天然气生产运营过滤器作业指导书
1.检查和准备
1.1检查
1.1.1过滤器装有差压表，根据测得的压力将可以判断过滤器的堵塞情况。

在正常情况下，气体通过过滤器的压力损失不超过10Kpa。

当差压显示达到10Kpa时，需要清洗
1.2准备
按规定穿戴好劳保用品
1.3将材料和工具准备好
1.3.1检漏壶
1.3.2棉布
1.3.3防爆活动扳手
2.使用与维护
2.1正常使用
2.1.1过滤器在投运前应采取惰性气体置换；投运时应缓慢开取过滤器的进出口阀门，以免滤芯因压降过大而损坏。

差压表或差压变送器投运与停运
方式一：(带平衡阀投运：)
方式二:(无平衡阀)
(在过滤器进气前)同时缓慢打开上游和下游取压阀
注意:①避免差压表单向受压
②注意滤芯的安装方向
2.1.2打开差压表前后针阀，定期检查、记录差压表示值。

当过滤器前后压降增加到其起始压降的3～5倍，或过滤器压降达到100mbar时，则应清洗过滤器。

过滤器最大压降不宜超过150mbar。

（定期检查差压表示值，当差压表示值>150mbar(2PSI)时,应清洁过滤器建议:刚投产或介质较脏时3—6个月清洁一次;干净介质6—12个月清洁一次。

）
2.2排污：
应根据所处理气体的不清洁程度定期（一般情况下每三
个月一次）进行排污。

2.3滤芯清洗：
过滤器清洗方法：关闭过滤器进、出口阀门，然后打开排污阀泄压、排污后，关闭排污阀，之后打开法兰盖，松开滤芯压紧固定螺母，取出滤芯，用压缩空气由内向外吹洗，干净后装好滤芯和法兰盖，即可正常使用。

2.4常见故障:
2.5滤芯更换：
由于使用时间长，且气体过于不清洁且粒度较小，堵塞滤芯通道而难以吹洗干净，或滤芯因中外的原因损坏，则需要更换滤芯。

2.5.1关闭上下游阀门，截断气源、开放空或排污泄压为零；
2.5.2拆卸盲板盖；
2.5.3清洗或更换过滤网，清洗筒内；
2.5.4安装过滤器，关放空阀或排污阀，检查是否漏气，如不漏，开两端阀门，投入使用。

2.6使用与维护
2.6.1GL系列过滤器选型按流量表，进出口两端的压损通常为3～15KPa。

2.6.2过滤器投入运行时，应缓慢开启进出口两端的阀门，以免瞬间压降过大损伤滤芯。

2.6.3过滤器运行压力不允许超过额定工作压力。

2.6.4滤芯积尘后运行阻力增大，观察过滤器的差压计可判断滤芯的积尘情况。

滤芯可使用到压差为0.1MPa时不会损坏。

为使过滤器安全、高效运行，压差最高达到50-70Kpa（0.05-0.07MPa）时应取出滤芯清洗,待滤芯干燥后再装入过滤器。

正常使用情况下，不锈钢丝网滤芯
可多次清洗使用；若损坏则更换滤芯。

2.6.5滤芯的清洗周期取决于气体的含尘浓度。

对城镇
燃气而言，一般半年左右清洗一次。

建议至少每周应打开过滤器底部排污阀排污一次。

（排污至水池或地沟）
2.6.7当气体中夹带有硫化铁粉末时，在打开过滤器端
盖时要立即喷水润湿滤筒，以免硫化铁粉末遇空气发热引起燃烧。

2.7停用
过滤器在停止使用期间应安全泄压，并且将过滤器内的残余液体排放干净，并取下差压表保存好。

3.注意事项
3.1工作中注意对过滤器差压的监控。

3.2防护工具及劳保用品必须在使用有效期内。

3.3注意对过滤器前后球阀管道的检测，防止阀门内漏造成安全隐患。

3.4注意保持滤芯的完整，严禁碰撞硬物。

3.5螺栓严禁落入过滤器内。

3.6缓慢开启阀门。

3.7盲板盖密封面的旧垫片和杂质要清刮干净，水线要完全显露；
3.8清洗滤网要防止伤手，更换的新滤要符合规格；
3.9装配过滤器要注意滤网的前后方向，螺丝应对角均匀
拧紧；
3.10拆卸盲板时，正面不得站人。