目录1总则 ........................................................................................................................................... ........ 2 1.1适用范围 (2)1.2工艺管道及阀门的分类 (2)2完好标准 ...........................................................................................................................................2 2.1 零、部件 ............................................................................................................................... 2 2.2技术资料 . (3)2.3设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 ............................................................................................................................... 3 3.2定期检查内容 .......................................................................................................................3 3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)4检验、检修周期和内容 ................................................................................................................... 4 4.1检验、检修周期 . (4)4.2检验、检修内容 (4)5检修方法及质量标准 ....................................................................................................................... 5 5.1材料 (5)5.2管子、管件和紧周件的加工图样 ....................................................................................... 6 5.3管道焊接 ............................................................................................................................... 6 5.4管道的拆卸与安装 ...............................................................................................................8 5.5阀门检修。

......................................................................................................................... 10 5.6耐压试验 (11)5.7在线密封 (11)6试车与验收 (12)6.1试车前的准备工作 ............................................................................................................. 12 6.2试车 (12)6.3验收 (12)7维护检修安全注意事项 ................................................................................................................. 13 7.1维护安全注意事项 ............................................................................................................. 13 7.2检修安全注意事项 .............................................................................................................13 7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)1 总则1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于 35MPa ,作温度为— 20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。

1.1.2 工作温度低于— 20℃或高于 450℃的工艺及热力管道,最高工作压力大于35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。

1.1.3 国外引进和翻版设计装置中的高压管道; 设计未提出特殊要求的也可参照本规程。

1.2 工艺管道及阀门的分类 1.2.1 管道分类1.2.1.1 管道按公称压力为主要参数分类见表 1表 1注:当管道的工作压力和工作温度都比较高时, 应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力, 在套用本表确定管道的类别。

表中公称压力值可由附表 1、附表2、附表 3查得。

1.2.1.2 管道按材料及工作参数分类见表 2。

表 2注:1.剧毒介质的管道按 I 类管道。

2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。

介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。

3.本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。

1.2.2 阀门分类1.2.2.1 阀门按公称压力为主要参数分类见表 3。

2 完好标准2.1 零、部件 2.1.1 管道、阀门的零部件完整齐全,质量符合要求。

2.1.2 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整,灵敏、可靠。

2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,各种螺栓连接紧固;无异常振动和杂音。

2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。

2.2技术资料2.2.1技术档案;检修及验收记录齐全;高压管道及阀门还应有质量证明书,收记录。

2.2.2运行时间有统计、记录。

2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。

2.2.4维护检修规程齐全。

2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁,无跑、冒、滴、漏。

3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。

3.1.2检查内容:a .在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏;b .管道有否异常振动;管道、阀门内部是否有撞击声,e .有无积液、积水;d .安全附件运行是否正常。

3.2定期检查内容3.2.1检查周期:中低压管道、阀门每年检查一次;高压管道每季检查一次;对有毒、有腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。

3.2.2检查内容:a .管道的法兰,焊缝及阀门有否泄漏;b .管道之间、管道与相邻物件有无摩擦;c .管道的腐蚀、磨损情况;d .吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况; .e .阀门操作机构的润滑和防护是否良好;f .管道、阀门的防腐层、保温层是否完好;g .输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。

3.2.3记录检查结果。

如果有不正常现象,应及时报告并采取措施进行处理。

3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表 4。

表 43.4 紧急情况停车遇到下列情况之一时,应立即采取紧急措施并及时报告有关部门: a .管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时;b .发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时;c .发现不允许继续运行的其它情况时。

4 检验、检修周期和内容4.1 检验、检修周期4.1.1 管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验。

各压力等级的管道的检验周期见表 5。

4.1.2 下列情况之一的管道,检验周期可适当缩短; a .工作壁温大于 180℃的碳素钢高压管道 b .工作壁温大于 250℃的合金钢高压管道c .介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体;d .工作壁温大于 370℃的碳素钢管;e .介质腐蚀性强的。

4.1.3 经过一次全面检验,确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道,下次全面检验可适当延长,但须经厂技术负责人批准,并报主管部门备案。

4.1.4 检修周期。

低压管道可实行事后维修或改善维修制;中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。

4.1.5 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。

4.2 检验、检修内容 4.2.1 外部检验4.2.1.1 本规程 3.2.2所规定的内容。

4.2.1.2 定点测厚:a .根据使用情况对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位进行定点测厚;b .测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定;c .定点测厚发现问题时,应扩大测厚范围。

根据测厚结果,可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。

4.2.1.3 外部检查的结果应详细记录在管道档案中。

4.2.2 内外部检验4.2.2.1 包括外部检查内容。

4.2.2.2 管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。

无法拆浆的校长管道, 可只对有怀疑的部位进行表面探伤。

4.2.2.3 对管道焊缝进行 20%超声波或射线探伤抽查。

对于与容器以焊接形式相连的管段,进行 40%的超声波或射线抽查。

抽查中若发现有超标缺陷,则应扩大检查,若继续发现有超标缺陷者,应对全部剩余焊缝进行检查。

4.2.2.4 检查管道内外表面的冲蚀情况,对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。

4.2.2.5 对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。

对有腐蚀或振动严重的管道,其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。

4.2.2.6 对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门,应进行清洗并检查腐蚀,磨损变形情况,必要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。