玻璃砖墙施工工艺
一、施工准备
1、材料要求
1.1玻璃砖
一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有凹槽，规格为300mm×300mm×80mm，要求棱角整齐，对角线基本一致,表面无裂痕和磕碰，同一面墙必须使用规格尺寸相同的玻璃砖。

1.2专用填缝剂
1.3其他材料
Ф6mm钢筋、沥青毡和硬质泡沫塑料、槽钢、十字定位架等。

2、作业条件
(1)基层防水层及保护层已施工完毕，并预验收。

(2)基层用素混凝土或砂浆找平，并找好标高。

(3)在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，大面积墙体皮数杆的间距以15~20m为合适。

(4)按设计图对墙的尺寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线，门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。

(5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢。

二、施工操作工艺
(1)填缝剂调制:采用专用填缝剂,加适量水,搅拌均匀,即可使用.
(2)砌筑方法一般采用十字缝立砖砌筑。

(3)玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。

(4)按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。

(5)砌筑应双面挂线。

如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。

每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。

(6)玻璃砖砌筑：
1）按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。

两玻璃砖之间的砖缝不得小于10mm，且不得大于30mm。

2）每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置十字定位架，卡在玻璃砖的凹槽内。

3）砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在定位架上，两层玻璃砖的间距为5～10mm，每砌筑完一层后，用湿布将玻璃砖表面上的填缝剂擦掉。

填缝剂铺砌时，应铺得稍厚一些，慢慢揉挤，立缝灌入填缝剂一定要捣实。

缝中承力钢筋间隔小于650mm，伸入竖缝和横缝，并与玻璃砖上下、两侧的框体和结构体牢固连接。

4）玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段填缝剂达到设计强度后再进行上部施工。

当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。

5）最上层的空心玻璃砖应伸入顶部的槽钢中，深入尺寸不得小于10mm，且不得大于25mm。

空心玻璃砖与顶部槽钢的腹面之间应用木楔固定。

6）勾缝：玻璃砖墙砌筑完成后，立即进行表面勾缝。

勾缝要勾严，以保证填缝剂饱满，先勾水平缝，再勾竖缝，缝内要平滑，缝的深度要一致。

勾缝与抹缝之后，应用布或棉纱将砖表面擦干净，待填缝剂达到强度后，用硅树脂胶涂敷。

7）饰边处理：
a.在与建筑结构连接时。

空心玻璃砖墙与槽钢框两翼接触的部位应留有滑缝，且不得小于4mm。

与槽钢腹面接触的部位应留有涨缝，且不得小于10mm。

滑缝应采用符合现行国家标准《石油沥青油毡、油纸》（GB326）规定的沥青毡填充，涨缝应用符合现行国家标准《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》（GB10800）规定的硬质泡沫塑料填充。

b.槽钢与建筑墙体和屋顶的结合部，以及玻璃砖砌体与槽钢翼端的结合部应用弹性密封剂密封。

三、质量标准
1、保证项目
(1)玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。

应有产品合格证书，进场验收记录和性能检测报告。

(2)填缝剂的品种、强度必须符合设计要求并应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。

2、检验项目
(1)填缝剂必须饱满密实，水平缝和竖向缝的饱满度应为100%。

(2)砌筑方法正确，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水平缝与竖向缝宽度基本一致。

(3)安装玻璃砖的钢筋骨架应与结构连接牢固。

3、允许偏差项目
玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表
(1)保持玻璃砖墙表面的清洁，随时砌筑随时清理干净。

(2)玻璃砖墙砌筑完成，在进行下道工序前，应在距墙两侧各100-200mm 处搭设保护网，以防止碰坏已砌好的玻璃砖墙。

五、安全措施
(1)玻璃砖不应堆放过高，防止打碎伤人。

(2)在脚手架上砌墙时，盛灰桶装填缝剂的容量不得超过其容积的三分之二。

(3)操作工人应戴安全帽、帆布手套。

六、施工注意事项
(1)砌筑用的填缝剂应根据砌筑量，随时拌制随时使用，不得超过3h。

(2)立皮数杆要保持标高一致，每层挂线时线均要拉紧，避免松紧不一造成灰缝大小不均。

(3)水平缝宜铺得稍厚一点；立缝灌缝要仔细捣实，勾缝要严，以保证饱
满密实。

(4)为了保证墙面垂直，应用吊线锤方法随时检查，如出现偏差，应随即纠正。