协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理的技 能，还要有与其他员工配合相协调的技能。
如：与生产管理人员，销售管理人员的 配合，各品种工作环节间的配合等。
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三、质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的注意任务：是鉴别产品或零部 件、外购物料等的质量水平，确定其符合 程度或能否接收。
优秀的品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细则
一、质量检验工作的职能
• 检验的质量职能： 就是严格把关，反馈数据，预防、监督
和保证出厂产品的质量，促进产品质量的 提高。 • 具体有三项职能：
保证的职能 预防的职能 报告的职能
保证的职能
• 成品检验中，得到许多信息，及时报告为 稳定和提高产品质量指出了方向。
• 综合分析数据、资料为企业提高质量，降 低消耗，改进产品设计和工艺改革提供重 要信息；为完善质量管理制度提供了材料。 做好检验工作，充分发挥质量检验的职能 就显得十分重要。
质量管理
• 人人搞好本职工作，人人关心质量，用最 经济的手段生产用户最满意的产品。
工作量大，周期长，成率高，人员设备较多， 难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标 准降低，检验项目减少，削弱检验工作的质量保 证程度；鉴别受各种因素影响，差错不可避免， 问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果 并不像人们想象中的可靠；不能适用破环性检验 费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品 不会引起严重后果的产品。全数检验在经济上得 不偿失。
报告的职能
• 把在检验工作中搜集的数据情况做好记录， 进行分析和评价，并及时地向上级或有关 部门报告，为改进设计，提高质量加强管 理提供必需的质量信息和依据。
保证、预防、报告职能
• 保证、预防、报告职能,是密不可分的统一 体。
• 产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
企业检验部门
• 长期以来。
二、品管员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求 • 职能技能 • 管理技能 • 协调技能
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才能，它 是以所在岗位的具体环境要求来决定的。
管理技能
品质人员有管理科学的知识，并能将其 付诸实践。如怎样组织人力，物力进行卓 有成效的品质活动，如何成功地制定品质 工作计划，如何为实现品质目标而工作等。
调整型抽样方案
• 正常检验转为加严检验。采用一段检查水 平抽检，合格率降低，则应由正常检验转 为加严检验（样本大几不变，合格判定数 AC变小）。例：
（一）初次交货，（二）初次检验批连续分 批有2批不合格（或小于），（三）生产过 程不稳定或中断，（四）检查人员或主管 认为或其他条件证明有必要恢复下一步正 常检查。
• 就是把关的职能。通过对原材料、半成品、 成品的检验、鉴别、分选、剔除不合格品， 并决定产品或产品批次是否接收；保证 “不合格的原材料不投产，不合格半成品 不转入下工序，不合格的成品不出厂。
预防的职能
• 检验获得的信息和数据，为质量控制提供 依据，进而为发现生产过程中质量问题的 存在。
• 通过检验能及时早发现问题，并找出原因 及时排除，预防减少不良品的产生。
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、 气动特性性能检验，品质检验是品质控制 最常用，也是最基本的手段。
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验 按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
• 对待检产品按批次100%地逐一进行检验 • 缺点：
抽样检验的缺点
• 在判定为合格的总体中，会混杂一些不合 格品，或反之。
• 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此 错判造成的损失往往很大，抽样方案可以 减少和控制错判风险，但绝对不能避免。
• 适用于全数检验不必要的，不经济或无法 实施的场合，应用非常广。
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
优秀品管员培训教材(PPT105页)
优秀品管员培训
• 质量检验工作的职能 • 质量检验员的基本要求 • 质量检验方式与基本类型 • 质量的工作方式与技巧
优秀品管员培训教材(PPT105页)
品管员在各企业的称呼
• IQC： IQC是进料检验员 • FQC： FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）检验员 • QA： QA是品质稽核员
• 标准型抽样方案：保护生产，使用方利益，预先 限制生产方风险的大小而定的抽样方案。
• 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只 要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒 收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成 合格品。
• 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案，加严 方案和放宽方案）和一转移规划组成，根据过去 的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动， 并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用 于连续批 产品）。
• 加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续分批抽检合格， 则转为正常检验。
• 正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下
述四个条件全部满足，正常检验方案转为放 宽方案。 （一）连续10批正常检验初检合格，（二） 从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数， 或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限 数以内，（三）生产过程稳定，（四）检查 人员或主管同意，或用户提出需求，可转为 放宽检查。
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及筛选的
场合
抽样检验
• 是按照数理统计原理预先设计的抽样方案， 从待检总体（待检产品或一个生产过程等） 取得一个随机样本，对样本中一个体逐一 进行检验，获得质量特性值的样本统计值， 并和相应标准比较，从而对总体质量作业 判断（接受或拒收，受控或失控等）。
质量检验的重要性
• 检验三项职能中最重要的职能 • 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不出厂
质量检验的重要性
目前不少企业质量管理、检验工作的基础十 分薄弱 （表现在）： • 检验机构不健全 • 检验手段比较落后 • 检验化工作尚不完善 • 检验力量相当薄弱等等