焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素，电流过 大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、 咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷。盖面 最后一道焊易出现夹渣和咬边，因此应采用稍大焊接电流， 短电弧施焊的方法，以确保质量。
2.7.3板对接接头横焊的实作过程
一、板对接接头横焊的安全技术
焊
装配间隙
端4mm（可用3.2mm 和4mm的焊芯夹在两
件
头）
装
配
与
预置反变形
定
预留7°~8°反变形 ，错边量≤0.5mm
位
焊
要
点
定位焊
用与正式焊接同样的
焊条在工件两端头定
位 焊 焊 ， 点 长 10mm 左 右，并且牢固。
装配
3.焊件的焊接
焊接工艺参数
打底焊
焊
件 的
操作方法
填充层焊接
焊
盖面层焊接
2.7.5板对接横焊操作练习 一、技能训练的方法及实施
借助焊接模拟训练装
置模拟练习操作要领
技
领取标准试板完 成焊件实作
能
训 练
实作训练，指导教师巡回指导
方
法
组织学生相互交流操作要领、分析
各种焊接缺陷产生原因及防止措施
2.7.6 质量检查和评分
一、检查内容
试板检查
试板清洁度，试板尺寸检查(按图纸及技术要求)
始端3 终端4
反变 形量
6
160～165
电源 焊接 极性 次序
1
直流 2 反接 3
4 5 6
（2）板对接接头横焊的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支架夹持工件
反变形7°~8°
填充焊
盖面焊
清渣
检查焊缝
（3）打 底
焊件焊缝与水平面平行并固定在离地面一定的距离（600左右） 的工装上，间隙小的一端在左，从该端开始焊接；采用连弧法或 灭弧法打底，如图所示；接头采用热接；严格采用短弧，注意焊 条在上侧坡口的停顿时间稍长于下侧坡口，熔孔熔入坡口上侧的 尺寸略大于坡口；灭弧法时，在上侧坡口引弧，向下侧运条，然 后将电弧沿坡口侧后方拉熄，节奏稍慢，每分钟约25-30次，熔 孔尺寸约0.8毫米。
1.掌握管对接垂直固定焊
接的技术要求及操作要领
2.会制定管对接垂直固定
焊接的装～焊方案
6.能对管对接垂直固定
焊接的焊接工件进行质 量检测
5.能按焊接安全、清洁和
环境要求文明生产
学习任务 和目标
3.会选择管对接垂直
固定焊接的焊接参数
4.能按焊接工艺完成焊接操 作，制作出合格的管对接垂 直固定焊接的焊接工件
评 、 互 评
、 工 艺 、 焊
和接
教 师 评 定
过 程 、 焊 接
质
量
管对接垂直固定焊接
焊接位置为横焊，不同于板对接横焊特点是 ：管子 有一定的弧度，焊接过程中随管子弧度不断调整焊条角 度，身体要做相应的移动，这给操作带来一定的难度。
（ISO 9606～1 111 T BW W01 B t08 D133 PC ss nb ） 焊接方法：焊条电弧焊（111） 接头形式：管对接接头（T BW） 焊接材料：碱性药皮（B） 焊接位置：横焊（PC） 试件材质与规格：20g钢管(W01 t08 D133) 单面焊（ss)，无衬垫焊接（nb)
2.填充焊
焊前清理
填充焊施焊前先清除前焊缝焊渣，飞溅，并将焊缝接头过 高处打磨平整。
焊层控制
填充焊可焊一层或焊二层。如果焊二层，第一层填充焊为 单焊道，其焊条角度与打底层相同，但摆副稍大，第二层 填充层焊两道焊缝，先焊下焊缝，后焊上焊缝。焊下面填 充焊道时，电弧对准前层焊道下沿，稍摆动，熔池压住焊 道的1/2～2/3；焊上面填充焊道时，电弧对准前层焊道上 沿并稍作摆动，熔池填满空余位置。填充层焊缝焊完后， 其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口表面约0.5mm。 不要破坏坡口楞边。
2.7.2板对接横焊介绍和操作分析
一、板对接横焊的特点
易产生咬边和焊瘤
横焊接特点是熔池铁水因自重下坠，使焊道上 低下高，若焊接电流较大运条不当时，上部易 咬边，下部易高或产生焊瘤，焊接时要采用较 小的焊接工艺参数（较小直径的焊条，较小的 焊接电流）。
熔化金属下淌 开V形或K形坡口
熔池铁水因自重下淌，开坡口厚板多采用多层多道焊 ，较薄板焊时也常常采用多道焊。要特别注意焊道与 焊道间的重叠距离，每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3 处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
视频演示
（4）中间层焊缝
多层多道焊，采用直线形运条，也可用小斜环形运条；焊前必须 将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、 大小和温度；注意焊接下焊道时使坡口下侧与打底焊道的夹角处熔 合良好，焊接上焊道时使坡口上侧与打底焊道的夹角处熔合良好， 防止未焊透和夹渣，同时上焊道要盖住下焊道1/2，使焊缝表面平 整；焊接顺序和焊条角度如图。
2.7.1学习任务和目标
1.掌握板对接接头横焊的
技术要求及操作要领
2.会制定板对接接头横焊
的装～焊方案
6.能对板对接接头横焊
焊接工件进行质量检测
5.能按焊接安全、清洁和
环境要求文明生产
学习任务 和目标
3.会选择板对接接头
横焊的焊接参数
4.能按焊接工艺完成焊接 操作，制作出合格的板对 接接头返形运条法焊接，使熔池中的熔化 金属有机会凝固，可以防止焊穿，当焊件较厚时，可采用短弧 直线或小斜圆圈形运条法焊接，以便得到合适的熔深。
焊接速度应稍微快些，且要均匀，避免焊条的熔化金属过多 地聚在某一点上，形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
打底焊
在打底焊时，宜选用细焊条，一般直径为3.2mm的焊条，焊 接电流应稍大些，用直线运条法焊接。
板对接接头横焊
横对接焊 ----指焊接方向与地面呈平行位 置的操作。
（ISO 9606～1 111 P BW W01 B t12 PC ss nb） 焊接方法：焊条电弧焊（111） 接头形式：板对接接头（P BW） 焊接材料：碱性药皮（B） 焊接位置：横焊（PC） 试件材质与规格：Q345(W01);12(t12) 单面焊（ss)，无衬垫焊接（nb)
在试板中部打上钢印。
钢丝刷、锉刀、敲渣锺、錾子、磨 光机等 。
严格按焊接工艺参数调节焊接电流。
2.焊件装配
焊前清理
焊件装配
装配与定位焊
1）焊前清理
焊前需将坡口面和靠近坡口上、 下两侧20mm内的钢板上的油、锈、 水分及其它污物打磨干净，至露出 金属光泽为止。
视频
2）装配及定位焊
起端间隙3.2mm，终
打底焊
焊条烘干、焊机调试
装配
填充层焊接
辅助工具准备
定位焊
盖面层焊接
1.焊前准备
试板
焊材的选择与烘
干 焊
前
准
试板打钢印
备
辅助工具准备
焊机调节
可任选Q235、20g、Q345板 按施工图进行坡口加工。
E5003，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E5015，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h, 若选用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干 2h.
接
焊后检查
注意事项
（1）板对接接头横焊焊接工艺参数
焊条型号
E5015 （J507)
焊缝层次
连弧法 打 底
灭弧法 中间层
盖面层
焊条直径 （㎜）
2.5
3.2 3.2 4.0 3.2
4.0
焊接电流 （A）
70～80
100～110 120～140 160～165 120～125
装配间 隙（㎜）
始端2.5 终端3
管对接垂直固定焊焊接施工图
用与正式焊接同样
的焊条在焊件背面 两端进行点固，定 位焊缝长10mm；装 配间隙3.2～4mm， 反变形量7°～8°； 错边量不大于 0.5mm。并对装配 位置和点固焊质量 进行检查。
技术要求：b=3～4mm,α=60°,p=1mm 管对接垂直固定焊实作施工图
2.8.1学习任务和目标
选择焊接参数
下页引入
明确现场焊接施工计划、组织及要求
装配点固
按照划好的装配定位线，用与 正式焊缝相同的焊条
现
场
打
底
焊
接 施
第二道焊缝
工
焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐
计
第三道焊缝
划
焊后检查 焊缝分析
三、焊接实施
焊
焊
件
实
前
装 配
施
准
及 定
焊
备
位
接
焊
焊前准备
焊件装配
焊件焊接
V形坡口试板加工
焊件清理
焊道接头
采用热接法或冷接法接头。收弧时，焊条向焊接反方向 的下坡口面回拉10—15mm逐渐抬起焊条，形成缓坡； 在距弧坑前约10mm的上坡口面将电弧引燃，电弧移至弧 坑前沿时，压向焊根背面，稍作停顿，形成熔孔后，电 弧恢复到正常焊接长度，再继续施焊。冷接法焊接前， 先将收弧处焊道打磨成缓坡，再按热接法的引弧位置和 操作方法焊接。
焊道接头
填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑 处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再继续正常施焊。
3.盖面焊
焊道控制
盖面层焊接时，盖面层焊缝焊三道，由下向上焊接，每条 盖面焊道要依次压住前焊道的1/2～2/3。
最后一条 焊道技术
盖面最后一条焊道施焊时，适当增大焊接速度或减小焊接 电流，调整焊条角度，避免液态金属下淌和产生咬边。
横对接接头焊接施工图
技术要求：根部间隙b=3.2～4.0mm,α=60°,p=0.5～ 1mm