*********项目楼桩基工程施工组织设计编制人:审核人：审批人:日期:2019年10月29日施工单位：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、施工前准备工作 (5)四、施工组织 (6)五、施工技术方案及措施 (6)六、质量保证措施 (9)七、工期保证措施 (10)八、安全文明施工措施 (10)九、施工防尘、防噪音措施 (11)十、成品保护方案及措施 (11)十一、电梯井引孔专项方案 (11)十二、边桩施工专项方案 (12)一、工程概况（一）工程概况*********项目位于口，分南、北两个地块，本次施工范围为北区6#楼、7A#楼、7B#楼。
其中，6#楼为22层高层，建筑高度为81.8米，7A#楼、7B#楼分别为15层，建筑高度为53.45米。
本工程的总桩数为1300根，约13000米，单桩竖向承载力特征值为900/1050KN，压桩终压力值为3000KN，设计桩长为10.5米/12.5米。
6#楼桩间距为1.5米，7A#楼、7B#楼桩间距为1.7米。
设计均为PHC400AB95管桩，桩端持力层为细砂层。
该工程有以下单位参建：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：（二）工程地质条件根据地勘报告，现将各层土的岩性特征自上而下描述如下：①层耕土（Q4－3ml）：主要为以粉土为主组成的耕殖土，夹杂粉砂、粉质粘土，该层很不均匀、疏松，不宜利用。
②层粉土(Q4al+pl)：浅褐黄～褐黄色，湿，稍密。
有蜗牛壳碎片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性。
局部夹粉质粘土。
③层粉质粘土(Q4al+pl)：褐黄色，软～可塑，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度、韧性中等。
局部夹薄层粉土。
④层粉土(Q4al+pl)：浅褐黄～褐黄色，湿，中密～密实。
含蜗牛壳碎片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性，含少量小姜石。
局部夹粉质粘土等。
⑤层粉质粘土(Q4al+pl)：褐黄色、稍灰褐色，软～可塑，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度、韧性中等。
局部夹薄层粉土。
⑥层粉土(Q4al+pl)：浅褐黄～褐黄色，很湿，稍密～中密。
含蜗牛壳碎片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度、韧性低，中等压缩性，含少量小姜石。
局部夹粉质粘土、粉砂等。
⑦层粉砂(Q4-1al+pl)：灰黄～褐灰色，饱和，中密～密实，主要矿物成分为石英、长石、云母碎片等，含少量蜗牛屑等，颗粒级配一般，局部夹细砂、粉土。
⑧层细砂(Q4-1al+pl) 灰黄～褐黄色，饱和，密实，低压缩性。
主要矿物成分为石英、长石、云母等，颗粒级配一般，含铁质氧化物、少量小姜石、蜗牛碎屑等，局部夹粉土薄层和中、粗砂。
⑨粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄色、黄褐色，可塑，摇振反应无，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。
局部夹薄层粉土，偶见蜗牛壳，见姜石、钙质结核。
⑩粉质粘土夹粉土（Q3al+pl）：粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑，干强度中，韧性中，摇振反应无，稍有光泽反应。
见青灰色条纹，局部较多。
含大量黄褐色锈斑，偶见粒径约2cm钙质结核；粉土：灰黄色，湿，密实，摇振反应迅速，无光泽反应，含大量黄褐色条纹、锈斑及青灰色条纹。
本次桩基施工按图纸设计要求需进入持力层不小于0.8米，达到第八层细砂层。
二、编制依据下列规范、标准、规程及文件为本工程施工组织设计及施工的现行有效文件，施工现场必备，并严格按现行有效文件的要求组织施工，控制施工质量。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93—95《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《预应力混凝土管桩》10G409《建筑地基与基础质量验收规范》GB50202—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013三、施工前准备工作为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：（1）场地平整：进场前使用挖机进行场地平整，平整完毕后使用土工布进行覆盖。
动土区域先将土工布掀开，施工完毕及时覆盖，做好现场扬尘管控。
（2）机械准备：根据施工方案，需配备挖机一台，静压式桩机一台，长螺旋钻机一台。
（3）电线敷设：需从主体单位生活区接入电缆，沿施工道路进行隐蔽敷设，采取有效措施避免在施工过程中电线损坏。
（4）工人食宿：提前将工人食宿问题与主体单位进行协商，安置在其生活区，保证顺利开工。
（5）材料准备：根据施工方案，分别先将桩长9米、10米的桩批量生产，根据现场试桩情况合理调控桩长，材料应按照甲方要求堆放至指定位置，做好材料归类，同桩长的放置在一起。
2. 技术准备（1）仔细阅读图纸及工程地质勘察报告，并组织人员进行会审，针对方案、人员、材料、机械、应急预案等进行准备。
（2）根据已审查批准的方案对现场技术人员进行技术、安全、质量交底，形成书面记录。
（3）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录等。
同时，与甲方、监理积极配合工作，保证工程的实施。
（4）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
3. 施工测量准备（1）熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行换算；（2）对投入本工程的所有计量器具按规定进行检定；（3）准备适量石灰、小木桩及铁钉等放样放线材料。
四、施工组织1、人员配置为确保工程的顺利进行，项目部配备项目经理1名，技术负责人1名（主要负责现场组织协调、技术方案对接、解决突发事项），施工员1名，材料员1名，安全员1名，资料员1名。
2、主要施工机械及仪器（1）静压桩机1台，长螺旋钻机1台，全站仪1台，塔尺，水准仪，钢卷尺。
五、施工方案及技术措施1、桩材的现场验收（1）管桩运至现场后，报甲方及监理单位验收，验收包括：桩径、桩长等。
（2）桩验收合格后，做好记录及标识工作，并堆放至指定地方。
（3）桩验收时提供相应的合格证及检测报告。
（4）材料堆放要求：①垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内；②同桩号的桩应堆放在一起，而桩端应指向一端；③多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；堆放层数一般不宜超过 4 层。
（5）按照以下标准进行材料进场验收：2、预应力管桩施工工艺流程：施工准备→测量放线→（引孔）→桩机就位→吊桩→沉桩→送桩→终止压桩→桩机移位。
3、施工测量及桩位控制根据建设单位提供的坐标点并按照设计要求，根据已知基准点、水准点，现场引出建筑物四角轴线控制桩，并做成砼墩保护；按照桩位平面布置图，由轴线控制桩实地测放出桩位。
为保证桩位的准确性，在放线过程中，放点桩位间隔不得超于3个桩位。
对所放桩位进行检查、校核，确认无误后，在桩位中心点地面上打入一支竹片或钢筋头作标志，并以工程桩位点为中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中；对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），做好记录，并交底至现场施工及管理人员。
4、桩机就位桩位定位经过验收，压桩机安装调试完成后，应按设计好的行走路线行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线锤）与地面上的桩基放样点位基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履落地受力；若局部地基土松软，不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
5、吊桩桩机就位后，距桩头0.3米处，拴好吊桩用的钢丝绳及索具，再进行起吊并用夹具夹紧；管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其擦拭干净并保持干燥；桩端焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，验收合格后进行桩基施工；由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩端离地面 10cm 左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩端对准桩位（桩端偏心允许偏差≤10mm），并将桩压入土中 0.5m-1.0m，暂停下压；再从桩的两个正交侧面用经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于桩长 1/300 时才可正式压桩。
6、沉桩施工前，应根据工程桩桩长在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度；沉桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，一般按照“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩”的原则，同时应结合工程地质条件、场地与周围建（构）筑物、地下管线的关系，兼顾施工方便综合考虑，确定更为合理的沉桩顺序；沉桩路线不宜交叉或重叠；对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行沉桩；当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。
7、送桩（1）当桩顶标高低于自然地面，或者桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩；送桩时，严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求，送桩时，连续满载复压不少于 3 次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
（2）测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；送桩器的横截面外轮廓形状应与所压桩相一致，器身的弯曲度不应大于 0.1%；（3）当场地上多数桩的有效桩长小于或等于 15m 或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m；（4）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的 1.1 倍；（5）送桩杆长度满足送桩深度要求，上下端面平整，并有足够的强度、刚度和耐打性；当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。
8、终止压桩（1）工程桩施工时要对压力值和桩长进行双控，以设计压桩承载力控制为主，以控制有效桩长为辅；在达到设计施工极限承载力情况下，最小有效桩长不得小于7.5m，若有异常，需通知设计单位处理；（2）静压桩应以压力为主，标高为辅；桩长不得低于7.5m（3）静压桩终压标准可结合现场试验结果确定；（4）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入土深度大于或等于8m 的桩，复压次数可为 2-3 次；对于入土深度小于 8m 的桩，复压次数可为 3-5次；（5）稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为 5-10s；9、桩机移位终压条件符合要求时，进行下一根桩的施工，桩机进行移位。
10、打桩顺序（1）测量放线完毕后，先进行工程桩试桩，根据试桩情况合理排布桩长方案，并将方案报建设、监理单位审核。
（2）根据图纸，先将电梯井核心筒部位进行引孔，引孔机械与静压装机交叉施工，引孔完毕随即进行桩施工，电梯井部位施工完毕后，以电梯井部位为中心，向四周扩散，采用绕圈式打法，并将打桩顺序在桩平面图上进行编号，指导现场施工。
（3）7A楼引孔施工完毕且工程桩施工完毕后，将螺旋钻机及静压桩机同时移动至6#楼进行施工，6#楼施工完毕后按相同施工方法进行施工。