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突出主要特征

1. 孔洞形状为不规则的椭圆形，轴线与水平面
夹角为36度； 2. 突出煤量293吨，干燥，突出的煤为粉末状和 块状混合在一起，无明显的分选现象，煤抛出 距离 25 米，堆集坡度 24 度，小于煤的自然安息

角；

3. 围岩比较破碎；
4. 铁轨扭转，支架变形；
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3. 巷帮抽放在我公司属首例，其预抽期，布孔方式需进 一步研究，使其真正发挥作用，防止突出事故发生。
4. 摆正突出与接替的关系，对突出比较严重的区域做专 用抽放巷道或工作面停工抽放，实行先抽后掘。 5. 进一步强化现场管理，软分层较厚时，排放孔尽可能


1998年12月4日八矿己15—13190机巷突出 图示
煤与瓦斯突出 防治技术与管 理体系
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突出典型案例
1、 平煤十二矿己15-17—16041风巷突出
2、 平煤八矿己15—13160综采工作面突出
3、 平煤十二矿己七轨道下山突出
4、 平煤八矿己15—13190机巷突出
5、 平煤八矿戊二皮带下延突出


1996年12月27日十二矿己七轨道下山突 出图示
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4、1998年12月4日八矿己15—13190机巷 突出
突出前瓦斯情况及措施突出过程Fra bibliotek上页 下页
突出主要特征
经验教训
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突出前瓦斯情况及措施 返回



己 15—13190 机巷（西）位于己三扩大采区西翼下部， 设计可采走向长 606m ，煤层底板标高 -508m ，瓦斯含量 为17.4m3/吨，瓦斯压力1.4Mpa，煤层顶底板均为砂质泥 岩，巷道采用拱形支护（U3508×3000mm），掘进断面 为11.4 m2，净断面为9.8m2。 该工作面于98年9月12 日开始施工，发生突出时已掘 进 207.7m ，剩余工程量 323.9m （东头进尺 74.4m ）。目 前巷道倾角由原来14度增加到 19度，煤厚 3.2m ，煤的破 坏类型1——2类，该工作面自开工就按重点突出危险工 作面管理，在防突管理上，该巷道采取的主要措施是： 1、坚持直接上措施即布置10 个、直径89mm、深10m的 排放钻孔。 2 、突出危险参数采用 R 和 S 值两种，临界值分别是 6 和 5.4L/m，预测长度7m，允许进5m，保留2m的超前距。
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突出主要特征

1.孔洞呈口大腔小的楔形; 2. 突出煤量 91 吨，干燥，无明显的分选 现象; 3.煤抛出距离15.5米，坡度32度，小于煤 的自然安息角; 4. 围岩破坏程度不明显，迎头左帮三架 棚腿受力弯曲; 5.瓦斯涌出浓度高达 8%，瓦斯涌出量达
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经验教训
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突出过程

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12月3日八点班由掘进三队打10 个直径89mm，深10m的排放钻孔，四点 班由防突队测试工吴智勇及焦作局郭凡进主任效检，R=5.3,S=4L/m，由于 效检指标不超，到4日剩余进尺2.2m；八点班接班后先在工作面打20个、直 径42mm，深2m的浅孔排放孔，排放孔于8：40分结束。之后又打5个炮眼， 眼深0.8m，每个孔装水胶炸药1/3卷停电撤人后于9：15分放第一炮，30分钟 后进入工作面检查瓦斯浓度为0.57%，11：00架好第一架棚，11：05分又打5 个炮眼，眼深0.8m，每个孔装水胶炸药1/3卷（煤眼布置与第一次同样）， 放炮前瓦斯浓度为0.37%,12：00放第二炮，于13：20分第二架棚架好，正当 掘进机扫帮出煤时，工长张诸志听到有顶板的断裂声，随即巷道内充满煤 尘，此时钻场内的封孔人员听到煤炮声随同掌子头人员往外跑，人员跑到 压风自救处（压风自救距工作面50m）躲在里面，随即打开自救器往外撤。 在斜机巷上，口洒水的跟班队长文之银（掘三队）及掘进工张伟听到煤炮 声后，马上意识到掌子头有事故发生，随即打开自救器，往下走，走到距 避难硐室（距己15—13190风巷15m）以下20m处，见防突队封孔工李晓亮晕 倒在地，文之银及张伟把他扶到避难硐室后打开压风自救使之呼吸新鲜风 流；随后又第二次到机巷，走到距工作面50m远的压风自救处时，见掘进工 胡明中晕倒在地，文之银把胡明中送以斜机巷向里30m风筒破口处，交给张 绪志，再次向里搜索，当走到距工作面30m 时，发现瓦检员李发科晕倒在
２ . 职工对工作面出现明显的突出预兆认
识不够，既没向有关部门汇报，也未执 行防突措施。
３ . 安全防护措施执行不严。部分职工隔
离式自救器不随身携带，造成突出后人
八矿己15—13160综采工作面突出 (91.09.16)图示
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3、1996年12月27日十二矿己七轨道下 山突出
6、 石门揭煤时的突出案例
7、 郑煤大平矿“10.20”突出瓦斯爆炸
1、1991年1月22日十二矿己15-17—16041风巷 突出 突出前瓦斯情况及措施
突出过程
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突出主要特征
经验教训
突出前瓦斯情况及 措施

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己15-17—16041风巷于90年4月份开始采用综掘机掘进， 设计总长1300米，掘进断面11.4m2，净断面9.92m2，煤厚 达6米，分上下两分层回采，煤层倾角5~7度，顶、底板 岩性为泥岩或砂质泥岩，用2.8×2.8工字钢梯形支护。用 两台28 KW局扇供风，正常风量279m3/min，正常工作 面瓦斯浓度0.2~0.6%，回风流瓦斯浓度为0.3~0.98%。工 作面于1990年11月4日，在掘进到727m时曾发生煤与瓦斯 压出，压出煤量19吨，涌出瓦斯量1400m3。于1991年1月 22日工作面掘进到865m时又发生煤与瓦斯压出事故，压 出煤量91吨，涌出瓦斯量4200m3。 返回
面，所采取的防突措施为超前排放钻孔，突出前 返回
于 12 月 20 日零点班打超前排放钻孔 10 个，孔深都
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突出过程

1996 年 12 月 27 日零点班，开拓队一分队，当班在册 15 人，出勤率12 人，突出前工作面有施工人员7人，包括放 炮员和瓦检员共 9 人。零点班接班后，工作面瓦斯顶板等 情况正常。首先排完迎头的积水，而后进行本措施循环的 最后一次效果检验 ——q值测定，效果检验后由于 q 值均 小于临界值（ 4L/min ），因此允许进尺一排锚杆（ 0.7 米），接着进行工作面炮眼施工、装药、联线等工序，经 瓦检员、放炮员、组长三人连锁后，然后人员撤至210 米 处，放炮前瓦斯浓度为 0.3% ，于 3 时 25 分进行全断面一次 起爆，放炮后即听到连续机关枪似的煤炮声，煤尘飞扬， 返回 当班放炮员杜国庆说：“突出了，赶快撤人。”最高瓦斯
突出主要特征
１. ２.
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孔洞成口大腔小，深6米以上；
突出煤量450吨，干燥，无明显分选现 象，煤抛出距离2米； 围岩完好；
３.
４.
运输机被突出的煤推翻，推溜千斤顶 拱起；涌出瓦斯量达22000立方米。
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经验教训
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１ . 防突措施执行不严。突出前应进行工
作面突出危险性预测，但未预测直接进 行生产；瓦斯排放钻孔未留超前距。
理。
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突出过程

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1991年9月16日8：00班出勤 18人，接班后先割机尾处的三角煤，然 后由上向下割了一刀煤，然后由下向上割煤到 39架时（12：59）发生 了煤与瓦斯突出，突出范围在 22~39 架之间，长度 24 米。发生突出时 当班跟班副队长刘全岭发现工作面运输机向外移，立即让采煤机司机 停机，指挥工作面人员戴上自救器向外撤离，这时煤尘飞扬，煤体向 外抛出，同时伴有大量瓦斯涌出，当班班长郭怀义到工作面上部寻找 其他工作人员，在工作面56架处发现工人常守传昏倒，班长郭怀义迅 速将自己的自救器给他戴上，然后又向机尾处救护其它同志，但没走 几步就昏倒了。 在煤与瓦斯突出的同时，工作面运输机压死，巨大的瓦斯涌出使 风回流到转载机头以外 10米处，整个转载机头以里煤尘飞扬，机巷的 工作人员以为工作面发生了大的冒顶事故，都迅速向工作面跑去，当 发现20架以上抛出了大量的煤，才认识到是发生了煤与瓦斯突出事故， 他们除去1 人到机巷向调度室汇报，其他全部到工作面寻找同志，在 工作面27架处发现了支架工乔安付，当时该同志被埋在煤里，已昏迷 返回 不醒，几位同志迅速将他扒出，抬到机巷，副队长刘全岭赶到指挥大
突出前瓦斯情况及措施
突出过程
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突出主要特征
经验教训
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突出前瓦斯情况及措施

己七二期轨道下山设计长度 870 米，已施工 600米，剩余270米，煤层厚度3.5米，煤层倾角上
部较为 22~34 度，下部较缓为 7~15 度，突出点煤
层倾角为 13 度，巷道坡度为 13 度，设计断面为 3×3.8=11.4m2，目前巷道为锚杆支护，放炮掘进， 标高-551米，垂深731米，地质构造简单，煤层硬 度较大，产状正常，顶板破碎，为突出危险工作

1991年1月22日十二矿己15-17—16041风巷突出 图示
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2、 八矿己15—13160综采工作面突出 (91.09.16)
突出前瓦斯情况及措施
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突出过程
突出主要特征
经验教训
突出前瓦斯情况及措施
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己 15—13160 综采工作面于 1991 年 8 月 26 日投产，设计走向长度 518 米，工作面采 长101米，标高-420~-430米，垂深478~499 米，最大风量650立方米/分钟，正常瓦斯 浓度 0.7~0.8% ，突出前剩余走向长度 474 米，工作面采用“四位一体”防突措施管