股份除盐水箱防腐施工方案及报价
一、施工方案
1、防腐范围：水箱内壁、箱底、箱盖内部、管口及接管内部
2、施工组织依据：
设计图纸施工现场条件和实地勘察资料
SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》
GB1764-88《漆膜厚度测定法》
HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》
GB1720《漆膜附着力测定法》
B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》
GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》
3、施工过程的基本划分及施工工艺
根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。

脚手架施工T检查合格后T喷砂除锈T检查合格后T涂聚脲底漆第一遍-检查合格后-涂聚脲底漆第二遍-检查合格后-涂聚脲面漆第一遍T检查合格后T 涂聚脲面漆第二遍T检查及最终验收
4、主要施工方法
4.1 脚手架
4.1.1 罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固。

4.1.2 脚手架采用钢脚手架搭设。

4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于
1.2m,小横杆间距不得大于1m。

4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。

外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15〜20m 一个
4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板。

脚手架下层设水平网, 操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网。

4.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45〜60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

4.1.7 脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进
行。

4.2 喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达
到
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。

并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。

表面无任何
可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。

喷砂的主要参数应注意以下几点：
(1)喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。

随着喷砂距离的增加，
磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。

合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。

一般控制在
100〜300mm的范围内。

压力或喷砂距离比射吸式要长。

(2)喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60〜75度的范围内，要避免成90 度。

以防止砂粒嵌入表面。

(3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。

随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。

压力式喷砂一般为0.3〜0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5〜0.6Mpa。

压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

( 4)喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。

孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8 〜1 5 m m 。

由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

( 5)喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。

移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

喷砂质量要求与控制
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术
要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。

喷砂质量主要指标有以下三个方面。

（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。

对于金属基材，应露出均质的金属本色。

这种表面被称之为“活化” 的表面。

（2）表面粗糙度：30-80 微米。

（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。

磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。

（4）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

4.3 聚脲涂装（不少于四道）
4.3.1 涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

4.3.2 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

4.3.3 使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

4.3.4 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制5 千伏电火花检测无漏点涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4 杯测定粘度后使用。

4.3.5 施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行
室外施工。

4.3.6 涂层的第一道聚脲膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

4.3.7 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

4.3.8 每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道聚脲。

4.3.9 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道聚脲膜要检测干膜厚度是否符合设计要求。

4.3.10 施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

4.3.11 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

4.3.12 小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷聚脲，来保证聚脲膜的完整性。

4.4 质量检查
4.4.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

用5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。

4.4.2 涂层检查：按乙方要求采用5 千伏电火花检测无漏点，同时采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

具体要求如下：
A :采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

B :检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

C :涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为± 5% 。

4.4.3 涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。

5、其他说明
5.1 因我公司到贵司施工，因此水、电、气由贵司负责并帮助协调解决，其他施工工具、器械、主材、耗材、物资倒运等事宜均由我方无条件负责。

5.2 我公司施工及技术人员已到贵司现场勘查完毕并进行技术交流，承诺完全达到及超过贵司5000吨连续纺项目500 立方米除盐水箱的合格防腐要求。