化验室年底工作总结(一)化验室年终工作总结2011年是不平常的一年，盘锦兆龙石化有限公司化验室在公司领导的关心和重视下，在全体化验员工的支持配合努力下，化验室全体人员加强学习锻炼，认真履行职责，全面提高了思想认识、工作能力和综合素质，较好的完成了各项目标任务。

虽然工作上经历了很多困难，但对整个化验室员工来说每一次都是很好的锻炼，每一次都是进步和成熟的标志。

随着公司常减压装置的投入运营，公司化验部分为装置化验分析部和储运化验分析部两个区域。

他们各司其责、全面完整的保证着全公司各种油品生产、各种油品调制、各种油品出厂各环节的质量。

为此，公司每名化验员都在本职岗位上努力工作着。

现将2011年化验室工作总结如下，并对2012年的主要工作提出一些想法，供领导参考。

一、加强生产质量管理、做好油品进出、调配质量监测工作。

1、各种油品生产质量控制放于首位。

各种油品质量是公司生命的源泉，各种油品质量的好坏直接关系单位的效益和信誉。

因此，化验室坚持质量第一的方针。

当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量第一。

各种油品检验质量控制当发生波动的时候，质量员总是不厌其烦的加标样分析、留取样品分析、还和生产部门一起思考。

检验质量是化验室的生命，所以化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的，他们在质量管理方面下大力气。

每个月对质量控制员进行一次质量控制考核。

组织人员参加质控学习和考试。

通过质控考核，化验质控人员积累了一定的经验并且具有了处理质控方面问题的能力。

22011年，全体化验室成员拧成一股绳，遇到工作任务从不推诿，而是抢着干。

作为公司主营业务之一的船用燃料油调制工作，公司大量引进辅料以后，化验员总是对辅料油品的一整套指标进行科学分析，为公司油品调配提供翔实的指标依据。

发现异常数据及时分析并上报，为各种油品的高质量出了一份力。

多次进油作业和业务人员一道，深入出油方罐区，实际化验指标，为公司的油品质量保驾护航。

3形成了化验室业务知识“传帮带”和氛围。

新装置的投入运行，公司化验室人员和化验仪器也相应增加，人员的能力水平参差不齐，根据这一现状，我们结合每个化验员的自身特点，科学的分配他们的工作职责，做到相互配合，相互学习，相互充实，提高化验室人员的整体素质，提高化验的准确性。

化验室已经形成了勤学苦练、孜孜不倦的良好学风，和精益求精、精业敬业的工作精神。

二、加强理论学习，提高业务技术水平1、定期对部门人员进行一次计量法规、计量常识、有关质量面的政策、法令、法规等业务知识的轮训。

每年组织多起专业技术学习（包括质控、分析、物检等），根据需要派专业人员参加国家组织的有关学术交流会，不断提高专业水平，定期对各类人员进行理论及实际操作技能的考核。

⒉带领本室人员加强计算机理论基础知识的学习，熟悉计算机网络方面的知识，利用计算机进行技术交流和质量交流。

⒊和本室人员加强政治理论学习，积极深入的学习三大标准，让同事明确工作职责。

贯彻三大标准，深入学习总公司下发的各项法令法规政策文件，加强职工道德规范建设，做有理想、有道德、有文化、有纪律的新世纪的职工。

⒋在我室内部实行奖励制度，对成绩突出贡献重大的人员实行奖励，促进本室人员好学上进积极性，挖掘技术人员的潜力，让人尽其材，人尽其能。

三、2012年工作计划继续做好公司领导安排的化验任务，提高化验速度，提升化验质量。

提升员工素质，培养化验技术尖子，提高对新科技、新装置、新油品的敏感程度，为公司油品调和提供技术指标的同时，提出科学的建议。

总之，化验室在公司的正确领导下，按照公司科学生产的总原则，把握住公司油品质量的关口，不让不合格的油品进厂，不让不合格的油品出厂，提高油品一次调和成功率，为公司降低能耗，提高效益做出属于化验室的一份贡献。

化验室年底工作总结(二)2014年化验室年终工作总结2014年化验室的工作在陈总吴院长邱院长及徐科长的正确领导支持下，和各相关科室医护人员的支持配合下取得了较好的成绩。

无论在什么困难的情况下，我们都及时按质按量发出报告。

上半年，化验室人员少，但实际来我院看病、生孩子、做手术、做化验的人并不少，化验室工作量很大，我为不影响工作，不引起病人不满，主动放弃了许多工作休息日和国家法定节假日，深更半夜来院做急诊，第二天早上还是准时来上班，当然这也是我们医务工作人员应有的职业操守。

我一个人完成了两个人的事，平均每个月，化验室本身的业绩是5万多，送艾迪康的业绩是。

下半年，抚州各家医院竞争非常激烈，多家民营医院以往打的大量广告都进入了见效期，分流了我院一些病人，化验室的工作量也减少了一些，大家很焦急，不过没多久，陈总就及时果断地带领吴院长邱院长徐科长及全体员工，开展了创效益活动，我们化验室积极响应，急医院所急，想医院所想，扩大检验项目，把小肝功能检测变成大肝功能检测，价格由34元提升至65元，凝血三项检测变成凝血四项检测，价格由29元提升至44元，各种化验单要求临床医生多开，医生也积极主动配合我们，化验室的工作量明显增大，每个月的业绩明显上升，至11月份，本科室业绩达到6万多元，创今年最高水平，送艾迪康检测业绩达到7万多元，创历史最高水平，成绩显著。

展望2015年，我们化验室有信心、有决心，在陈总吴院长邱院长及徐科长的领导支持下，动脑筋，想办法，创造更好的成绩。

化验室年底工作总结(三)化验室二0一二年度工作总结公司各们领导一二年的工作已接近尾声，新年的钟声即将敲响。

一年来，公司顶着各种困难和压力，面对各种机遇和挑战，迎难而上。

我们的质量管理和质量检验工作也走过了艰辛的一年。

质量工作是一个原则性很强的的工作，蕴含了很大的责任。

为求产品质量稳定，顾客满意度提升，质量检验稳中求快，及时指导生产，按照年初计划，通过加强领导，统筹安排，合理分工，狠抓落实，强化质量意识，坚持不懈，，严格监督，使质量管理和检验工作取得了比较好的成绩，全年没发生一次质量事故，为公司质量管理工作和企业的发展，销售市场的开拓做出了积极贡献，奠定了坚实的基础。

就公司来说，今年质量工作的困难就在于一是主要原燃材料质量波动大且没有均化措施；混合材、缓凝剂来源复杂、品种较往年多，二是散装水泥量大且集中，又增加了高铁低碱水泥，除去正常的散装库和包装库外，几个品种水泥共走一条包装线，给出库和包装质量造成了一定的难度；三是今年立窑熟料强度低变化较大，安定性合格率低，加之是一边拉运一边粉磨，均化难做到；这一切都给质量管理工作造成了一定的难度，需要特别注意搭配和控制措施的到位，稍有疏忽，就会造成事故，必须做到精细化管理才能杜绝质量事故的发生。

总之，通过大家的共同努力和各部门之间的相互配合协调，质量管理工作取得了一定的成绩。

现将一年来的工作总结汇报如下一、强化原燃材料进货检验，保证原燃材料质量。

原燃材料质量是产品质量的前提保证。

一年来，我们与物资供应部密切合作，加强沟通，特别是主管的经理、时常询问和关心原燃材料的质量状况，公司领导多次出外考查，掌握质量动态和供应情况。

针对原燃材料供应，成分不稳定、质量波动较大等因素，增加检验频次，特别是对进厂原煤、脱硫石膏（三氧化硫含量468%），小钢厂矿渣，我们每批量、每车都跟踪取样和检验，及时掌握质量动态，把检验结果以及在进货过程中发现的质量问题以书面通知单形式及时反馈给物资供应部，以便物资供应部对进厂原燃材料的质量及时进行调整，和物资供应部的密切协作和沟通，确保了原燃材料的质量和正常的供应以及熟料的煅烧。

今年年初因掺入一定数量的烟煤，立窑煅烧、熟料质量都发生了很大的变化，原煤供应存在着一定的困难，物资供应部多次外出取样，通过检验，根据质量，调整与烟煤、多年聚集的沉煤的合理配合比，确保立窑正常煅烧。

今年夏季雨水较多，进厂矿渣水份大，易磨性差，我们加大了水份检测频次，与生产部及生产车间及时沟通，水份低的先进磨，为水泥磨提高台时产量创造了条件。

二、不定时的深入生产现场，加强现场管理。

在生产过程中，经常深入生产一线，做好各个生产环节的监督指导工作，对生产过程中出现的问题及时采取纠正预防措施，调整工艺控制参数，督促检验人员定时定点多频次取样和检验，并保证所取的样品具有很强的代表性；熟料入库、配比原煤时，坚持到现场指挥，不同质量熟料、原煤搭配，保证搭配比例的准确性和混合的均匀性；加强生、熟料以及水泥的出、入库管理工作，保证生、熟料以及成品水泥的均匀性和稳定性。

针对出厂水泥直接上车、取样难、取样是否具有代表性、检验周期长等弊端，加强对出磨水泥的质量监督和控制，提高样品的受检率和检验的及时性，年初，在出磨水泥入库处安装了一台水泥自动取样器安装了一台自动取样器，所取样品更有代表性，改变了原来瞬时取样的没有代表性的弊端，完善了水泥包装、散装水泥取样点，使出磨水泥安定性合格率达到了99%，从而有力的保证了出厂水泥的质量。

克服工艺条件的局限性，如均化条件差、库容小、供货时间紧等方面的困难，现场跟踪管理和检验，统筹安排，合理化组织生产，保证了正常的供货，满足了销售的需要。

二、增加检验项目，严格工艺管理制度。

从年初开始，为了有效地保证产品质量，合理的掺加混合材，既能保证产品等级品种强度，又能最大限额的掺加混合材，严格出磨水泥的一天强度检验项目，增加水泥fcao检测，这样就能使质量管理人员能较快的掌握出磨水泥的质量状态，及时调整混合材掺加量和不同质量孰料的搭配。

同时，根据出磨水泥的一天强度增长规律，运用数理统计和分析方法，推导出水泥1天强度与3天强度、28天强度的一元一次线性方程关系，这样就可以利用1天强度结果预测3天和28天强度结果，从而达到确认出厂水泥质量的目的。

按照高铁施工的要求，在检验项目中增加了水泥碱含量测定，这一项目的增加，完善了产品检测指标，既增强了对水泥质量的可控性，又满足了顾客的需求。

三、根据工艺条件和原材料成分变化及时调整生产质量控制指标和物料配比。

针对我公司水泥磨机细度粗，致使45级普通水泥28天强度上不去的弊端，从今年年初开始，我们适当降低了出磨水泥的细度（由原来的≤0%调整为≤2%），提高了比表面积（由原来的≥300调整为≥320），这一措施效果很明显，在实际生产控制中，不掺微硅粉的情况下，28天强度也能达到商品标号。

克服了以往不加助磨剂和微硅粉28天强度则达不到标准所规定的要求。

通过化验室小磨试验，提高了水泥中工业副产石膏的掺入和三氧化硫含量，使水泥强度的增进达到最佳效果，即水泥中的工业副产石膏（氟石膏和脱硫石膏）参入比由原来的3%提高到5%，水泥中的三氧化硫含量由原来的1%左右提高到6%以上，增加了固体工业废渣的利用量，同时也对提高水泥的强度起到了一定的作用。

磨制水泥时，提高了水泥微硅粉的掺入量，由原来的5%提高到6%—7%，增加了水泥中混合材的掺加量，也在一定程度上提高了水泥的（主要是28天）强度。