※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门 品质部
液晶屏检验标准
文件编号
版次 总页 分页
A/0
7
6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗 单暗点. (附图 2) 6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组 2 连亮点(附图 3)或 2 连暗点(附图 4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组 3 连亮点或 3 连暗点.(附图 5) 6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于 1/2 个像素格时,称微亮点.(附图 6) 6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于 1/2 个像素格时,称微暗点.(附图 6) 6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹. 6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一. 6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷. 6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团. 6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑. 6.11 异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点 状或不规则线状的缺陷. 6.12 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈 发光的短线状. 6.13 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显 示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷. 6.14 偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺 陷,以所占的横向像素格的个数作为直径. 6.15 压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常 显示而呈现的点状或条状黑斑. 6.16 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的 黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示. 6.17 亮线: 由于 IC 和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的 完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示. 6.18 暗线: 由于 IC 和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光 的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线) 6.19 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白 色. 6.20 花屏: 因接口或电路异常造成显示条纹或杂色;
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。
文件编号
版次 总页 分页
A/0
7
6.21 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.
符号定义：
N:Number(数量) D:Diamete(直径) L:Length(长度) H:Highness(高度) B:Beepness(深度)
制订部门 品质部
修订时间 2018/12/10
液晶屏检验标准
文件编号
修订内容 编写迈冲液晶屏检验标准
版次 总页 分页
A/0
7
版本 修订人 A/O 孔令斌
编写部门：品质部 文件编号：QC002
编制
孔令斌
审核
田昕
批准
日期 2018/12/10 日期 2018/12/10 日期
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门 品质部
液晶屏检验标准
文件编号
版次 总页 分页
A/0
7
1 目的 此标准规定了液晶屏品质接收标准，保证液晶屏外观、标识、包装及一般性能符合设计要求确保液
晶屏来料品质。 2 适用范围 适用于杭州迈冲科技有限公司所有液晶屏进料抽样检验。 3 参与文件
3.1 各款液晶屏规格书及相关文件。 3.2 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表。 4 定义 4.1 Cri,Ceitical Defect, 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。 4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该项产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷。 4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。 4.4 ACC，Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的，在产品制程质量评估时使用在产品出货 抽样检验中仅供参考。 4.5 封样，Golden Sample,也称为样板，由设计部门或品管部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上 /下限样板一般需征求设计部门意见），结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及液晶屏外观检查方式和条件 5.1 抽样计划：按照国标 GB/T2828.1-2003（或同等标准），正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ类。 5.2 接受标准：AQL(Cri:0, Maj:0.65,Min:1.0) 5.3 液晶屏外观检查方式和条件： 5.3.1 环境高度：在距离检测部分 50cm 处用一个照明高度值为 500LUX 以上的照明系通模拟日 光。 5.3.2 检查方式和角度：目视，视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间：检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 30cm。 5.3.4 外观检查需使用菲林标准。 6 关于一些名词的定义符号定义 6.1 亮点：在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮 点.(附图 1)
W:Width(宽度) A:Area(面积) G:Gap(间隙)
7 区域分类（迈冲产品可看见的表面和显示按以下区域分类）
7.1 亮点(附图 1)
7.2 暗点(附图 2)