六、施工组织设计（一）内容完整性和编制水平为加强对施工现场使用的机械设备的监督管理，防止存在安全隐患的机械设备进入施工现场作业，确保施工过程安全，制定本规定。

1、工程项目部、单项工程负责人和进入施工现场的机械设备的单位或个人，在生产过程中必须遵守本规定。

2、工程项目部必须建立施工机具管理台帐，完善采购、使用、验收、检查、维修保养的责任制。

3、公司对进入施工现场作业的机械、机具设备实行安全检验准入制度。

工程项部应对进入施工现场机械设备的安全装置和操作人员的资质进行审验，不合格的机械设备和人员不得进入施工现场；进场施工机具设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。

4、进入施工现场机械、机具设备的单位或个人，应按照法律法规或标准规范要求，对机械、机具设备进行年检、维护和保养，满足安全作业条件。

5、进入施工现场作业的机械、机具设备，应当满足下列本质安全条件或提供相应资料备案留存：（1）起重类机械：机械设备安全合格证、使用许可证和年度检验合格证、验收合格证明、建委颁发的统一编号（塔吊）、安装（拆除）单位的资质；安全装置、附件；操作人员资格证、牌照、驾驶证、行车证、保险；钢丝绳、钢丝扣等；（2）厂内机动车：年审合格证明、操作人员资格证等；（3）其他机械、机具：安全附件、安全防护装置、电器绝缘、附属电器元件等。

6、经检验合格的机械、机具设备，自带自用的单位或个人必须按规定使用、保养，保证其机械、机具设备始终处于良好状态，现场的机械、机具设备状态应按“准用”、“停用”、“维修”等进行挂牌标识，长时间停用或报废的设备应及时清理出场或入库。

7、施工机械、机具设备应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。

严禁使用倒顺开关控制设备。

8、机械设备操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

9、安全工程师必须对现场使用中机械机具设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。

10、公司安全主管部门、基层公司专职安全工程师负责对施工现场的机械机具设备进行定期或者不定期的抽检，不能自行检验的，可以委托当地行政监督管理机构进行检验，对不合格机械机具或安全性能不能满足施工安全的，责令其停止使用，清理出施工现场。

11、违反该规定的按相关规定进行处罚。

（二）施工方案与技术措施（一）施工前期准备1．工程开工前，迅速了解、协调同乡镇、村及所涉及人员关系，最大限度的了解施工中可能存在的困难，并在施工前处理完毕。

2．临时用水用电借用地方现有水源、电源、安装表具，用电临时线架设必须符合临时用电有关规范要求。

3．施工前项目部组织相关人员对施工现场进行勘察，对照图纸查清管线设施等障碍，勘察现场后组织材料进场，组织放线。

（二）测量放线我公司将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。

测量组设组长1名，测工1名。

测量组在项目总工程师领导下进行施工测量工作。

1、测量工作组织及人员职责如下：⑴、项目部测量职责对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对工程的具体测量方案。

领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。

制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。

2、测工测量职责接受项目部的指导，认真学习测量知识、施工图纸，提高业务水平。

负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。

3、测量施工⑴、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。

场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点，并设立红色警示牌，提醒群众注意。

⑵、原始地形、地貌测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。

⑶、施工过程中的测量工作①管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水面的高程线。

②管线沿线管槽的定位、定线均按设计院给定的位置确定。

以采取整体放线，统一开挖。

以统筹调整施工中遇到的地上、地下障碍。

③放线前，应对地形及高程进行测量，发现误差较大时，通知建设单位及设计院，进行调整修改。

④放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高程进行测量复核，经复核关键点无误再进行放线。

⑤管网工程施工定线测量满足以下要求：主干线起点、终点，中间各转角点在地面上定位；管网中的地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量的方法定位。

⑥直线段上中线桩位的间距不大于50m，根据地形和条件，可适当加桩。

⑦管线定线完成后，点位按顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放标识，并做好拴桩和记录。

⑧管网转角点与附近永久性工程相连。

在永久性工程上标志点位，对控制点的座标进行记录。

4、测量过程中与工程师的配合测量前向工程师提供本工程所用测量仪器的年检证、合格证及仪器清单，在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。

及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。

在施工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。

施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。

需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48 小时，及时通知本工程工程师，以便其在场检查。

（三）清基挖方根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。

管沟土方开挖应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。

管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。

管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。

清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。

开挖土料要堆置于管槽一侧。

阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。

管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

PVC管材配件程序及施工方法PVC管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。

PVC管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。

管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。

现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。

及时补充相应合格产品。

由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。

在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。

地埋部分的安装在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。

四、管沟槽的回填①随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度宜为0.1—0.15米，捣实后在回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1米处。

在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2米范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。

②管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。

管顶0.5米以上部分，可回填原土并夯实。

采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

③在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米，以防试压时管道系统产生推移。

三、质量管理体系与措施l、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从甲方和监理工程师的监督和指导，认真组织施工，确保工程优良。

2、执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。

按公司质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。

3、认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。

质检机构按三级设臵(班组初检，工程师复检，项目部终检)，各级相应配臵专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。

4、项目部总工程师组织有关人员开工前拟定了详细的工程质量计划。

施工全过程采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。

凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。

5、过程控制(1)严格原材料、构件、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。

(2)在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是：画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。

按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。

6、认真贯彻执行《水利水电工程质量管理若干规定》，《水利水电工程质量检验评定标准》和公司质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。

7、在本工程中全面贯彻IS09002质量管理精神。

严格控制好材料采购过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。

单项工程每道工序皆以优良为目标，否则返工重新施工。

8、项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序均检查，达不到优质标准不进行下一道工序。