（二）输送带作业可以调节作业速度，较易执行 生产计划生产。
（三）分业结果，作业单纯容易熟练，降低训练 及人工成本。
6
（四）相关工程靠近，搬运简单距离短，搬运 占总作业比率少，劳动力有效活用。
（五）各工程同步化生产者，半成品极少。 （六）半成品少，工期短，控制容易。 （七）减少检查次数，品质管理容易。 （八）流程单纯，管理容易，管理费用减少。 （九）特定的零件或产品在特定的场所流动，
要改用生产线化。 （四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变
更，修正工程分析必要。 （五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其
工程分析的顺序或重点会改变其编排。
3
三、生产线工程分析及编排要点
（一）装配顺序的考量。 （二）时间的分析。 （三）主生产线和副生产线串联。 （四）必要条件的分析：
1.优先顺序位分析 2.作业位置分析 3.设备限制分析 （五）生产线平衡（Line Balance）
展。
21
22
5.专机、Final QC全部纳入一条生产线，每天成 品源源不断直接送入包装，缩短了生产流程及 生产周期，提高了交期的准确性。
6.提升透明度，目视管理，容易发现问题，便于 解决问题。
23
（二）流水线存在的问题 1.品质问题： （1）QC部门无提前准备工作。 （2）第一件大货未及时跟踪及查验。 （3）车间加班时，QC也应加班。 （4）车间对品质问题反应太迟钝。
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年12月8日 星期二 上午7时5分33秒07:05:3320.12.8
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年12月 上午7时 5分20.12.807:05December 8, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年12月8日星 期二7时5分33秒07:05:338 December 2020
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.12.820.12.8Tuesday, December 08, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。07:05:3307:05:3307:0512/8/2020 7:05:33 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.807:05:3307:05Dec -208-D ec-20
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（五）流水线生产模式的七个条件
条件一：单件流动。 条件二：按制程顺序布置设备。 条件三：生产速度的同步化，保证流程的平衡性，
放弃个别效率，追求整体效率。 条件四：多制程操作的作业。
可以自动调节生产线的平衡。 当有缺席或产距时间有变化时，容易重新配
置人员。 条件五：作业员的多能工化。 条件六：机械设备的小型化。 条件七：生产线布置的U型化。
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.12.82020年12月8日 星期二 7时5分 33秒20.12.8
谢谢大家！
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六、装配生产线安排流程
图面
试作
出勤率其他
支援人员 间接人员
场区空间分析
•作业空间 •保管空间
装配顺序的决定
时间分析
主线、副线区分 编成条件分析
•优先顺位 •作业位置 •设备
生产线平衡 （工程分割结合）
所要工程数
所要作业人员
人员编成
全面工厂 布置计划
生产计划 规制时间推算
产品的尺寸 作业性其他 工程间隔 生产线长度
瓶颈，更隐藏了管理问题，其中，最重 要的是隐藏了品质的问题，拉长了生产 批次周期，影响后续部门的顺利生产。 改善办法：严格控制投料，按当日目标为参考，
来决定投料。
19
20
九、流水线生产
（一）流水线
1.减少半成品的堆积，发现问题及问题反馈比较 及时迅速，并及时得到解决，品质得到提前控 制，失败成本大为降低。
容易改善。 （十）流程顺畅，工厂整齐，安全管理较容易。
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五、生产线化的缺点
（一）各生产线需要各自的机器设备，投资费用 增大。
（二）物品的移动路线、设备、人员都是固定， 变化的融通性小。
（三）如果工程较复杂者，监督人员无法全部了 解，工程技术面的管理就嫌不足。
（四）随着生产量增加，各作业员的工作内容自 然狭窄单调。
2.工序与工序之间按接力赛的形式流水，相互监 督，促进工人的积极性，提高了生产效率，同 时赚更多的钱。
3.减少无价值的多余动作。
4.需要团体协作，它加强了工人之间的团结，互 助精神，减少了等待和瓶颈的机会，同时员工 也有机会学习多种技能。
也就是说，流水线在帮助我们增加收入提
高公司利润的同时，自身技术也能得到全面发
生产线平衡
健峰管理技术研修中心 彭国熙
1
一、工程分析
所谓的工程分析就是依照工程顺序 为了达成生产效果，把设备和人配置在 连续生产线的作业区域内所安排的设计。
2
二、工程分析的必要性
（一）投入新产品的大量生产。 （二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有
必要重新安排。 （三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必
步骤五：生产线平衡 步骤六：单件流动 步骤七：维持管理 步骤八：水平展开
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（七）流水线生产的布置要点
1）能做出标准作业的生产线 2）没有浪费的物流 3）信息的流动 4）灵活的生产线 5）能够作全数检查的品质保证 6）保全性，要确保维修保养的空间 7）安全性，要提供一个舒适的作业环境给作业员。 8）工厂整体布局。
距离 备注 （m)
55 55 55
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八、生产线平衡
（一）问题
项目 时间（分钟）
12
3
5
36
45 24
工人及工序分配 A
BC
DE
每小时单个工序的 产能（pcs/hr.）
每小时每个工序的 产量（pcs/hr.）
每个人的工作量
12
20 10
30 15
12
12 10
10 10
满负荷 等待 满负荷 等待 等待 （瓶颈） （瓶颈）
材料仓库
30秒
数量、目视检查
25m
110秒
25秒
1.5m
2秒
30秒
台车300支 车床加工 输送带 铣床加工
8秒
外径检查
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图2.全工程分析总括表（范例）
产品（零件）：
机种：
记号
稼动
准稼动
小计
非稼动 D
合计
次数
10 2 2 6 20 2 22
％ 时间 ％ （秒）
45 350 40 9 35 4 9 15 2 28 218 25 91 618 71 9 252 29 100 870 100
24
2.流程及效率 （1）消防员未发挥其正常作用。它的作用应及
时消除车间的瓶颈。 （2）品质的返工直接影响车间的效率。 （3）缺席问题。 （4）机器维修
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（三）流水线是帮助干部管理生产的有效工具 1.流水线目视管理的工具，但你必须及时处理。 2.流水线是您的帮手，可以让您轻松自如地工作， 但你必须先想通。 3.流水线的看板时刻在暴露您的问题，但你必须 多问3个为什么。
帮忙
决瓶颈，杜绝等待 好
15
（三）运用中碰到的问题 1.生产过程中的瓶颈 员工熟练度不一，产品适应性不同 实际运作中达成率不同 每一时刻，生产线状况会变化 能事先计划预防，瓶颈现象会减少
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项目
标准时间（分钟）
工人及工序分配
实际所用时间
个人达成率
工序组合以后，每个人所 分配的平均时间 每小时单个工序的产能 （pcs/hr.) 每小时每个工序的产量 （pcs/hr.)
123
45
5 3 6 24
A B C DE
10 5 8 4 8
50% 60% 75% 50% 50%
7.5
6.6
8 8 9 99
8 #43;8+4+8）/5＝7分钟 每小时目标：60/7＝8.5件 编成效率：平均时间/难度工序时间＝7/7.5＝
93%
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2.隐藏瓶颈 现状：增加投料，造成大量的半成品。隐藏了
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（二）改善想法
总时间：5＋3＋6＋2＋4＝20分钟 平均每人分摊的时间：20/5＝4分钟
项目
时间（分钟） 每小时单个工序的产能（pcs/hr.) 工人及工序重组 每小时单个工序的产能（pcs/hr.)
12 3 45 5 36 2 4 12 20 10 30 15
AB
CD E
15
15 15
每个人的工作量（工作交叉，前后 后工序帮前工序，解 刚
4
（六）工厂布置（Lay Out）
1.搬运次数最少 2.搬运距离最短 3.弹性化安排，调整容易 4.安全为原则 （1）需要空间 （2）传送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔离 5.管理的容易性 6.与周边工程的关连性 7.作业性 8.治工具、半成品（WIP）等的置放区
5
四、生产线化的优点
（一）依工程分析后，依专长，采用专机，容易 发挥效率。
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（六）流水线生产模式建立步骤 步骤一：全员的意识改革，达成全员共识。 步骤二：成立示范改善小组，小组成员来自不同 部门的中坚干部组成，并且以改善对象 的生产单位的主管，来担任小组长。 步骤三：选定示范生产线，必须以有改善意愿的 地方先开始。
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步骤四：现况调查分析。 在选定示范线之后，必须准备好生产 流程图，原有生产线的布置方式，人 员的配置并调查出改善前的产量、人 员数、效率、不良率、半成品的库存 数量、生产周期及所占空间。
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通过看板我们可以知道如下问题： 1）组件数量和装配数量是否协调？ 2）组件中每一个部件是否同步生产？ 3）组件部分的效率可以达到预期目标吗？ 4）装配组中，每个时段的产量是否达成？ 5）装配部分的效率可以达到预期目标吗？ 6）装配产量与Final QC的产量协调吗？