钢结构技术标正本*******工程投标文件（技术标）***********公司****年**月目录第一章总体概述 (1)第二章主要施工方案、施工方法和技术措施 (3)第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (6)一、钢结构施工进度计划 (6)二、工期保证措施 (6)第四章质量体系及保证措施； (9)一、质量保证体系 (9)二、质量控制措施要点 (9)三、钢结构制作质量保证措施要点 (11)四、现场安装质量控制标准 (12)五、质量控制程序 (13)第五章安全防护、文明施工及各项保护保证措施； (17)一、安全管理体系 (17)二、安全管理措施 (22)三、消防保证措施 (25)四、文明施工保证措施 (26)五、成品保护 (27)六、突发事件应对及控制措施 (28)第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案； (34)第七章与其他单位配合的保证措施； (35)第八章劳动力、机械设备和材料投入计划； (38)一、机械设备选用计划 ................................................................ -38二、劳动力计划 (46)第九章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 (49)第十章施工组织管理机构构架及职责分工 (500)第十一章本工程分包情况 (50)第一章总体概述***********-钢结构三标工程位于******************路，融合企业办公会务、商业、餐饮等一体化的大型标志性综合办公楼。

大厦由一栋38层的办公主楼及四、五层楼的裙房组成，项目占地面积约为3万平方米，建筑高度为180米，总建筑面积约10万平方米，绿化率为25%。

本次投标钢结构三标工程主要为内院顶棚钢结构、幕墙等工作内容。

项目的效果图如下：钢结构效果图之一钢结构效果图之二工期目标施工工期目标一旦有幸中标，我们一定全力以赴,做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。

我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，本工程计划拟定总工期为118天，每延迟1天，按工程结算造价的万分之二。

施工质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，确保质量验收一次合格，符合国家、本市的质量验收标准且达到“白玉兰奖”标准。

若达不到质量标准愿处以结算造价5%处扣罚。

安全施工目标确保无重大伤亡事故（包括我司职工、施工队伍职工）；负伤事故无发生；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全。

第二章主要施工方案、施工方法和技术措施一、主要施工方案1、钢结构深化设计本工程钢构主要为异形钢柱、钢梁，深化设计需要综合考虑运输、现场安装的分段、分节及吊装设备的充分利用，制作工艺的可能性，工艺技术设备的利用率等因素。

钢结构深化设计的质量对后续钢结构的制作和安装的顺利将产生决定性的影响，为了确保深化图纸能满足加工厂加工制作及现场安装施工，保证本工程的顺利开展，本工程采用如下深化设计思路：1.1.根据施工进度要求，将整个工程钢结构从预埋锚栓到工程顶部深化量合理分区，缩短一次出图的工程量，增加审图时间，减少出图误差。

1.2.体现结构设计理论，本着尊重原设计的原则，结合现场安装分段、工厂制作工艺进行结构深化设计。

1.3.深化采用逐构件逐节点进行细化，并将所有与钢结构有关的专业的设计，体现在设计图纸的构件设计中，包括吊装耳板、设备连接件、设备开洞等。

1.4.高质量的构件加工图纸是保证钢构件加工质量的前提，本工程构件数量多，因此我公司将抽调由专业工程师组成的钢结构深化管理小组对深化图纸及深化进度进行跟踪控制。

2、施工现场的布置现场施工既要保证施工进度还要保证道路的通行。

因此本钢结构工程的场地使用时间和现场场地布置十分重要。

钢结构的施工现场平面布置不仅要保证有足够的面积堆放当天需要安装的构件，还要有足够的场地堆放提前进场的储备构件。

钢结构堆场的布置尽量靠近吊装位置，堆场的布置还应结合现场总承包单位在不同阶段的总体规划进行灵活调整，不影响其它专业的施工。

针对此情况我司现场钢结构施工平面布置原则如下：2.1.合理布置起重机械和各种施工设施，充分利用现场现有场地和空间，精心安排、周密规划、合理布局，尽量降低二次转运。

2.2.做好同其他专业及单位的沟通，合理调节和使用现场公共资源。

2.3.由于钢结构施工堆场是影响施工进度的一个重要因素，同时在平面布置是要考虑构件吊装顺序及速度，合理安排构件进场，缩短构件在现场堆放及积压时间。

3、大型构件的安装由于本工程施工场地狭小，在施工过程中采取以下方法：3.1.高空钢柱对接部位设置操作平台，，每根钢柱设置爬梯至钢柱对接部位的操作平台；3.2 . 钢梁对接部位设置吊篮，吊装大小可容3人操作，对对接部位进行调整、焊接、焊缝检测。

3.3 现场采用1台70吨汽车吊对钢柱、钢梁进行吊装。

50吨平板车进行运输，2台25吨汽车吊对构件进行装卸、及拼装。

4、测量技术要求钢结构施工精度历来是评价施工方法和施工质量的最重要指标，而且本工程采用的桁架体系，钢结构施工客观存在着与土建工程及其他专业工程施工立体交叉的情况，加上测量工作又是钢结构安装施工的关键监控工艺之一，测量工作的通视、成品保护、高精度的施测、正确的内业计算和安全操作，是本工程施工测量的重点和难点，所以要求测量人员应具有较高的综合素质和相应技术水平，尤其是放样后的成果使用上一定要交代仔细、监督到位，确保正确使用。

5、现场焊接本工程现场焊接量大，存在大量高空焊接。

针对本工程的实际情况我们将发挥我公司在钢结构焊接方面的成熟经验，编制详细的焊接作业方案和焊接工艺指导书，高空焊接的气流环境、焊接的层间温度、柱接头的预热和后热、焊接应力变形的释放等都与地面不同，必须由具有高层钢结构施工经验的焊工施焊才能保证质量。

另外，焊接方法的选择拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，选择熟练有类似工程经验的焊工，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。

6、高空施工安全屋盖钢结构钢梁之间较为空旷，极易产生小件物体的坠落事件造成安全事故。

高层施工时的焊接作业产生的火花也容易引发安全事故。

我司将在楼层施工时满铺水平安全网、柱与柱之间拉设安全绳、沿外围四周搭设防护栏杆的方式解决人员的安全防护问题，并设置活动高空工具房、佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具进行安全预防，同时配备专职安全防护员进行现场巡视监督。

7、玻璃幕墙安装铝框装配:铝型材下料后，在施工现场进行装配。

大批量生产铝框时应设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。

装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

玻璃制作:玻璃由产家按要求加工好后送施工现场。

定位：定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。

一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。

在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在钢梁上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。

玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

注胶：将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。

注胶要求在无尘环境中进行。

组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、钢结构施工进度计划依据我司以往的工作经验，本工程总共约需118天，计划开工日期2014年7月5日，实际开工日期以开工令为准，于2014年10月5日完成主体结构，包括钢结构和幕墙。

对钢结构工程的施工进度计划安排见后附件。

我司承诺，如达不到工期要求（包括节点要求），愿接受工程结算造价万分之二/天的处罚。

二、工期保证措施要保证本工程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。

就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

1、计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。

在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，充分征求有关方面意见并加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，明确关键线路，确定若干工期控制点，并将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。

2、人员因素我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。

在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成。

3、技术因素针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与土建、设计、监理、土建指定分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广高层钢结构技术；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。

4、材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。