标准件及常用件在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。

这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。

实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。

在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。

如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。

本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。

图6-1齿轮油泵6.1 螺纹和螺纹紧固件6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素1．螺纹的形成和加工方法螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。

在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。

在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。

螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。

圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。

由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。

图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。

a）b）c）d）图6-2 螺纹加工方法a)车外螺纹b)车内螺纹c)套外螺纹d)攻内螺纹2．螺纹要素(1)牙型牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。

其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。

常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等，如图6-3所示。

国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。

a) b) c)d)图6-3螺纹的牙型a)三角形b)梯形c)锯齿形d)矩形(2)螺纹直径与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹大径(d、D)，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为螺纹小径(d1、D1)，通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱的直径称为螺纹中径(d2、D2)。

螺纹大径又称为公称直径(管螺纹用尺寸代号表示)，如图6-4所示。

a) b)图6-4 螺纹的直径a)外螺纹b)内螺纹(3)线数(n) 螺纹有单线与多线之分。

沿一条螺旋线所形成的螺纹称单线螺纹；沿两条或多条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称多线螺纹。

(4)螺距(P)和导程(S) 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称导程，如图6-5所示。

螺纹导程(S)=螺距×线数=P·na) b)图6-5 螺距和导程a)单线螺纹b)双线螺纹(5) 旋向内、外螺纹的旋合方向称旋向，分左旋和右旋两种。

按顺时针方向旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹，反之，按逆时针方向旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹。

判定螺纹旋向可将外螺纹轴线垂直放置，螺纹的可见部分是右高左低者称右旋螺纹，左高右低者称左旋螺纹,如图6-6所示。

a) b)图6-6 螺纹的旋向a)左旋螺纹b)右旋螺纹内外螺纹是成对使用的，只有牙型、大径、螺距、线数和旋向等要素都相同时，内、外螺纹才能旋合在一起。

凡是牙型、大径和螺距符合标准的螺纹称标准螺纹；牙型符合标准，而大径或螺距不符合标准的螺纹称特殊螺纹；牙型不符合标准的螺纹称非标准螺纹。

6.1.2 螺纹的规定画法1．外螺纹的画法，如图6-7所示。

1)在平行螺杆轴线的投影面视图中，螺纹大径(牙顶)用粗实线表示；小径(牙底)用细实线表示(通常按大径投影的0.85倍绘制)，并画入倒角内。

2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，螺纹大径用粗实线圆表示；小径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。

此时，螺杆或螺孔上倒角圆的投影省略不画。

3)螺纹终止线用粗实线表示。

4)在剖视图中，剖面线必须画到大径的粗实线处；螺纹终止线用粗实线画在大、小径之间。

图外螺纹的画法图6-7 外螺纹的画法2．内螺纹的画法，如图6-8所示。

1)在平行螺纹孔的轴线的剖视图或断面图中，内螺纹小径用粗实线表示；大径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示，剖面线必须画到小径的粗实线处。

2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，内螺纹小径用粗实线圆表示；大径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。

倒角圆的投影省略不画。

3)不可见内螺纹的所有图线(轴线除外)均用虚线绘制。

4)绘制不穿透螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺纹孔深度分别画出，底部的锥顶角画成120°。

钻孔深度应比螺孔深度大0.2～0.5D。

图6-8 内螺纹的画法3. 内、外螺纹联接的画法1) 当用剖视图表示内、外螺纹联接时，其旋合部分应按外螺纹绘制，其余部分仍按各自的画法表示。

2) 画螺纹联接图时，内、外螺纹的大、小径应分别对齐，如图6-9所示。

图6-9 螺纹旋合的画法4．螺纹的其他结构的画法(1)螺纹末端为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配，通常在螺杆螺纹的起始处做出一定形式的末端，如图6-10所示，螺纹的末端结构、尺寸已经标准化，可查阅有关标准手册。

图6-10 螺纹的末端(2)螺纹的收尾和退刀槽由于加工的原因，在螺纹末尾形成一段不完整螺纹牙型，称为螺尾，如图6-11a、b所示。

为避免在螺纹有效长度内产生螺尾及方便进刀和退刀，加工时，在该位置预制出一个退刀槽，如图6-11c、d所示。

a) b) c)d)图6-11 螺尾和退刀槽6.1.3 螺纹标注方法螺纹按用途分为联接螺纹和传动螺纹，普通螺纹和管螺纹为联接螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹属于传动螺纹。

由于螺纹采用了规定画法，图上反映不出螺纹要素及加工精度等参数，因此需要在图样中螺纹大径的尺寸线或其引出线上标注出相应标准所规定的螺纹标记，各常用螺纹的标记和标注方法如下：1.普通螺纹普通螺纹是最常用的螺纹，其牙型为三角形，牙型角为60°。

根据螺距的大小，普通螺纹又有粗牙和细牙之分。

普通螺纹标记的格式可分为三部分，三者之间用短横“—”隔开：(1)螺纹代号普通螺纹的螺纹特征代号为“Ｍ”，公称直径为螺纹的大径。

粗牙普通螺纹不标注螺距，细牙单线螺纹标注螺距，多线螺纹用“导程/线数”表示。

右旋螺纹不注旋向，左旋螺纹应注出旋向“LH”或“左”字。

例如，公称直径为24mm、螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹的螺纹代号应标记为：M24×1.5LH；同一公称直径的右旋粗牙普通螺纹应标记为：M24。

(2)公差带代号螺纹的公差带代号是用来说明螺纹加工精度的，它用数字表示公差等级(公差带大小)，用拉丁字母表示基本偏差代号(公差带位置)，小写字母代表外螺纹，大写字母代表内螺纹。

普通螺纹的公差带代号由两部分组成，即中径和顶径(即外螺纹大径或内螺纹小径)的公差带代号。

当中径和顶径的公差带代号相同时，则只标注一个。

例如：M10—6H 6H——中径和顶径公差带代号相同M16×1.5—5g 6g 5g——中径公差带代号，6g——顶径公差带代号在内、外螺纹联接图上标注时，其公差带代号应用斜线分开，如6H/6g，6H/5g6g等。

3)旋合长度代号螺纹的旋合长度指两个相互旋合的内外螺纹沿轴线方向旋合部分的长度，是衡量螺纹质量的重要指标。

普通螺纹的旋合长度分为短、中和长三种，其代号分别用S、N和L表示。

其中，中等旋合长度应用较为广泛，在标记中代号N省略不注。

标注时如遇特殊需要，也可注出旋合长度的具体数值。

2 梯形螺纹梯形螺纹标记的格式为：1)梯形螺纹的螺纹特征代号为“Tr”。

2)由于标准规定的同一公称直径中对应有几个螺距供选用，所以必须标注螺距。

)例如，公称直径为24mm、螺距为3mm的单线左旋梯形螺纹的螺纹代号应标记为：Tr24×3LH；而同一公称直径且相同螺距的双线右旋梯形螺纹的代号应标记为：Tr24×6(P3)。

3.管螺纹管螺纹用于管接头、旋塞、阀门等，管螺纹有用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹两种。

管螺纹的牙型为等腰三角形，牙型角为55°，其公称尺寸为管子的孔径,单位为英寸，标记格式为：管螺纹的标记一律注在引线上，引线从大径处或由对称中心线处引出，见表6-1。

(1)非螺纹密封的管螺纹非密封管螺纹的螺纹特征代号为“G”。

外螺纹的公差等级规定了A级和B级两种，A级为精密级，B级为粗糙级；而内、外螺纹的顶径和内螺纹的中径只规定了一种公差等级，故对外螺纹分A、B两级进行标记，对内螺纹不标记公差等级代号。

右旋螺纹不标注旋向，左旋螺纹标注“LH”。

例如，非密封螺纹管螺纹为外螺纹，其尺寸代号为1/2，公差等级为B级，右旋，则该螺纺的标记为：G1/2B。

(2)用螺纹密封的管螺纹外螺纹为圆锥外螺纹，特征代号为“R1”(与圆柱内螺纹相配合)、“R2”(与圆椎内螺纹相配合)；内螺纹有圆锥内螺纹和圆柱内螺纹两种，它们的特征代号分别为“Rc”和“Rp”。

用螺纹密封的管螺纹只有一种公差等级，故标记中不标注。

右旋螺纹不标注旋向，左旋螺纹标注“LH”。

1，左旋，则该螺纹的标记例如，用螺纹密封的管螺纹为圆锥内螺纹，其尺寸代号为121—LH。

为：Rc12表6-1 标准螺纹的标记和标注(3)非标准螺纹和特殊螺纹在图样中，非标准螺纹一般应表示出牙型，并注出所需要的尺寸及有关要求，如图6-12所示。

特殊螺纹的标注，应在代号之前加一“特”字，如：特 M36×0.75—7H 。

b)a)图6-12 非标准螺纹的标注方法6.1.4 螺纹紧固件通过螺纹起联接和紧固作用的零件称螺纹紧固件。

常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如图6-13所示。

这些零件都是标准件，一般由标准件厂大量生产，使用单位可根据需要按有关标准选用。

图6-13 常用的螺纹紧固件1．螺纹紧固件的标记方法(GB/T 1237—2000《紧固件的标记方法》)国家标准对螺纹紧固件的结构、型式、尺寸等都作了规定，在设计机器时，对于标准件，不必画出它们的零件图，只需按规定画法在装配图中画出，注明它们的标记即可。

螺纹紧固件的完整标记由名称、标准编号、螺纹规格或公称长度(必要时)、性能等级或材料等级、热处理、表面处理组成。

在一般情况下，紧固件采用简化标记，主要标记前四项，常用螺纹紧固件的标记示例见表6-2。

表6-2 常用螺纹紧固件的标记示例2. 螺纹紧固件的画法(1)按国家标准中规定的数据画图根据螺纹紧固件标记中的公称直径d(或D)，查阅有关标准(见附录2 )，得出各部分尺寸后按图例进行绘图。