项目抗浮锚杆施工方案施工单位：.监理单位：建设单位：.编制日期：.目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (3)四、施工进度计划 (6)五、施工准备与资源配置计划 (6)六、施工方法及要求 (7)七、进度管理计划 (12)八、质量管理计划 (13)九、安全管理计划 (16)十、环境管理计划 (18)一、编制依据二、工程概况2.1、工程建设概括注：具体开工日期以业主或监理单位下发的书面“开工令”为准。

2.2抗浮锚杆设计概括·表 2.2-1锚孔与锚筋大样图表2.2-2 剖面图表2.2-3 锚杆位于坑井或坑内大样图三、施工部署3.1项目管理组织项目管理组织机构3.2、项目管理目标管理目标名称合同要求项目管理目标值工期2019年10月21日~2021年5月30日2019年10月21日~2021年5月30日质量合格创“青岛市优质结构”安全无重大安全责任事故创“青岛市安全文明标准化工地”、“山东省安全建筑施工文明标准化优良工地”绿色施工/ 创“山东省绿色施工科技示范工程”3.3施工安排3.3.1施工机械安排表3.3-1 施工机械安排一览表机械设备名称供应方式要求进场时间计划出场时间责任人引孔机分包供应2019.11.15 2019.12.15砂浆泵分包供应2018.11.15 2019.12.15汽车吊分包供应2018.11.15 2019.12.153.3.2、施工段划分及施工顺序抗浮锚杆总共504根，根据土方开挖计划、基础施工部署及场区平面尺寸，将场区抗浮锚杆划分为2个区段。

施工总体顺序为1区→2区，各个区段内部施工顺序由南向北进行表3.3.2 施工划分图3.4、施工重难点分析及应对措施表3.4.1 施工重难点分析表序号重难点具体分析应对措施1 基坑地下水位较高，部分积水部位影响锚杆作业。

1）坑底积水部位浸泡岩土层，锚杆机械进入后移动恐破坏基底土层；2）锚杆机械在积水中作业存在安全风险。

先施工垫层，待其强度具备后在垫层上进行锚杆作业，避免机械在水中作业风险、保证地基岩土质量。

2 抗浮锚杆钢筋加工场地有限，影响施工进度。

土方开挖为合同外甲方分包，开挖进度时快时慢，工作面提供计划性差，影响料场布置。

不设固定钢筋加工场，靠近施工作业段设置临时加工场。

钢筋原材料进场后按划定的域分别堆放、加工，以满足作业区段施工要求。

作业完成后挪移加工场。

3 坑槽底部抗浮锚杆施工不便。

坑槽部位标高底，开挖后再施工锚杆机械无法进入。

土方清槽前先施工坑槽底部锚杆，待杆体砂浆具备强度后进行清槽、浇筑垫层，后施工大面锚杆。

坑槽底部锚杆施工时，锚筋顶部不打折，待开挖完成后人工进行弯折。

四、施工进度计划抗浮锚杆施工计划2019年11月15日开始，2019年12月15日结束，总共30日历天。

表4-1 抗浮锚杆施工计划表五、施工准备与资源配置计划5.1、施工准备计划5.1.1、技术准备1）技术文件准备图纸及规范2）班组技术交底计划表5.1-1 技术交底计划表3）施工试验检验计划表表5.1-2 试验、检验计划表4）技术复核计划表表5.1-3 技术复核计划表5.1.2施工现场准备1）临时设施准备计划表5.1-4 临时设施配置计划表2）施工作业条件地下水降至作业面以下，垫层施工完成，测量控制网建立，熟悉地质情况，钢筋原材复检完成。

5.1.3、资源配置计划1）劳动力配置计划表5.1-5 劳动力配置计划表2）主要材料配置计划表5.1-6 主要材料配置计划表3）机具配置计划表5.1-7 机具配置计划表六、施工方法及要求6.1、施工工艺流程图6.1-1 工艺流程图6.2施工要点6.2.1、测量放点1）根据测量基准点和施工图，使用经纬仪测放出某一施工区段四个角部的锚杆位置，用记号笔在垫层上画“十”字进行标记。

2）以西北角、东北角两个锚杆点位为基准，用50m钢卷尺连线定向，依据设计尺寸逐个侧放出该纵向直线上的锚杆点位，用记号笔在垫层上画“十”字进行标记。

同样方法侧放出东南角、西南角锚杆点位确定的东西方向线上的锚杆点位。

3）沿同条南北方向线上的两个端点拉设钢卷尺，依次测放出横向线上的锚杆点位。

局部不在贯通线上的点位使用同样方法进行细部放样。

4）测点完成后进行测量复核，并进行验收。

6.2.1、钻机就位1）钻机移动到施工锚杆点位就位，安放平稳牢固；2）根据锚杆设计深度选配钻杆，并依次对钻杆进行排序、编号，在最后一节钻杆上用记号笔画出钻进终止标记；3）钻头尺寸不小于200mm，钻头磨损致使钻孔直径不足时应及时进行更换；4）调整钻头位置对准测放的点位，调整钻杆垂直度，复核合格后进行钻孔。

6.2.3、钻孔、验孔1）利用引孔机冲击能量破碎地基岩土层钻孔前进，一节钻杆进尺完成后连接下一编号的钻杆，直至钻孔至设计深度。

钻孔过程中利用压入的气流将破碎的岩土碎末喷出孔口，每钻进一节钻杆使用高压气流对钻孔进行清理，确保孔内无沉渣；若锚杆落于坑（井）侧壁，可将锚杆位置在0.5m范围内调动以使锚杆落于坑（井）内或坑（井）边。

2）钻孔进尺至标定刻度后，进行复核验收。

确认无误后，逐节拔出钻杆。

钻孔完成后随即将钻孔周边施工垃圾清理完善；3）对孔深进行测量验收，并测量孔内沉渣厚度，验收合格后进行下步工序；对钻孔过程的信息进行记录。

6.2.4、注浆1）砂浆采用商混站提供的预拌砂浆，砂浆到场后应先对其开盘鉴定、混凝土合格证、随车小票进行查验，并测量砂浆稠度，复核合格后准许使用；2）根据钻孔深度在注浆管上用记号笔进行标记，将注浆管伸入至孔底300mm范围内，使用砂浆泵连续将砂浆泵入孔内。

注浆管随着注浆进度逐渐拔出，但确保注浆管口埋在孔内砂浆面以下不少于1m，直至注浆完成；3）每批次注浆施工应随机取样留设不少于3组（每组3块）砂浆试块，试块尺寸70.7*70.7*70.7mm，采用标准养护环境（温度20±2℃、相对湿度90%以上）进行养护。

6.2.5、钢筋加工及安装1）钢筋原材料进场后检查合格证、质量证明文件、钢筋成分表，对钢筋进行观感及尺寸检查，确认合格后准许卸货。

卸货后，会同监理进行见证取样并送样复检。

钢筋堆放区应做好标识，其进场日期、级别、规格、数量应标记清楚，并分“进场未复检、进场复检结果未出、进场复检合格”三种情况重点标明复检信息，进场复检合格的放准许用于加工。

2）钢筋切断应使用钢筋切断机或圆盘砂轮锯切断，严禁使用焊机焊断。

3）3根钢筋在中间加设直径12（@250）的HRB400级钢筋点焊成束，锚筋杆体应焊接牢固，但不可烧伤筋体。

图6.2.4 锚杆截面图5）钢筋加工完成后分批次进行验收，验收合格后方准许用于安装。

6）钢筋安装在注浆完成后随即进行，并在砂浆初凝前安装完成。

安装时使用1根钢丝绳固定锚筋上端垂直段，起吊后待锚杆稳定，对准钻孔利用自重徐徐放入。

锚筋居孔中央安设，安装锚筋时不可使用外力将锚筋压入孔中，以免扭弯、损坏锚筋。

安装到位后，锚筋顶部水平段使用临时支架支顶，使锚筋底部距孔底50mm。

支顶牢固后解除钢丝绳，进行下一根锚筋安装。

锚杆浆体终凝后拆除顶部临时支架。

7）锚筋安装完成后应对锚杆孔口进行补浆，使孔口浆面与垫层齐平，补浆应在孔内砂浆初凝前进行。

补浆完成后用铁抹子将孔口砂浆抹平压光，并对污染外露锚筋的砂浆进行清理。

作业面施工完成后统一进行施工清理，做到工完场清。

6.2.7、养护锚杆施工完成后进行自然养护，28天后进行验收检测。

锚杆砂浆终凝前应避免碰撞锚筋，以免影响钢筋和浆体的结合。

锚杆砂浆凝固后应避免碰撞、扭曲、弯折外露锚筋，以免影响后续施工。

6.2.8、验收验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于6根。

锚杆总数1762根，取88根。

6.3、施工质量验收标准1）施工中应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度；锚杆插入长度，砂浆标号、压力及注浆量等进行检查。

2）钢筋加工质量应符合表6.3-1的规定。

表6.3-1 钢筋加工质量检验标准3）锚杆工程质量应符合表6.3-2的规定。

表6.3-2 锚杆工程质量检验标准常见质量通病及防治措施6.4.1、钻孔偏斜原因分析：1）钻杆钻进前未校正垂直度；2）钻进过程中，钻机发生位移或钻杆支架发生偏斜；3）地基地质存在不均匀层或其他复杂情况。

防治措施：1）钻机应经常性检查，确保其作业性能。

2）钻机就位时应固定牢固，钻杆用2根水平尺同时沿XY两个方向校准其垂直度，确认合格后方可开孔。

3）钻孔时应查看地质报告，查明钻孔地质情况，遇岩土层界面时应合理减慢钻机速度，以保证钻头平稳的进入下一层地质。

遇复杂地质无法保证成孔质量时，应与设计沟通确认后位移锚杆定位或补打、加打。

6.4.2、钻孔塌孔、堵塞原因分析：1）地质不稳定，钻孔后发生塌孔；2）钻孔后受外力扰动，钻孔塌孔；3）钻孔中掉入杂物，堵塞孔道。

防治措施：1）钻孔完成后应做好成品保护，使用灰砂砖对孔口进行临时覆盖保护以免进入杂物，同时注浆前避免挖掘机等在锚杆作业区附近作业，以免震动引起孔道坍塌。

2）注浆前，利用注浆管探明孔道有无塌孔、堵塞现象，如有塌孔使用引孔机重新引孔后再进行注浆、下筋施工。

6.4.3、锚杆浆体终凝前锚筋受扰动原因分析：未做好成品保护。

防治措施：对锚杆浆体终凝前锚筋受到扰动的应做抗拔试验，检验合格的认定为合格，检验不合格的在问题锚杆周边补打锚杆。

6.4.4、锚杆外露钢筋扰动受损原因分析：锚杆外露钢筋受外力发生扭、折、断等破坏现象。

防治措施：1）锚杆施工完成后应避免外露锚筋受到破坏。

2）外露锚筋发生扭、折的可人工进行校正，无法人工校正的应将破坏区段截除后做焊接接长。

3）外露锚筋发生折断的，做焊接接长处理。

接长钢筋应同原钢筋，焊接质量应满足焊接规范要求。

七、进度管理计划7.1、施工进度计划表7.1-1 抗浮锚杆施工计划表7.2、进度管理措施表7.2-1 进度管理措施表7.3、赶工措施在编制抗浮锚杆施工计划时按正常施工进度做好完善的资源配置计划，同时做好赶工准备，一旦发生赶工立即将相关措施落实到位。

赶工措施主要有以下几点：1）在编制资源配置计划的时候做好充分的余量估计，施工开始前组织机械、人员的时候对资源预估余量部分做充分沟通准备，一旦抢工立即就近组织备用机械、人员；2）签订物资供应合同的时候精确计算物资总用量，以便于供应商做好材料准备。

提前1个周提报阶段性物资使用计划，以确保物资按期进场。

提报材料计划的时候按物资阶段性计划用量的1.5倍进行提报，以缓冲现场抢工造成的时间压力。

3）现场布设临电设施的时候按预估最大用电量进行施工，做好赶工电力保障。

4）提前完善基坑周边照明、道路、用水等临时设施，做好夜间施工准备，并利于赶工措施的实施。

4）做好资金准备。

八、质量管理计划8.1、质量管理目标抗浮锚杆施工质量目标：合格，一次验收通过率100%。