中性笔和笔芯1 范围1.1本标准规定了中性笔及笔芯的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输及贮存等。

1.2本标准适用于球珠的转动而进行书写的中性笔及笔芯作出规定。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 6543-1986 瓦楞纸箱GB/T 12654-1990 书写纸JIS S6061-2005 啫喱墨水圆珠笔和笔芯3 术语和定义本标准所用的主要术语的含义如下：3.1笔芯可以在笔杆中装卸，具有书写功能的组件。

3.2笔头由球珠和有引水槽的球座构组成，书写时使球珠圆滑旋转。

3.3断线在作一根连续线条时，出现不连续不规则的间断的线条。

3.4麻点出现一条有一连串彼此有一定距离，不连接的点组成的线。

3.5单边出现方向性出墨深浅不均匀。

3.6紧笔书写时线路持续不出墨。

3.7淡线书写时线路颜色比正常线路颜色浅。

3.8积墨书写线路上有多余的墨点。

3.9出墨量书写单位长度的线条输送到书写表面上的墨水量。

3.10划线长度指笔芯必须达到的书写不断线、线条无明显变淡的最短书写长度。

3.11裂纹相邻两零件之间由于配合过紧所产生的筋状条纹，有破裂的迹象。

3.12耐温性指未经书写的笔或笔芯，经高温、常温、低温循环测试后，仍不发生漏墨的性能。

4 产品分类4.1根据油管尺寸经济型Ф＜2.9mm；普通型Ф≥2.9mm。

4.2根据球珠直径分类如表1所示。

表14.3墨水种类原则上为普通色、荧光色、水粉色、金属色、珍珠色、闪亮色、闪亮荧光、闪亮珠光、可擦、混色十种。

4.4形状、尺寸笔、笔芯及零配件的标准形状及尺寸参阅图纸。

5试验条件5.1书写机器a)书写负荷：针管笔头50g,非针管笔头100g（0.3mm笔头50g）；b)书写角度：65±5°c)书写速度：4.5m/min±0.5m/min、d)衬垫物：磨光的不锈钢钢板5.2复写性能试验设备复印机或传真机5.3试验环境条件试验场所的条件依据ISO 554：1976标准的要求，必须在（23±2）℃/（50±5）%RH 标准试验环境下进行。

6 要求中性笔及笔芯技术性能应符合表2规定：7 试验方法7.1 初写性能7.1.1试验器具与材料25g专用砝码符合ISO14145的定量规格为70g/㎡的书写纸。

7.1.2试验方法与步骤将25g专用砝码套在笔杆下部，使笔芯与标准书写纸面成60°±5°的倾斜角，以20～25mm/s的划线速度徒手划直线，100mm内出水正常，且出水后不断线、无明显变淡为合格。

7.2 间歇书写a.摘下中性笔芯笔帽，于环境条件下，水平放置24小时后,作7.1试验。

b.摘下中性笔芯笔帽于57±2℃，相对湿度50±5％的条件下水平放置6小时后，作7.1试验。

7.3 出墨量7.3.1试验器具与材料划圆书写仪符合ISO14145的定量规格为70g/㎡的书写纸。

电子天平7.3.2试验方法与步骤a．将没有书写过的笔芯，取下笔帽用天平称量重量G1。

b. 将上述笔芯装上划圆仪继续划线至第100m时取下，用棉花沾酒精将笔头擦净，用天平称量重量G2。

c. 出墨量D＝G1－G2，出墨量达到表2规定为合格。

7.4 划线长度试验7.4.1试验器具与材料如下：划圆书写机符合ISO14145的定量规格为70g/㎡的书写纸。

7.4.2试验方法与步骤：a.调整划线机的划线速度为75mm/s，书写角度为65±5°，针管形夹具荷重为50g，半针管形、子弹头为100g。

b.将试笔夹在划线机上，并调整试笔轴线与70g/㎡书写纸纸面成正确书写的倾斜角。

c.开动划线机划线，书写长度达到表2规定为合格。

7.5干燥性在7.1.1规定的纸上连续手写5个直径约为2～3cm的螺旋状圆圈，放置表2规定的时间后，用相同性质的纸覆盖其上，用底面直径为50mm,质量400g的砝码压在纸上。

放置1分钟后，分开两纸，以复盖纸上无墨迹为合格。

7.6渗透性取6.4.3条款刚进行划线试验后的书写试验纸上，截取长约为5cm的试样，置于规定的试验条件下放置24小时，观察并检验试样书写纸背面，须符合表3规定为合格。

7.7复印性能采用5.2规定的复印机，取6.4.3条款刚进行划线试验后的书写试验纸上，截取长约为5cm的试样，并对试样进行复印，检查复印后线条是否符合表3规定。

7.8耐晒性7.8.1试验器具与材料波长2.537×102nm，灯管长900mm，灯管箱内径为22～23cm的30w紫外线灯。

符合ISO14145标准所规定的书写用纸。

7.8.2试验方法与步骤在7.4.3刚书写过的试验纸上，取20cm以上的一段线条作为试样，放置在无阳光直晒处2小时，然后放入30w的紫外线灯管箱内，达到表2规定时间后取出线条后检查，能辨认出线迹为合格。

7.9 耐水性在7.4.3刚书写过的试验纸上，取20cm以上的一段线条作为试样，放置在无阳光直晒处2小时，然后放入蒸馏水中，达到表2规定时间后取出线条后检查，能辨认出线迹为合格。

7.10耐擦拭性能7.10.1试验材料如下：不含A型杜罗硬度的45±5研磨剂的擦字橡皮7.10.2试验方法与步骤取6.4.3条款刚进行划线试验后的书写试验纸上，截取长约为5cm的试样，置于规定的试验条件下10分钟后并让其自然干燥，然后用规定的擦字橡皮将书写线条的一部分擦拭掉，然后检查被擦拭部分的纸面，符合表3规定为合格。

7.11 耐乙醇7．11.1试验溶液如下：乙醇溶液：50％水溶液（容量％）7.11.2试验方法与步骤：取6.4.3条款刚进行划线试验后的书写试验纸上，截取长约为5cm的试样，置于规定的试验条件下1小时后并让其自然干燥，然后置于规定的乙醇溶液内浸渍10分钟，取出后自然干燥，再检验试样的书写线条，符合表3规定为合格。

7.12耐盐酸7.12.1试验溶液如下：盐酸溶液：10％水溶液（容量％）7.12.2试验方法与步骤取6.4.3条款刚进行划线试验后的书写试验纸上，截取长约为5cm的试样，置于规定的试验条件下1小时后并让其自然干燥，然后置于规定的盐酸溶液内浸渍24小时，再置于蒸馏水或离子交换水溶液内浸渍10分钟，取出后自然干燥，再检验试样的书写线条，符合表3规定为合格。

7.13耐氨气7.13.1试验溶液如下：氨溶液：10％水溶液（容量％）7.13.2试验方法与步骤取6.4.3条款刚进行划线试验后的书写试验纸上，截取长约为5cm的试样，置于规定的试验条件下1小时后并让其自然干燥，然后置于规定的氨溶液内浸渍24小时，再置于蒸馏水或离子交换水溶液内浸渍10分钟，取出后自然干燥，再检验试样的书写线条，符合表3规定为合格。

7.14耐漂白7.14.1试验溶液如下：漂白溶液：新调制的3％氯胺T水溶液（容量％）7.14.2试验方法与步骤取6.4.3条款刚进行划线试验后的书写试验纸上，截取长约为5cm的试样，置于规定的试验条件下10分钟后并让其自然干燥，然后置于规定的漂白溶液内浸渍5分钟，再置于蒸馏水或离子交换水溶液内浸渍10分钟，取出后自然干燥，再检验试样的书写线条，符合表3规定为合格。

7.15耐温性能7.15.1试验设备烘箱、温度计。

7.15.2试验方法与步骤a.将试笔平放于常温4小时，然后放入57±2℃、50±5％RH烘箱中4小时，再取出常温放置4小时，接着再放入-20±2℃冰箱中4小时，完成1个循环。

b.然后紧接着再做第二个循环，仍先常温4小时，再高温57±2℃、50±5％RH 4小时，再常温4小时，低温4小时，常温4小时。

c.每个小阶段测试完毕后，观察漏墨情况。

累计漏墨率达到表4规定的为合格产品。

7.16 耐冲击性试验7.16.1试验器具：厚度为30mm的杉木板7.16.2 试验方法与步骤：a.在地上放置30mm的杉木板；b.将笔芯装上笔杆,从离地1m高度处向板面自由落下；c.检查试笔书写是否能出水正常,零部件是否开裂变形、脱落，符合表2规定为合格。

7.17 球珠固着度7.17.1测试仪器与器具台式低速大容量离心机7.17.2测试方法与步骤将未经书写的试笔在70g/m2书写纸上划线至正常出水，然后把试笔安装在有专用支架的离机中，使笔头向下（外）并悬空；开动离心机使其转速达到2500r/min时，持续30s，然后关机；停机后，取出试检查球珠是否脱落。

7.18笔、笔芯外观试验在200～250LX照度的白炽灯下进行目测。

8 检验规则8.1型式检验8.1.1出现下列情况之一时,必须进行型式检验.a.正常生产时,应有每年不少于两次的定期检验；b.当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时；c.停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；e.当供需双方对产品质量有异议时。

8.1.2 型式检验时,应从产品中随机抽取100个以上产品作为供验样本,并取其中20个产品作为检验样本按表1所列项目逐项检验；检验合格率按单项计算。

外观检验以综合计算合格率。

各检验项目中球珠固着度、零部件完整合格率必须达到100%；如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，并以复测结果为准。

划线长度和出墨量合格率必须达到90％，其它技术要求的合格率为95%；如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，检测结果按累计合格率判定。

8.2 出厂检验8.2.1 出厂检验按GB2828执行。

8.2.2出厂检验项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平、合格质量水平AQL按表6规定:表48.2.3批质量的判定批质量的判定按单项每百单位产品的不合格品数表示。

只有当产品同时达到A、B类规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。

8.2.4检验后的处置A类不合格品,不得出厂,生产部门可对该产品整理后再次提交检验.经检验合格,可出厂。

但该批的初次检查仍作不合格论处。

B类不合格的批，生产部门可以进行返工处理后再次提交检验,经检验合格,方可出厂。

9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1中性笔或笔芯本体表示方法如下a．要有产品型号。