（质量特性值、累计百分比）
80%
60
2.几个高低顺序排列的矩形
200
40
3.一条累计百分比折线
100 20
Count Percent
0
0
不良项目
破损
变形
刮痕
尺寸
Other
Count
195
90
65
45
19
Percent
47.1
21.7
15.7
10.9
4.6
Cum %
47.1
68.8
84.5
95.4
100.0
录符号 (5) 设计表格
检查表统计完成后可利用柏拉图加工整理,以便掌握问题的重点
23
检查表
操作者 A
B
检查表
不良种类 尺寸
月日
性能 材料 其他 尺寸 性能 材料 其他
月日
24
综合练习
课后练习内容： 根据自己业务所涉及到的品质范围，按照自己所在生产线整理作业不良或反馈 不良、部品损坏不良、手插不良、调试不良、焊接不良、修理不良、机插不良、 装配不良等数据
15
鱼骨图
定义：是将造成某项结果的众多原因系统的列出，表达结果（特性）与原因（要素） 的关系，其形状象鱼骨，又叫“特性要素图”
鱼骨图是以结果为特性，以原因作为因素，在他们之间用箭头联系起来，表 示因果关系的图形。鱼骨图能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和 发现问题的原因和改进方向。
作用： 分析因果关系 表达因果关系 通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决
问题解决
连续性 数据 Data
离散性 数据 Data
问题/ISSUE
6
分类法
定义： 又叫“层别法”，将收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，
以便比较分析
分类原则： 同一层内的数据波动幅度尽可能小；层与层之间差别尽可能大。
注意事项： 分类应有品质和要因相对应的数字 分类在任何地方都能使用 分类的层与层之间不重叠 所有分类项目的和等于总体
种类： 1.卡片法：不经讨论，队员把主意写在卡片上，贴到墙上 2.轮流发言:对事件，大家轮流发言，发掘Idea 就大家所搜集到的要因，再由大家轮流发言，找出影响大的要因（3-5个）
注意事项： 1.4~10名相关的、有经验的人 2.禁止批评 3.全部的主意都要记录 4.Idea发掘时不要解释或讨论 5.简单粗略的主意也要鼓励 6.所有人都积极参与
质量特性值
26
直方图
直方图的用途： 1.可作为报告质量情况之用 2.可供质量分析之用 3.调查工序和设备的能力，进一步确定流程能力指数（Cp/Cpk） 知识点： 标准偏差：又叫标准差
S2=
1
n
(
xi - x
)2
n-1 i=1
2
= 样本的偏差为: s
S
27
直方图
直方图的做法：
从生产现场取得某零件外径值100个，规格：8.5+_0.5mm,按测量顺序记入数据表， 分析零件外径分布
25
20
Frequency
15
10
5
0 8.325
8.400
8.475
8.550
外径
8.625
8.700
33
直方图
如果选择“with fit”，得图如下：
Histogram of 外径
Normal
25
20
Frequency
15
10
5
0 8.325
8.400
8.475 8.550 外径
8.625
8.700
19
鱼骨图
5W1H法 what、where、who、when、why、how 5M法 人（Man）、机（Machine)、料（Material)、法（Method)、测量（Measurement)
鱼骨头类型
➢ 结果分解型（为什么会发生这种结果） ➢ 工序分类型（依据工艺流程寻找原因） ➢ 原因罗列型
某零件外径值实测表 计量单位：毫米
数据 8.56 8.46 8.48 8.50 8.42 8.43 8.52 8.49 8.44 8.50 8.48 8.56 8.50 8.52 8.47 8.48 8.46 8.50 8.56 8.38 8.41 8.37 8.47 8.49 8.45 8.44 8.50 8.49 8.46 8.46 8.55 8.52 8.44 8.52 8.45 8.44 8.48 8.46 8.52 8.46 8.48 8.48 8.32 8.40 8.52 8.34 8.46 8.43 8.30 8.46 8.59 8.63 8.59 8.47 8.38 8.52 8.45 8.48 8.31 8.46 8.40 8.54 8.46 8.51 8.48 8.50 8.72 8.60 8.46 8.52 8.48 8.50 8.56 8.50 8.52 8.46 8.48 8.46 8.52 8.56 8.52 8.48 8.46 8.45 8.46 8.54 8.54 8.46 8.49 8.41 8.41 8.45 8.34 8.44 8.47 8.47 8.41 8.48 8.54 8.47
7
分类法
分类的标志 通常按人、机、料、法、环、时间等作为分类的标志 人员别：按年龄、工龄、性别等分类 机器别：按设备型号、新旧程度、不同生产线等分类 材料别：按产地、批号、供应商、成分等分类 方法别：按不同的工艺要求、参数、操作方法等分类 测量别：按测量设备、测量方法、测量人员等分类 环境别：按照明、温度、湿度等分类 时间别：按不同的班次、日期等分类 其他：按地区、使用条件、缺陷部位、不合格等进行分类
品质特性
17
鱼骨图
举例说明
材料 硬度
弹性
人 疲劳度
劳动强度
材质
耐热性 情绪
生理情况
电压ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
照明
温度
环境
空气 切削 速度
调节 冷却 温度
方法
刀具 使用
振曲
回转轴
回转数 测定 JIG形状
各部 强度
总动部
机器
变形不良
18
鱼骨图
鱼骨头思考原则
头脑风暴法（Brainstorming） 在短时间内得出很多主意的办法
直方图的格式：
1.横坐标是表示产品的质量特性值
（如尺寸值、重量值等），在横坐标
频数
上划分若干个间距相等的区间
（f)
2.纵坐标表示在n个数据中，落在各个
区间里的频数（即反复出现在该区间
的次数）
3.图中的一个个直方形，其宽度取决于
区间的宽度，其高度取决于该区间的
频数
n 抽样数据的数量 X 抽样数据全体的平均值 S 抽样数据全体的标准偏差
28
直方图
Step1:打开MINITAB纵向输入数据
29
直方图
Step2:画图路径graph/histogram
30
直方图
Step3:选择“simple”，点击OK
31
直方图
Step4:将“C1 外径”输入到“graph variables”，点击OK
32
直方图
Step5:直方图
Histogram of 外径
注意：
横坐标上的分类项目不要太多，以4-6项为原则
主要因素不能太多，一般找出1-2项主要因素，最多三项 不太主要的因素很多时，可以合并成“其他”项
14
柏拉图
案例： 某车间的破损不良有195pcs,分布在6种产品上，决定以哪种产品为研究对象， 破损不良数据如下:A产品 35pcs,B产品 10pcs, C产品 130pcs, D产品 8pcs, E产 品 8pcs, F产品 4pcs,请找出重点研究的产品
21
检查表
检查表定义： 为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，以作进一步分析或作
为核对、检查之用而设计的一种表格或图表（用来检查有关项目的表格），或者 称为点检表、调查表。
检查表的种类： 检查表以工作的种类或目的可分为记录用检查表和验证用检查表两种 (1) 记录用(或改善用)检查表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良項目、不良原因、工程分布、缺 陷 位置等情形. 其中有: (a)原因別、机器別、人員別、缺陷別、不良项目別 (b)位置別
22
检查表
(2) 点检用检查表主要功用是为要确认作业实施、机械装备的实施情形,或为预防发 生不良事故、确保安全时使用 如:机器定期保养检查表、登山装备点检表、不安全区域点检表
检查表的做法： (1) 明确目的---将來要能提出改善对策数据,必须把握现状解析,与使用目的相配合 (2) 解决检查項目---从鱼骨头中选择4-6项 (3) 决定检查方式---全检、抽检 (4) 决定检查方法---检查标准、检查数量、检查时间、检查对象、数据收集者、记
会上大量财富，而绝大多数人处于贫苦的状态，这少数人左右着整个社会经济发 展的动向，即所谓“关键的少数和次要的多数”。 累计百分比在80%以下的因素，即关键的少数。
作用: 找出影响产品质量的主要因素（主要问题） 识别质量改进机会
10
柏拉图
柏拉图的做法: 使用MINITAB软件，纵向输入分类的因素及每个因素的数据。
16
鱼骨图
鱼骨图的做法： 逻辑推理法 1.确定品质的特征 2.将品质特性写在纸的右侧,从左至右画一箭头(主骨),将结果用方框框上. 3.列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次原因作为中骨,接着列出第三层
次原因 4.根据结果影响的重要程度，标出重要因素 5.在鱼骨图中标出必要的信息 注意事項: 利用5个为什么（why)进行追踪原因
20
鱼骨图