2.动作经济原则的目的: (a)减少工人的疲劳
(b)缩短工人的操作时间
12
动作改善的原则-1
动作改善四原则：
取消（Eliminate） 合并（Combine） 重排（Rearrange） 简化（Simplify）
序号 1 2 3 4
改善原则 取消
Eliminate
合并 Combine
重排 rearrange
流程不佳
研究搬运工具、重新布置生产线。
多余的工作，无意的作业 研究合乎目的之方法
冲压铁片超量使用
运用最佳组合以提高材料运用率。
各种制程窗体之抄写 善加利用过去的制程窗体。
铁板、工具、铁屑散置各 不必要的东西就丢弃。整理箱、物品
地
放在固定所。
规格变更时
把联络事项记下来以为确认。
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第一章:动作分析
1.动作分析的意义 2.动作改善的原则 3.动作分析的方法 4.动素 5.动素检核表 6.动作经济的意义 7.动作经济原则 8.动作经济原则之检讨
终点:有所负荷之手抵达目的地点之瞬间。
特性: (1)[移物]有空间之移动,推动,拉动,滑动,拖动,旋转移动等。
(2)[移物]途中突然停止即为[持住]。
(3)[移物]途中常有[预对]伴生。
(4)[移物]常在[握取}之后,而在[放手]或[对准]之前发生。
改善: (1)缩短移动距离。
(2)减少每次移动之重量 。
▪ 动作分析 工程分析 时间分析
搬运与布置
QC
VE
价值
工程
QA
方法研究
人机工
作业测定
程学
经济学
OR 运 筹学 研究
基本IE 应用IE
6
IE的基本意识
▪ 改善意识
▪ 流程/系统的意识
IE的6541原则:6=5W1H;5=问题解决5步法;4=ECRS;1=一个不忘
▪ 成本意识
现场七大浪费
▪ 品质意识 ▪ …………
提前生产 产生不良
决定制程间标准持有量，要超
前生产时就干脆让其休息。
固定器具之研究，防止产生不
良。 9
IE的基本意识-----浪費消除改善提示例
6.转换品种之浪费
7.搬运之浪费
8.加工方法之浪费
9.原料之浪费
10.誊写之浪费 11.未整理、未整顿
之浪费
12.联络、传达错误 之浪费
转换品种时费时过多 订定检核表以为查核。
8
IE的基本意识-----浪費消除改善提示例
浪费的种类
1.物品取放之浪费
实例
材料、器具之取放
2.等待之浪费
产生等待的时间
3.动作之浪费
物品之放置方式
改善提示案
订立标准化使易于取放。
取消精密分工,一人兼顾数个制
程。
研究零件、材料之放置方式， 同时双手并用。
4.生产过剩之浪费
5.整修、不良、退 货之浪费
15
动作改善的原则-4
2.合并
(1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。
(2)合并各种工具,使成为多用途。 (3)合并可能的作业。 (4)合并可能同时进行的动作。 3.重排 (1)使工作平均分配于两手,两手之同时动作最好呈对称性。 (2)组作业时,应把工作平均分配于各成员。 (3)把工作安排成清晰的直线顺序。
2
IE概述/简介---定义
▪ ＩＥ=Industrial Engineering，直译为工业工程，是以 人、物料、设备、能源和厂房组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工 程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、 管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一 项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
终点:当手抵达目的物之瞬间。
特性: (1)当手朝向目的物或某一动素完成,手须伸回时发生[伸手]动素。 (2)[伸手]途中常有[预对]伴生。 (3)[伸手]常在[放手]之后,而在[握取]之前发生。
改善: (1)缩短距离。 距离之测量应实际路径为准,而非两端之直线距离。 (2)减少[伸手]时之方向意识(sence of orientation)。
管理的七大浪费
7
IE的基本意识---什么是浪费??
什么是浪费？
■ 不增加价值的活动,是浪费; ■ 尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费.
现场七大浪费——( I’M TWO PC )
■ 库存 (Inventory) ■ 动作 (Motion) ■ 运输 (Transportation) ■ 等待 (Waiting) ■ 过量生产 (Overproduction) ■ 不必要的过程 (Process) ■ 次品 (CorrE (综合化与系统改善)
物
法
3
IE概述/简介----IE的研究目的
▪ IE是针对以生产现场为中心的作业进行 ▪ 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达
到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。 ▪ 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便
而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。 ▪ 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的
特性: (1)物体已被充分控制后之连续握取称为[持住]。
(2)以器具来握取时,应视为[应用]而非[握取];至于戴手套握取时,则为[握取]而非[应
用],因手套之目的在于保护手。
(3广义解释,除手外,身体之某一部分(如足)用以控制物体时,皆可称为[握
取]。
改善: (1)减少握取之次数。
(2)尽量以[触取]代替[拾取]。
年代 第一期 (19世纪中后期)
第二期 (19世纪末期)
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
F.W TAYLOR
F.B GIBRETH E.M A Y O W .A SHEWART
业绩
互换性方式原理发表（1800） －所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不
管什么产品相互之间都可以交换的性质
(3)分析移动之方法,检讨有无其它工具可代替。
(4)减少移物时之方向意识。[移物]依其困难程度可分类如下:
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动作改善的原则-5
4.简化 (1)使用最低级次的肌内工作。 (2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。 (3)保持在正常动作范围内工作。 (4)缩短动作距离。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及之处。 (6)在须要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量。 (7)使用最简单的动素组合来完成工作, (8)减少每一动作的复杂性。
(2)不自然的姿势,例如蹲在地上做事,或弯着腰工作等,这些不自然的姿势亦 会引起肌肉的疲劳。
(3)需要注意力的工作,例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等, 因为这些工作会引起精神上的疲劳。
(4)厌恶的工作,例如噪音很大,空气污染,机器容易故障的工作。 以上四者均是改善的重点,只要稍加留意,就可发现许多
成果时，查找需求来研究设计新的系统。 ▪ IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者
为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资 源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协 助各阶层管理者的工作。
4
IE概述/简介----IE的历史
▪ 泰勒和吉尔布雷斯
1911年泰勒 铁锹实验 WM(作业测定)-<科 学管理原则> 1910年吉尔布雷斯 砌墙实验) 18个动作要素
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动作分析的方法
动作分析,因精确程度之不同,往往采用下列几种 方法:
(1)目视动作分析:(visual motion study)即以目视观测方法而寻求改进。 (2)动素分析:细分动作之构成要素,得17种动素,将工作中所用之各动素 逐项分析,谋求改进。一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研 究中。 (3)影片分析:(film Analysis)即以摄影机对各操作拍摄成影片,由影片放映 而加以分析。影片分析因其拍摄速度之不同,又可分为细微动作研究 (micro-motion study)及微速度动作研究(memo - motion study)两 种。
第一类 :进行工作之要素。(1~8) 第二 类 阻碍第一类工作要素之进行(9~13) 第三类: 对工作无益之要素(14~17)
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第一类动素--1
)
1. 1.伸手(Reach-RE) 记号为:
定义:空手移动,或称[运空](Transport empty)。
起点:当手开始朝向目的物之瞬间。
科学管理法的创立：工时定额研究(1886) －确立IE基础 －取得一人一日的工作量标准，改善工作方法
动作研究(1911年) —人的基本动作分为18种类，寻找最好的方法
MORAL的发现
创造管理图（1931年）
AIIE(美国IE学会)创立
1948年
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IE概述/简介----基础IE的内容
▪ 基础IE的内容
①把检查工程移到前面。 ②用台车搬运代替徒手搬运。 更换材料。
①改变布置，使动作边境更顺畅。 ②使机器操作更简单。 使零件标准化，减少材料种类。
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动作改善的原则-2
动作改善,必须从排除下列工作开始:
(1)需要用力气的工作,亦即必须用手,脚或全身用力方能完成的工作,或向膝 盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。
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动作分析的方法
问题的发生/发现
革新性问题
现 状 分 析的发生/发现 找出问题的真因
日常问题
拟定改善方案 实施改善方案 改善效果确认
附件1:动作效率检查表
标准化
探求问题 新的模式