2. 保证工程进度的措施
本项工程所需防火涂料，若因不可预见的因素，需在某一规定的时间内完成特定的工程 量，我方将通过增派施工人员至 30 人来保证整个工程的进度。我方将在接到业主开工通知 后 35 个有效工作日内完成整个防火保护工程。
3. 工程进度计划
工程进度计划详见附表
四、 施工平台计划配置
本工程是全钢结构组成，最高楼层标高为 33.86 米，高跨屋面综合考虑各种原因， 主要采用地面施工的作业方案，钢梁及屋面檩条采用喷涂和滚刷相结合的施工方法。具 体进度根据钢结构吊装进度。对于地面没有来得及涂刷的部分，采用屋面修补。高跨钢 柱的施工采用曲臂升降机进行施工，低跨钢柱采用电动升降机进行施工。 屋面钢梁每跨约 80 平方米，分两个小班组 4 人 4 根枪喷涂早上一遍，下午一遍。屋面 檩条部分 6 人进行涂刷也是早上一遍，下午一遍。
火涂料。 3. 涂布钢结构厚型防火涂料底层采用滚涂或喷涂，相隔 12 小时待其实干后，抹涂中层防火
涂料，相隔 8 小时后再施涂面层防火涂料的抹涂工艺。 4. 楼层部分混凝土结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料，避免因浇筑混凝土对钢柱、
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钢梁和梁轴的承重变化而影响防火涂层与钢构件的附着力。 5. 底层涂料配比（按重量比）：粉料 3 ㎏+增强剂 0.01 ㎏+水 2 ㎏ ，搅拌均匀即可施涂，
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三、 工程进度计划 1. 工程进度安排
为保证本工程能按期完成，本单位根据现了解的情况特制定施工进度，施工队伍将根据 工程的具体情况制定出详细的施工进度。
本工程需防火保护厚型涂料每名涂料施工人员按每天完成 50 平方米的面积计算，薄型 涂料每名涂料施工人员按每天完成 80 平方米的面积计算，25 名施工人员完成整个工程约需 48 个有效工作日。
产安全管理办法》，做到整个工期无重大事故的隐患，确保人身和财产的安全，创无事故工程。
2. 工地质量员应全面监督整体施工质量,每天及时汇总施工现场进度和质量状况,质量员必 须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范作法,严格按施工工艺进行 施工。
3. 技术员按工地质量员指示,作好每一个涂刷层次的遍数记录,并对工地质量进行抽查实测 厚度,检查外观的平整性。
4. 工地管理仓库的材料员, 由其监督执行材料及设备每天的进出仓库情况,并做好详尽记
处理的方式除除去铁锈。 3. 除锈完成后，施涂富锌防锈涂料后其它防锈漆，充分干燥后才可施涂钢结构防火涂料。 4. 防火涂料在开盖搅拌均匀后即可施工。 5. 本防火涂料刷、涂均可，一般为 1～3 道，每道厚度不超过 0.85 ㎜，必须在前一道干燥
后再进行下一道的涂装，一般 4 小时后即可涂刷下一道。 6. 涂刷时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止对工程整
体造成色差。
九、 材料管理
1. 防火涂料存在工地专用仓库内，领取材料仅限当天用量，作好每批到场的防火涂料质 量的检查记录（每批产品的质量保证单、合格证），报总包方或项目监理审核。
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2. 防火涂料、机械设备进场后，应摆放整齐，作好标记，写明材料或设备名称、用途等， 每批物料进场后应存放在仓库内。
湿料必须在 4 小时内用完，随配随用。 6. 中、面层防火涂料配比（按重量比）：粉料 1 ㎏ +水 0.9 ㎏ ，搅拌均匀即可施涂，湿料
必须在 4 小时内用完，随配随用。 7. 拌料：
8.1、按用量和配比取适量的增强剂加入水中，搅拌均匀后待用。 8.2、手工拌料以一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，随用随拌。 8.3、机械搅拌时，宜用低速搅拌机搅拌，搅拌时间不宜过长，以 10-15min 为宜，边搅拌 边加入增强剂和水的混合溶液，以搅拌机的容量适中搅拌为宜。 8. 喷涂应分遍完成，必须在前一遍涂层基本干燥后，再施涂后一遍。参考厚度如下： 1）喷涂一遍底层涂料 7～10 ㎜，每平方米用料 3～5 ㎏； 2）相隔 4 小时后喷涂后一道 5～10 ㎜，每平方米用料 3～5 ㎏； 3）相隔 24 小时后抹涂至所需厚度，面层要平整. 9.1、炎热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥 过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。 9.2、在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：遮阳等）。 10.隔热防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力， 当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响其防火效果。
3) 作业条件： a) 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 b) 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 c) 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
八、 薄型施工工艺
1. 大面积钢结构平面采用滚涂（喷涂）工艺，小面积如槽钢，角钢，圆钢等采用涂刷工艺。 2. 施工前，在被涂钢结构件表面要将油污、尘土等清除干净，用手工打磨、机械打磨或喷砂
情况
措施
理由
1、下雨 2、湿度过高 3、风力太大 4、其它工作施工阻碍 5、温度过低或过高
暂停施工，作遮蔽。
较多的雨量对露天钢结构施工质量 有严重影响
＞90%的湿度，对新刷涂料和施工 暂停施工，改做准备工作。
中涂层均有影响
暂停喷涂施工，改做准备工 影响喷涂质量
作。
未要受控计划时，应及时向 交叉施工在应计划控制中
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录。 5. 工地安全员由其对施工现场的全员情况进行监督,对可能的安全隐患及时指出,并监督施
工人员进行纠正。
十二、 质量具体要求
1. 厚型质量要求 a) 涂层厚度需符合设计要求。如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准之 85%，且 厚度不足部分之连续面积的长度不大于 1m，并在 5m 范围内不再出现类似情况。 b) 涂层应完全闭合，不应出现露底、漏涂。 c) 涂层不应出现裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于 1 ㎜。 d) 涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘接牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。 e) 涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线垂直度和失圆度允许偏差不应大于 8 ㎜。 f) 具 体 质 量 要 求 参 照 CECS24-90 《 钢 结 构 防 火 涂 料 应 用 技 术 规 范 》。 验 收 按 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》验收。
二、 施工组织及人员职责：
为强化施工组织管理，本工程拟由 20 人组成施工队，设项目经理 1 人，负责涂料施工 队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况， 执行业主、项目经理的有关管理规定。安全员（兼施工质量监督）1 人，负责施工过程中涂 刷质量监督和施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系 并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1 人，负责施工技术、施工规范的执行与监 督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经 理部汇报工作。材料员 1 人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全 设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，按时按质完成施工进度和任 务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质 量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。具体安排如下：
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十三、 补涂工作
A、 对已施工区域作好防护措施，各区域防护完毕后，对被损坏的部位，由质检员记录后， 由施工经理组织统一补涂；
B、 对于施工后发现有裂缝超过 1mm、平整度超过 8mm 有误差，必须敲掉重涂； C、 小面积的修补工作，用抹灰工具抹涂。
十四、 突发事件及自然因素的对应及处置
六、 厚型施工工艺
1. 施工前的准备 对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场
抽样化验，并把检验的资料据存档备案；涂刷施工应在钢结构安装就位，表面进行了防锈、 除锈处理，并验收之后进行； 2. 涂布厚型钢结构防火涂料时，应先在钢构件表面涂刷防锈漆，待其干燥后再试涂厚型防
3. 材料员应做好涂料、设备的相应台帐，作到帐、卡、物相一致。 4. 涂料不可与水混合，应存放室内。 5. 薄型涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品，施工时要注意通风，严禁火种。
十、 施工环境要求
1. 施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 5℃～38℃之间，相对湿度不宜大于 90%，空气应疏通。当风速大于 5m/s 或雨天、露天和构件表面有结露时，不宜施工。
2. 薄型质量要求 a) 涂层表面平整，无色差，无漏涂； b) 涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆， 乳突已剔除。 c) 表面裂纹宽度不应大于 0.5mm。 d) 涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。 e) 涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。 f) 具体质量要求参照 CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。
七、 薄型耐火性能设计及材料
1) 薄型钢结构防火涂料按照 GB14907-2002《钢结构防火涂料 》的规定要求送国家质量监 督检验中心检测，按照检测报告得出的数据和建筑防火规范要求，设计相应的涂层厚度
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如下： a) 耐火时间 1.5 小时，涂层厚度 2.60 ㎜
2) 材料及主要机具： a) 现场堆放地点应干燥、通风、防潮。 b) 主要机具：搅拌机、滚筒、喷枪、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2. 施工环境温度 5℃以上，涂料完全达到强度，周期大于 20 天。 3. 厚型涂料为单组份，厚型涂料采用纺织袋，内衬塑料袋的包装，每包净重 20 公斤，保质
期 6 个月。 4. 厚型涂料在储存与运输过程中防止重压和散包，严防受潮，应存放在通风干燥的室内。
十一、 施工质量保证措施