排水工程施工作业指导书1.排水工程施工工艺流程1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111.1图纸会审，现场踏勘，编制施工方案与施工进度计划，掌握工程的目的、意义、内容及质量要求。

同时分析招投标文件和合同，进行工程量核定并进行成本分析。

1.2土方开挖，人工辅助挖土，避免超挖。

1.3修整底边，边坡，开挖排水沟。

1.4备料，运输，下料，铺设，找平。

1.5备料，配料，砼搅拌，运输，浇注，捣固，养生。

1.6排管，下管，调直，找平，槽上搬运。

1.7凿毛，清理管口，调制砂浆，运输，捻缝，抹带，压实养生。

（胶圈接口直接套胶圈，外抹带）1.8支模，检模，砼搅拌，运输，浇筑，捣固，养生，拆模。

1.9砼搅拌，运输，浇注，捣固，找平，养生；调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，勾缝，抹面，养生，井盖井座安装，材料水平及垂直运输。

1.10污水工程适用。

调制砂浆，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理现场。

1.11填土，夯实，运水，洒水，先人工回填，后机械回填。

（注解：分水沉石屑、回填土两种）2.施工前准备2.1测量准备工作（1）首先复核设计移交的水准点及路线控制点，给定点的高程、导线点闭合差应满足规范要求。

（2）控制点复核完毕后沿管道线路应设置临时水准点及路线控制点，水准点间距不大于100m并与给定的水准点相闭合，路线控制点间距宜为300m-500m并与给定的控制点相闭合。

施工水准点及路线控制点应按顺序编号，并测定相应高程及坐标。

（3）根据图纸和现场交底的控制点，测定出管道和井位的位置，做好管道中心桩、方向桩、固定井位桩的引桩、拴点工作。

施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩。

（4）水准控制点和路线控制点布设完毕后，立即对原地面高程进行复测，检查实际原地面高与设计文件提供的原地面高是否相符。

若出现偏差应立即向建设单位、设计单位、监理单位进行报告，以便对原始地面高程进行设计变更。

2.2积极主动的和建设单位联系，对施工区域内的地下管线办理相关的会签手续，同时对相关管线单位的联系人的联系方式进行记录。

对会签单上已标明的管线和有可能存在地下管线的部位使用人工开挖“探坑”，以明确地下管线的准确位置、类型和高程，同时在施工平面图上标明并对项目部内部进行交底，采取相应的管线保护措施和设置警示标志。

2.3如果即将施工的管线需要接入既有管线时，必须首先复核既有管线的高程和位置，与设计提供的位置和高程一致时再进行施工，否者联系设计单位进行变更设计。

3．排水工程施工主要方法3.1沟槽开挖开挖前用石灰将开挖沟槽线撒石灰，使用挖掘机从管线下游向上游开挖管线沟槽，并根据工程实际情况进行土方调运。

采用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，并向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置（堆土边缘至槽边的距离根据使用的运输工具的特点确定，但最低不得小于1m）、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合沟槽开挖的施工人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

在刚开始挖沟槽，对地下水位不明确时，沟底两侧必须设置双侧排水沟，并根据实际地下水含量调整排水沟和集水坑的布置。

3.2基层清理机械开挖时槽底预留5cm土层，人工紧随挖掘机（保持在2米以内）进行槽底清理，避免超挖，以免扰动槽底原土。

需要测量人员及时测设将沟底两侧各预留出一定宽度的作业面，在槽底每隔10m钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。

管道一侧的工作面宽度3.2.1质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。

沟槽允许偏差执行下表3.2.2安全措施1）在沟槽开挖过程中沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。

2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。

3）在地下管线处做好标示，标明深度、管线类型、管径、桩号等。

3.3垫层铺设槽底经验收合格后（监理及质检站），便可进行支模工作。

按设计规定的垫层宽度、高度、几何尺寸等要求支设模板，模板可采用钢模和木模。

模板后背用木方或架子管连接固定，支撑木与槽帮使用木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔1米加净距支撑木，保证结构尺寸准确。

将垫层用一吨翻或铲车将碎石按10延米用量沿沟槽一侧每5-10米堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。

3.4管道砼基础管道砼基础分为平接口管道平基和承插管管道平基两种结构形式。

平接口管道砼基础施工直接在铺筑完毕的碎石垫层上根据支设完毕的模板高度进行浇注，施工相对简单。

承插管管道平基施工具体施工方法和适用条件如下：按照承插管接口处最低位置为平基砼的顶面高程，整体降低沟槽高程和平基砼高程，因而取消预留坑，但整个砼平基厚度应满足设计厚度要求。

此方法相对应增加了管座砼的浇注数量和土方开挖量，但是加快了沟槽开挖速度、避免了由于预留坑位置与承插管接口位置不符出现的返工情况。

此方法适用于管材尺寸误差较大、管线长度较长的时候。

确定本施工方法前需要和监理单位、建设单位提前进行沟通，经批准后方可采用。

检查井基础(沉淀井基础除外)与管道混凝土基础必须同时浇筑，防止检查井出现沉陷现象。

平基砼严格按照施工配合比进行配制，使用搅拌罐搅拌，一吨翻斗车运输（或使用商品混凝土），人工上料浇筑，使用平板振捣器（厚度＜20㎝）或插入式振捣器（厚度≥20㎝）进行砼振捣，使砼中的气泡充分振出，达到密实的效果。

平基砼浇筑完成12小时内不得受水浸泡并进行覆盖养护，拆模时间根据施工期间气温及砼强度形成的情况（常规为达到设计强度的30%）确定。

混凝土浇筑时管道基础表面平整，两井之间应顺直。

当模板拆除后应设专人在混凝土平基两侧用土或石粉进行培护，防止人员在平基上行走和安管时将其破坏。

砼平基拆模时间参考3.4.1质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。

垫层和平基允许偏差执行下表：3.4.2安全措施（1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。

（2）在沟边做好安全警示标牌和警示灯。

（3）注意防护防漏电措施。

（4）运输车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。

（5）模板拆除后将模板上的钉子清除干净，防止人员扎伤。

3.5管道安装（1）承插管道铺设a.管道铺设前的准备工作(a)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料；(b)复核管道中心线和基础标高；(c)清除承口内表面和插口表面的油污、杂物；(d)按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷；(e)准备好润滑剂，用刷子沿管头涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。

b.安管顺序：(a)从下游排向上游，承插管安管时插口向下游，承口向上游（即插口插入方向与水流方向一致）。

根据沟槽深度、管节自重、吊运距离拟定采用挖掘机、吊车等机械设备进行安管工作。

采用在平基上弹墨线或用经纬仪控制管节线位的方法控制管道轴线偏位；(b)在沟上系稳第二、第三节管,并随稳随测后端中线和高程直到下一个检查井井位。

如需截管使用时，带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

截管时使用手提切割机截断，严禁使用镐、斧子截管，保证截管断面整齐；(c)为准确控制管位，须在第一节管道底角两侧用支撑(砖、石等材料)控制并固定。

c.管节合拢应根据管节重量可采用挖掘机或者相应吨位的手扳葫芦两种方法。

（a）使用挖掘机合拢管节时首先将第一节管道用砖石等材料将其固定，然后在下一节管道端头上方放上木方以防止挖掘机在合拢管节时损坏砼管道，最后使用挖掘机匀速匀力将管节合拢；(b)使用手扳葫芦合拢管节时手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。

d.管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:复核管节的高程(标高)和中心线。

高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锤击实。

e.检查承插口之间的间隙，控制在9㎜～15㎜且橡胶圈在承插口工作面上。

对口完毕的管道就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。

(2)平接口管道铺设：a.使用人工配合机械安管或人工安装，方法基本同承插管管道安装。

b.管道安装时的注意事项：(a)管道安装前将管头凿毛各10㎝宽，以便于安管后抹带。

如为节省人工，可根据基础形式，管座20㎝以下部分不凿毛；(b)管子吊装高度不宜过大，稍离基础即可；(c)利用水准仪、经纬仪直接观测管道高程和轴线偏位，使管道高程、轴线符合设计要求；(d)管道安装完毕后及时用砖石卡牢，避免管身滚动。

3.5.1机械和人工控制标准使用机械类型：吊车、挖掘机3.5.2质量控制标准：执行《给排水管道工程施工及验收规范》。

安管允许偏差执行下表：3.5.3安全措施（1）在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。

（2）安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。

（3）安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。

（4）吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。

3.6管带管道直径小于700㎜时只进行管道外部抹带；当管道直径大于或等于700㎜时在进行管道外部抹带同时管道内部接口处还要进行内部抹口。

(1)平接口管道管带：分为水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带。

a.水泥砂浆抹带：首先按照规定配合比拌制抹带砂浆。

抹带前将管道接口处清理干净，浇水保持湿润状态，便于砂浆和管道结合。

按照图籍和设计文件要求的宽度和厚度进行抹带，抹带时尽量将管口缝隙用砂浆捣固密实。

刚开始抹带时抹带宽度略大于设计要求，再用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，并将多余砂浆清理下来用做下一管口抹带用，接着赶光压实。

最后采用塑料布将管道接口抹带覆盖养生；b.钢丝网水泥砂浆抹带：钢丝网抹带两端必须深入到混凝土管座内。

抹带前将管口外壁洗净，分两次抹成。

抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15㎜左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，保证钢丝网表面平整。

当第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，厚度为10㎜左右，砂浆初凝后赶光压实，用小白线将砂浆抹带按设计宽度两侧找齐，清理多余砂浆。

最后用塑料布将抹带覆盖养生；c.管内接口勾缝：管道直径D≥700㎜时需要进行管内接口勾缝。

勾捻管内缝时首先在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

内勾缝应在管带终凝后勾捻。

(2)承插口可在管接口处直接抹三角灰，三角灰抹灰的宽度等于承插口外露高度。