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涵洞施工工艺施工技术 2008-08-13 17:33:46 阅读 1478 评论 0 字号：大中小 订阅 .
（3）、混凝土的养护 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝 前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。 混凝土灌注完成后，应在收浆后 12h 内即应覆盖，采取塑料薄膜封
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的导线点、水准点，用全站仪恢复涵洞轴线，同时引至线外控制，便于 施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查涵洞高程 和轴线是否与设计相符合。
2、基础开挖： 按照石灰线进行基坑开挖，并交代开挖深度，人工配合机械开挖基 底,开挖时严格控制平面尺寸和标高，基底标高使用水准仪跟踪测量控 制，防止超挖和二次开挖。有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小 于 0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于 0.5m。基底标高必须按 设计严格控制，在基槽底面可留一层适当厚度土层,以便压实后达到 设计标高。但一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松 土填补，只能在夯填砂砾垫层时找平。弃土、动力设备堆放或设置在 距坑顶边缘 1.0～2.0m 外的地方,以减少压力,保证基坑边坡稳定性。弃土 堆避开路基中线位置以免影响测量。进行垫层施工时，施工条件允许, 用压路机分层碾压至压实度达到 96%以上。压路机无法进行施工时, 用小型夯实机具分层夯实至规定的压实度。当遇到土质与设计不符 时，应及时通知项目部的技术人员，组织进行处理。 3、混凝土基础。 根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进 行加固。模板采用木模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数 少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体 性。 混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节
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落缝的两侧同时浇筑同高度砼，以免使沉落缝位移。 （1）、模板和支撑 涵洞基础及涵身内外侧模板采用钢模板或竹胶模板，模板表面整
平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并 用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。
三、施工工艺
圆管涵施工工艺
测量放样→基础开挖→地基承载力检测→砂垫层（或片石处理地
基）施工→基础模板安装 →管座基础砼浇筑→管节预制石
→洞口铺砌→台背回填。
1、施工放样：
在涵洞工程开工前，对涵洞图纸进行详细的复合，准确掌握其细部
结构，明确各细部尺寸，计算涵洞基础各控制点坐标。利用已复测确认
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经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身 两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实 度达到 96%以上。施工过程中，当洞顶填土厚度不足 0.5m 时，严禁任 何重型机械和车辆通过。
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施工技术交底书
分部分项工程名称
涵洞施工技术交底
交底人
交底时间
一、工程简介
本合同段共有 26 道圆管涵（拆旧建新 22 道，线外涵 4 道，拆除废
弃 2 道）。11 道盖板涵（接长利用 4 道，拆旧建新 5 道，线外涵 1 道，
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排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水， 同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
2、基坑开挖 采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘 至少 2.0m 以外，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲 刷处，不宜堆弃土方。 据地质条件基坑开挖采用 1：0.75 放边坡，开挖时若发现基槽有坍 塌现象，应加大坡比至 1：1，基坑开挖线 3m 范围内严禁堆土及放置重 型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四 周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水， 保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于 醒目位置。 基坑开挖注意事项： ① 做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，开挖前复核其夹角、
闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于 15 天。当日平均气温低于 5 度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
（4）、拆模 混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压 强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的 75﹪，顶板砼强度达 100%时 方可拆模。 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到 100%的施工图标示强度后， 方可承受全部荷载。 5、钢筋混凝土盖板安装： 钢筋混凝土盖板在小型预制场集中预制。每块预制盖板尺寸均按图 纸设计要求。当预制盖板达到设计强度的 70%后，方可脱模堆放和运输， 达到设计强度的 100%且涵台帽强度达到设计强度的 70%以上时。认真 检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。 钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝 绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端 40cm 处。 6、防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范要求铺 设。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。 铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。 7、两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度 达到设计强度 100%时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不 小于 2 倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相 对密度达到 96%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和
（2）、每段涵身的混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采 用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为 20～30s，插入下层混凝 土内的深度宜为 30cm，与侧模应保持 5～10cm 的距离。以混凝土不再 沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强 度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支 撑和模板等设施。
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⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质 量措施齐备。
3、垫层及基础混凝土施工 按设计要求进行地基处理。本合同段盖板涵均采用 100cm 砂垫层处 理地基。砂砾必须分层填筑且厚度宜在 20cm-25cm，每层摊铺整平后 用平板震动夯夯实，经实验人检验合格后进行下一层填筑。地基处理结 束并自检合格后报检监理工程师，检验基底承载力。待基地承载力合格 可进行混凝土基础施工。 根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边 模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。浇 筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做 好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发 现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用 50 振捣棒 分层振捣，每一振点的延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落，不 出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计 标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板 等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗 压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度 75﹪方可拆模。 4、涵身、出入口端墙及帽石施工 涵身可以根据沉落缝分段跳仓施工，也可通体施工，但是通体施工 是一定要注意沉落缝的设置，是沉落缝要垂直水平闭环，砼浇筑时在沉
6 圆管涵管节的安装注意几点要求： （1）.安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力 均匀。 （2）.管节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面圈裹两道满涂沥青 的油毛毡。 （3）.管节在对拼接时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞， 下半圈应从里往外填塞。 （4）.各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接 头处进行检查。 四、盖板涵施工 盖板涵施工工艺 钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底处理、 地基承载力检测→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施 工→附属工程施工。 1、施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质 情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。 当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同 意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好
支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，下端设可调 支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用用直径 14mm 钢筋对拉 丝固定，竹胶模板的外侧竖向设 100*80mm 的木方间距 30~40cm,横向 （水平）每隔 60~70cm 设一道双根直径 48 的钢管配合“3”字卡加固 及 10mmm 的钢板垫块（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧 固），紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般 60~70cm， 上下要整齐规范。
新建 1 道）。箱涵 2 道。（拆旧建新 2 道，其中一道为倒虹吸）
二、施工准备
1.1 施工前，组织技术人员和施工人员全面熟悉设计文件，准确掌握 涵洞的长度、角度、砼配合比、进出水口的形式等情况，按施工进度计 划及施工现场情况，安排人员、机械设备，制定出详细的施工计划。
1.2、施工测量、放样 在盖板涵施工前，按设计坐标准确放出盖板涵的中心桩位及护桩的 具体位置，报监理工程师进行核查、确认。