水工构筑物施工方案1工程概况及施工部署1、工程简介主要水工构筑物为2座初沉池（Φ32m）、1座生物反应池（90m×94.65m）、4座二沉池（Φ42m）。

初沉池与二沉池均为圆形，施工方法基本相同。

生物反应池为方形池体，是整个水厂最大水工构筑物，由4道伸缩缝将池体分为九个区。

2、模板体系模板采用12mm厚木胶板，穿墙螺栓对拉，50×100mm方木及钢管加固的施工方案，隔墙内传Φ20pvc管，对拉螺栓可重复使用。

3、混凝土采用搅拌站集中搅拌、自动计量，混凝土输送泵及泵车泵送浇筑的施工方案；4、由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，按照设计图纸及加工计划，在车间统一加工成型，然后运至现场集中绑扎；5、为了提高池体混凝土的抗渗性能，减少薄壁池体裂缝产生的可能性，混凝土拌制过程中，采用在混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的自防水性能及混凝土的早期收缩，外加剂的掺量施工前由试验室通过试验确定。

2初沉池施工方案1、施工方案沉淀池是本标段的主体工程，池体池壁超长、池壁较薄，且具有钢筋制安量大、模板需用量大、支立要求高、混凝土一次浇筑量大，工期要求紧的特点，在施工安排中，应根据其特点和难点，制定切合实际的施工工艺和施工方法，有重点、有步骤、有秩序地完成本工程的施工任务。

本工程施工中，拟采用以下施工方案：（1）由于本标段工程初沉池2座、均为独立的单元体，东西对称布置，先施工东侧后施工西侧，在施工安排中，计划由同一个施工队进行流水作业。

（2）基坑土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清底的施工方案，同时采用明沟及集水坑排水。

（3）模板采用竹胶板，穿墙螺栓对拉，方木及弧形钢筋加固的施工方案，提高结构混凝土的质量水平。

为了保证工期，加快施工进度，钢筋的调弧在基础施工期间同步进行。

（4）由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，在沉淀池基坑开挖施工期间按照设计图纸及加工计划，在钢筋棚统一加工成型，然后运至现场集中安装；2、施工工艺流程施工工艺流程图3、主要施工方法和措施（1）测量放样首先对设计交桩进行闭合复测工作,水准导线测量高程闭合差允许偏差为±12k1/2(mm)，导线方位角允许闭和差为±40N1/2(″)。

k的单位为km，N为测点数量。

测量的原始资料和整理后计算结果，报送现场监理工程师复核无误后进行沉淀池测量导线的布设。

在整个施工过程中要做好设计交桩的保护工作，保存好经设计、业主、监理和施工单位会签的交桩记录文件，以便对施工质量进行检查。

测量导线控制桩的布设原则是既要便于对沉淀池各工序的定位测量和计量测量；又不容易被施工破坏，尽量避免以后的测量工作与工程施工的相互干扰。

本工程中测量控制网的布设，沿沉淀池四周距离池壁外3-5m的地方布设导线测量控制网。

水准测量控制网和座标导线控制网闭和差要符合测量规范要求，测量原始资料和内业整理资料（图表和数据）报送现场监理，并配合现场监理进行复测合格后使用。

（2）土方开挖1）、基坑开挖采用机械开挖，开挖机械采用两台轮式挖掘机平行施工，每台挖掘机配五台载重量为10t的自卸汽车进行土方外运。

二沉池场地标高为1537.50m，垫层底标高为1533.45～1536.00m，开槽深度为4.05～1.5m。

2）、基坑开挖开口尺寸应根据开挖深度、土质情况、开挖方式等具体确定。

本工程土方开挖施工参数如下:①、开挖坡度：基坑开挖坡度根据初沉池池底坡度一致;②、坡道：基坑设置坡道1道，坡道宽度为8m，坡度为1:1.5～2, 坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。

3）、本工程基坑面积较大，必须采取有效的排水措施，才能确保干槽施工，确保工程主体施工顺利进行。

另外，由于施工周期较长，基坑暴露时间长，须排水以保证基坑边坡的稳定性。

施工排水采用明沟排水法，即在工作面外侧设排水沟和集水井，再用潜水泵抽出排出施工场地。

排水沟沿基坑基底四周布设，排水沟断面尺寸为300×300（mm），基坑脚部设直径Φ=800mm的集水井，相邻排水沟向集水井集水，排水沟排水坡度为0.25%。

4）、为防止超挖和边坡坡度正确，机械开挖接近设计坑底标高或边坡边界，应对基底及时进行抄平并预留15-30cm厚的土层，用人工开挖和修坡。

5）、基坑挖好后，立即对坑底进行修整。

为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工。

（3）池下管道铺设沉淀池底板垫层下中央进水井至池壁外侧有进水管、排泥放空管各一道，在基坑处理后人工开挖管沟，进行管道基础及管道铺设的施工，在管道砼包封达到回填要求后进行管沟的回填，包封两侧开挖造成地基土扰动或放空部分需采用砂垫层回填，砂的干重度≮16KN/m3。

（4）C15中抗硫混凝土垫层1）、浇筑垫层混凝土前，首先应按照规范要求进行基坑验槽，经现场监理验槽合格，立即浇筑C15垫层混凝土。

垫层设计厚度为100mm，由于沉淀池面积较大，控制垫层表面平整度采取以池中心为圆点，每5米半径长度弧长上每4m 设水平桩一个，用来控制垫层的高程。

2）、垫层混凝土分两组平行浇筑，混凝土由搅拌站供应，混凝土泵车泵送至浇筑部位。

混凝土的振捣采用平板振动器振实，要求随浇随用平板振动器捣实压平。

最后用木抹子和铝合金刮板将混凝土表面收平。

中央进水筒处倒锥部分采用人工堆坡，并提前打设控制桩，对垫层的坡度、厚度进行控制。

3）、混凝土浇注过程中，加强混凝土表面的高程控制，保证混凝土表面的平整度，混凝土表面高程误差不得大于2cm。

浇筑过程连续进行，不得由于后续混凝土供应不及时而产生冷缝，如产生施工缝，必须按照施工缝要求进行处理。

4）、取样检测：每100m3混凝土制做一组抗压试件，每组三块，标准养护至28天龄期进行抗压试验。

5）、混凝土垫层浇筑完毕，12小时后混凝土表面洒水养护。

待其强度达到设计强度后，才能进行底板的立模、扎筋工作。

（5）C35钢筋混凝土底板1）、底板钢筋的制作与绑扎①、钢筋原材料质量控制A．每批钢筋进场，必须提供出厂合格证和质量保证书。

无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不准使用。

B．每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。

进行对焊焊接的接头也须进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。

②、钢筋加工及绑扎A．钢筋半成品由钢筋加工项目队统一加工成型，分类堆放。

B．钢筋加工尺寸严格按照设计图纸尺寸进行并符合施工规范要求，同时考虑绑扎搭接需要量及尽量减少钢筋废料量。

Φ10以内钢筋用钢筋调直机调直下料。

直径较小钢筋人工加工成型，直径较大钢筋采用钢筋切断机和钢筋弯曲机下料、加工成型。

Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。

C．钢筋采用搭接焊接时，其搭接长度要符合规范要求，单面焊搭接长度为搭接长度为10d，双面焊接搭接长度为5d（d为焊接钢筋的直径），并要求在搭接焊接前将焊接段弯成必须的角度，确保焊接后两段钢筋的中心线在同一直线上。

D．绑扎接头的钢筋，在安装时要确保绑扎搭接长度。

绑扎时要尽量错开接头位置，在同一截面内，处于受压区中心的接头不超过50%，处在受拉区的接头不超过25%。

E．钢筋保护层厚度按设计图纸要求，采用预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互间距不大于1m，要保证混凝土浇筑时整个钢筋网片不变形，不下沉，不露筋。

F．底板上层钢筋网片设几字型钢筋马镫支撑，支撑呈梅花型布置，支撑间距1m。

中央进水筒处底板厚度较大的部位加设Φ18钢筋作为立筋，并与上下层钢筋焊接成钢筋网架，确保此处倒锥、进水筒钢筋网架的尺寸不变形，支撑间距0.6m。

在底板混凝土浇筑前，要用水准仪以设计绝对标高测量控制上层钢筋网片的保护层厚度，拉通线观测每个局部的钢筋，确保混凝土浇筑后不露筋。

G．认真研究设计图纸，提前加工预埋件、预埋穿墙管、予留孔洞模板。

按照设计要求埋设预埋件、预留孔、预埋管、池壁插筋等。

2）、底板模板的支设①、模板选材除中央筒体部分须用钢制模板外，其余均采用竹胶板板，所采用的钢模板保持平直、表面平整清洁，具有足够的强度和刚度。

钢模及连接部件，必须确保其外形尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。

木模板用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，厚度采用1.2cm厚。

②、底板模板拼装和支设A．安装模板应拼装严密，保证在浇筑混凝土时不发生跑模和漏浆现象，并保持沉淀池底板结构部位的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。

模板安装前与混凝土直接接触的表面涂隔离剂，隔离剂要求涂刷均匀。

B．沉淀池作为污水处理构筑物，对池体的抗渗性能要求较高。

为满足水池底板的抗渗性能，底板以上30cm施工缝之下部位侧模支撑系统采用吊模施工。

a.池周底板与池壁施工缝处吊模支撑系统图底板与池壁施工缝处吊模支撑系统图 b.支撑系统说明及分析在池外壁旁由人工将钢管夯入土体生根；斜撑下垫大块长垫木并夯实，分散荷载。

支撑系统内部连接采用三角形连接，保证了支撑系统的整体稳定性。

C ．沉淀池中央进水井处倒锥及进水筒壁采用木模支撑加固。

木模板用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，厚度采用1.2cm 厚。

木模加固带采用5cm 厚木板制作，支撑加固采用50×100mm 方木。

为防止木模在混凝土浇注过程中浮起、移位，用8#铅丝将木模与底板钢筋绑扎连结牢固。

a. 中央进水筒处倒锥及筒体木模支撑系统图中央进水筒处倒锥及筒体木模支撑系统示意图保护层砼垫块加固木带进水筒壁 施工缝倒锥、进水 筒木模支撑方木中央进水井倒锥、底板底板钢筋加固木带倒锥木模8#铅丝绑扎b.支撑系统说明及分析沉淀池中央进水井处倒锥及进水筒壁采用木模支撑加固。

木模通过5cm 厚加固带及50×100方木支撑加固连结为整体，为防止木模在混凝土浇注过程中浮起、移位，用8#铅丝将木模各加固木带与底板钢筋绑扎连结牢固，保证了支撑系统的整体稳定性。

（3）底板混凝土浇筑1）、单座沉淀池池体底板厚度350mm ，采用C35S8抗渗混凝土浇注，为防止混凝土结构在施工过程中因温度应力产生开裂，设计在底板上设环向及径向加强带，宽度2.0米。

加强带及混凝土浇注顺序如下图示：沉淀池底板加强带布置、浇注分区顺序示意图2）、根据加强带的设置可将底板混凝土分为6个区，如上图所示。

浇注顺序为①-②③-④⑤-⑥，钢筋的绑扎和模板的支设也按此顺序进行，这样比整体浇筑可缩短施工周期，减少模板一次性投入使用量。

①由中央进水井开始向两侧进行，按照如上图所示方向进行交圈浇注，②③④⑤分别对称分布，分为两次浇筑施工，最后再进行加强带的混凝土浇筑。

底板混凝土每次浇筑均由两台混凝土输送泵车同时进行。