ZY9000/27/60液压支架的维护使用手册维护方面：1、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。
日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。
“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。
液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
2、维修前做到：一清楚、二准备。
“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。
维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。
“了解核实”—了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”—分析故障部件及原因要准确；“处理果断”—判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”—树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。
3、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”—井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”—维护中要保证人和设备的安全；“三配合”—生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”—坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
4、电液控制系统的日常维护(1)架间连接器必需与工作面的其它电缆线捆在一块，防止架间连接器被磨损、拉断；(2)电液控系统部件禁止用水冲洗，以防止水进入元部件中而导致损坏,用棉纱清擦；(3)除架间连接器外的其他连接器外，其他连接器严禁暴露在两支架中间，以防被煤块砸坏或者被支架挤坏；（4）电液控系统各部件未使用接口必需用相应的堵头密封好，防止进水损坏元部件；（5）所有带插销的地方必须插上销子，以防接触不好或者进水；（6）为了保证电液控制系统的正常运行，维护人员需对所出现的问题进行及时处理与解决；（7）对电控系统设备中的各种固定紧固件需齐备。
如发现缺失，要及时补充；（8）电液控系统各元部件必须安装固定好。
使用方面：1、操作和维修支架人员必须经过培训，熟悉电液控操作模式，并多向熟练工探讨学习。
凡出现故障或不明白之处，不得擅自操作，防止事故的发生。
2、操作人员要按部就班，爱护设备，严禁野蛮操作。
3、发现隐患或故障，及时告知跟班人员（检修人员）进行处理。
SGZ-1000/1400刮板输送机的维护使用手册1、日常维护a) 每班检查1) 查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。
2) 检查链轮轴组运转是否正常、漏油，油温不得超过90°C，辅助油箱油位是否不足。
3) 检查电机是否正常运转，油温不得超过90°C。
4) 检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90°C，油位是否不足。
5) 消除机头、机尾、减速器及连接罩上杂物，以利于散热。
6) 检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
7) 检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。
8) 检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。
9) 检查输送机是否有明显的故障或问题。
b) 每周检查1) 检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。
2) 检查预紧力测量仪中的油位，润滑旋转铰接点。
c) 每月检查1) 取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的%，则换新链条。
2) 检查齿轨及销轴的使用情况。
d) 每半年检查1) 将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
2) 将链轮轴组油全部放出，清洗内部并更换新油。
3) 任何时候减速器和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急需井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
e) 每十二个月检查1) 更换所有的密封和“O”形圈。
2) 排出、清洗并更换润滑油。
3) 清洗摩擦面。
2、输送机的润滑：3、日常使用1) 输送机停机前，应卸空负荷，以利检修和下次再启动。
2) 输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。
3) 拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。
4) 煤流应尽量均匀，避免超载运行。
5) 严格控制弯曲段长度，不得大于31.5m。
6）开机前，必须先开冷却水，并经常观测电机和减速箱发热情况；观察运输机链条长短情况；严禁大负荷野蛮生产。
SZZ-1000/400转载机正常使用及维护手册1、转载机的日常维护a) 全面检查1) 运行的第一个小时进行目测检查是否有故障信号。
2) 漏水或漏油。
3) 来自设备的过大的噪音、温度和振动。
4)确保安装到驱动架上的所有保护罩、盖和活中板都在正确位置并紧固。
b) 传动部1) 目视检查传动部电机电缆是否损坏。
2) 目视检查所有液压胶管和设备是否损坏和泄露。
3) 目视检查所有水管和设备是否损坏和泄露。
c) 转载机的运输段1) 起动转载机前要对溜槽进行目测检查，确保没有明显的故障或问题。
2) 检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄漏。
3) 检查所有水管和设备是否有损坏和泄漏。
4) 检查电缆架是否有损坏，确保电缆在部件间能通畅地伸缩。
2、周检——除了前面的检查外，每周还一定要进行下面的检查。
a) 全面检查——检查链轮是否磨损、损坏，是否安全可靠，确保伸缩槽限位销完好b) 传动部1) 检查电机电缆、插头、接钱往和插座是否干净、可靠，有无磨损或损坏。
2) 检查所有减速器油位，取抽样做磨屑分析。
根据油样分析报告，必要时，排出、冲洗和更换油。
3) 检查是否有煤粉或其他物料堆积在偶合器罩内。
c) 链轮组件检查油位，取油样进行磨屑分析。
根据油样分析报告，必要时排出、冲洗和更换润滑油。
d) 转载机的运输段1) 检查溜槽是否有过大磨损或损坏的迹象。
2) 检查刮板有无损坏，一定要立即更换变形或严重损坏的到板。
3) 检查接链环有无损坏，一定要立即更换严重损坏的接链环。
4、月检a) 传动部1) 检查减速器与传动架的联接螺栓是否在正确位置并安装可靠。
2) 检查所有油位是否在正确位置b) 链轮1) 检查链轮齿的磨损率。
2) 检查刮板、链轮齿的间隙。
c) 转载机的运输段1) 检查输送链是否有磨损和损坏的链环。
2) 检查输送链是否拉长。
测量链条的一个单位长度，如果在原始长度上伸长％或更多，就一定要考虑链条的寿命。
3) 检查是否有松动、丢失或损坏的刮板螺栓。
4) 检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。
5、转载机的润滑PLM-3000破碎机正常使用及维护手册一、破碎轴组1、日常维护：1)轴承座内轴承的润滑脂出厂时已经注满。
日常工作时不需要加油。
轴承座内的润滑脂必须在每次检修完毕后加油，不能延误避免轴承座在停车冷却过程中将杂物吸入油腔。
2)每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。
3)初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。
4)每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复。
2、刀体的更换：不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。
刀体是易损件，也是破碎煤炭时承受最大冲击力的零件。
当磨损到极限状况或已出现裂纹时，必须及时更换，否则将使刀齿座上安装刀体的部分受损，以至再也无法将刀体紧固在刀齿座上。
缺少刀体的破碎轴将失去平衡，由此而产生的强烈振动会急剧地缩短破碎轴的使用寿命，更换刀体应按以下顺序进行：1）去掉防转垫片拆除旧刀体。
2）将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。
3）装上键及新刀体。
4）将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。
5）拧紧紧固件。
6）装上防转垫片。
磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其它致命缺陷的，可重新堆焊再次回用。
二、皮带传动的日常维护1)初投入使用的皮带,在运转2～４h 后,再按要求预紧一次。
2)使用24h 后，再按安装要求张紧皮带。
3)运行中应每天目测皮带的张紧程度，松驰时必须张紧，则将缩短皮带的使用寿命。
必须注意联组窄V 带必须成组使用。
MG750/1915-GWD采煤机正常使用及维护手册一、电气部分1、日检1）检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；2）检查压力接点引出电缆，确保无明显破损；3）检查压力接点上刻度，并作记录，确保没有松动变化；4）检查控制箱盖板上按钮，确保可靠通断；5）检查端头站引线，确保无明显破损；6）检查控制箱盖板上紧固螺钉是否松动，并及时紧固松动螺钉；7）检查电控箱盖板螺钉是否缺失、断裂，发现缺失或断裂及时补齐或更换；8）检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；10）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作5 组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；11）观察控制箱内发光二极管显示灯工作情况；12）检查各个冷却水道，保持畅通；2、周检1）检查控制箱内湿度情况，保持干燥；2）检查控制箱内各个接线、插头、器件固定牢靠；3）检查控制箱内减震器是否有损坏；4）检查控制箱内各个保险丝、保险管接触是否牢靠；5）检查控制箱接线腔湿度情况，保持干燥；6）检查控制箱接线腔接线牢靠，确保控制线与高压线之间的间隙；7）检查左右截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；8）检查左右截割电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；9）检查左右牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；10）检查左右牵引电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；11）检查泵电机接线腔湿度情况，保持干燥；12）检查泵电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；个显示参数的最大值与最小值；14）观察变频器数字操作键盘显示数据，并作10 组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值；清理隔爆面水渍和灰尘，均匀涂抹防锈油。
3、月检1）检查牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；2）检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；4、检修注意事项1）检修过后确保动过的接线可靠正常；2）在各个腔体内放入干燥剂，经常更换；3）发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用水清洗机组；4）日常检修或故障处理过程中打开电控箱时，应采取相应措施保护隔爆面不受损伤；5）每次打开电控箱后，需清理隔爆面水渍和灰尘并均匀涂抹防锈油；6）日常维护时，发现隔爆面磷化层损坏应及时采取局部磷化措施进行修补。
二、机械部分维护和检修内容正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减小事故率，延长使用寿命十分重要。
其主要内容一般分为日检、周检、季检及大修。
1、日检1）检查各大部件联接的液压螺母及其他螺钉是否紧固齐全，发现松动要及时拧紧；2）电缆、水管、油压是否有挤压和破损；3）检查各压力表是否损坏；4）各部位油压是否符合要求，是否有漏液现象；5）各操作手柄、按钮动作是否灵活；6）齿轮与齿座是否损害与丢失，齿轮丢失，必须及时补上；7）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作，堵塞的喷嘴要及时清理和更换；8）行走轮与导向滑靴的工作状况；9）机器行走时，各部位的油压、温度及声响，以及段间连接是否有松动；10）水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。