极限尺寸重合；
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一、验收极限
方案一：
方案二：A为零。
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验收极限选择原则：
本章介绍尺寸公差的检测
基本概念
光滑工件尺寸的检测方法：通用量具；光滑极限量规。
通用量具能测量出工件实际尺寸的具体数值。 量规只能检验工件实际尺寸是否合格。
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第一节
用通用测量器具测量
由于测量误差的存在， 会产生误收和误废。
为保证制造经济性， 需要合理规定验收极限和 允许的测量误差。
通端：“T”止端:“Z”
3、校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否 已磨损或变形。
TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小 TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大 ZT→校止—通量规（通过被测卡规的止端）防止尺寸过小
对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。
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三、量规公差 （一）工作量规公差
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（二）校对量规的公差
T1：工作量规的尺寸公差 Z1：通规尺寸公差带的位置要素 Tp：校对量规的尺寸公差（为被校对量规尺寸公差的一半） 通规有磨损储量，磨损极限为工件最大实体尺寸。
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四、量规的设计