主要安全控制措施、要求
严禁超载 当心坠落
必须戴安全帽 必须系安全带
1、操作人员必须接受专业培训并经授权。 1、 严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 2、 操作过程必须遵守操作安全规程。 3、 每日工作前做好日常点检，发现问题及时报修。 4、 按要求做好保养和各项专业检查。 5、 操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。 6、 站立平台内放置物料或工具时应做好固定，登高车下方及周围严禁人员活动。 8、禁止超载。
主要事故类型

起重伤害
1、立即停止行车运行；2、对受伤人员适当进行及时抢救，
重要
使用前必须进行设备点检！
并拨打 120 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业
提示
禁止无证操作 禁止非本设备使用人员操作
应急处置措施
制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相 关管理人员进行事故报告；4、对事故区域进行事故现场保
警戒。
火警电话 119
急救电话 120
护和隔离警戒。
火警电话 119
急救电话 120
较大危险源风险告知及控制措施
岗位名称
叉车操作
本工位负责人 XXX
危险因素
1、 碰撞 2、 超载 3、 超速 4、 其他伤害
主要事故诱因
1、 装载不稳、超载、货物坠落引发事故。 2、 无证操作、违章操作、误操作引发事故。 3、 叉重物时未戴安全带，重心偏离叉车侧翻引发事故。 4、 叉车部件失修、老化、线路损坏、叉车制动失效等引发事故。 5、 安全附件限位器、急停按钮等失灵、失控引发事故。 6、 超速行驶、叉车由于惯性作用或离心作用未可靠制动等引发事故。
主要事故类型
车辆伤害
1、立即停止叉车运行；2、对受伤人员适当进行及时抢救，并
重要
使用前必须进行设备点检！
拨打 120 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订
提示
禁止无证操作 禁止非本设备使用人员操作
应急救援措施
的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理 人员进行事故报告； 4、对事故区域进行事故现场保护和隔离警
较大危险源风险告知及控制措施
岗位名称
行车操作
本工位负责人 XXX
危险因素
1、 机械伤害 2、 触电、碰撞 3、 高空坠落 4、 其他伤害
主要事故诱因
1、 安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。 2、 电器元件失修、老化、线路损坏、绝缘、接地保护不良引发事故。 3、 无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、 吊钩&吊索具&吊带损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。 5、 工件绑扎不牢，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落引发事故。
主要安全控制措施、要求
1、 叉车操作人员必须接受专业培训、持证上岗。 2、 严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、 操作过程必须遵守叉车操作安全规程。 4、 每日工作前做好日常点检，发现问题及时报修。 5、 叉车应进行使用登记和定期检测检验，确保其完好使用 6、 按要求请专业机构做好保养和年检。 7、 操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。 8、 叉车禁止载人或超规格载物。
当心落物 当心机械伤人 当心吊物
当心拉断 必须戴安全帽
主要安全控制措施、要求
1、 人员操作行车必须接受专业培训、持证上岗。 2、 行车应进行使用登记、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。 3、 操作过程必须遵守“十不吊”及相关操作规程。 4、 每日工作前做好日常点检，发现问题及时报修。 5、 按要求请第三方机构做好年检&保养，关键部件做好探伤检测，确保其完好使用。 6、 操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。 7、 补漆车间的行车防爆装置定期检查，确保其完好、可靠。
主要事故类型
高处坠落
1、立即停止登高车运行；2、对受伤人员适当进行及时抢救，
重要
使用前必须进行设备点检！
并拨打 120 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制
提示
禁止无证操作 禁止非本设备使用人员操作
应急救援措施
订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管 理人员进行事故报告； 4、对事故区域进行事故现场保护和隔离
戒。
火警电话 119
急救电话 120
较大危险源风险告知及控制措施
岗位名称
登高（车）作业
本工位负责人 XXX
危险因素
1、 坠落 2、 碰撞 3、 其他伤害
主要事故诱因
1、 未按规定系安全带、戴安全帽发生坠落引发事故。 2、 操作者未经过专业培训和授权、违章操作、误操作引发事故。 3、 操作者在站立台内随意放置物料或工具发生掉落而引发伤人事故。 4、 部件失修、老化、线路损坏等引发事故。 5、 安全附件限位器、急停按钮等失灵、失控引发事故。 6、 超载等引发事故。