4-1 现场管理—“5S”管理
4.清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化， 维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入， 从而消除发生安全事故的根源。 清洁的要点在于：车间环境做到要整齐、清洁、卫生，保 证员工身体健康，提高员工劳动热情；不仅物品要清洁， 而且员工本身要做到清洁；员工不仅要做到形体上的清洁， 而且要坐到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别 人；要使环境不受污染，消除污浊的空气、粉尘、噪音和 污染源，消灭职业病。 清洁的目的是: 认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果， 使其保持最佳状态。
2-1 自我管理
自我管理，就是战胜一个不够好的自我之后 拥有一个更加强大的自我。管理大师彼得·德鲁 克有过一段很经典的话：“管理者能否管理好别 人从来没有被真正验证过，但管理者却完全可以 管理好自己。实际上，让自身成效不高的管理者 管理好他们的同事和下属，几乎是不可能的事。 管理工作很大程度上是要身体力行的，如果管理 者不懂得如何在自己的工作中做到卓有成效，那 么就会给其他人树立错误的榜样。”
4-1 现场管理
3.清扫：清扫现场内的脏污、清扫作业区域的无聊垃圾。 将工作场所的污垢去除，是一场的发生源很容易被发现， 是实现自主保养的第一步，主要是在提高设备利用率。 清扫的重点在于：自己的物品，如设备、工具等，要自 己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；清扫 设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备 要同时桌设备的润滑工作，清扫也要保养；清扫也是为 了改善，如在清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查 明原因，并采取措施加以改进。 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场赶紧、明亮。
3-2 目标管理
4.工作进度：什么时间做（WHEN）——完成 期限。在规定时间内，制定出科学的进度表， 然后才能按部就班、有条不紊地开展工作。
04 现场管理 让管理落地生根
4-1 现场管理
企业的现场管理水平体现了其整体水平，决定 着其效率的高低和竞争力的强弱。班组长是现场管 理的直接负责人与落实者班组限产管理，必须要有 可粗的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器 具）、料（原材料）、法（生产、加工、检测方 法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的 计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的 结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
3-2 目标管理
1.工作内容：做什么（WHAT）——工作目标、任 务。计划应规定出在一定时间内所完成的目标、任 务和应该达到的要求。任务和要求应该具体明确， 有的还要写出数量、质量和时间节点要求。
3-2 目标管理
2.工作方法：怎么做（HOW）——采取措施、策 略。要明确何时实现目标和完成任务，就必须制定 出相应的措施和办法，这是实现计划的保证。措施 和方法主要指达到既定目标需要采取的手段，动员 那些力量与源泉，创造什么条件，排除那些因素。 总之，要更具客观条件，统筹安排，将“怎么做” 写的明确具体，切实可行。特别是针对工作总结中 存在的问题和分析，拟定解决问题的方法。
看板的应用，可以最大限度地减少库存，由于任何工作只 有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充被下道工序取 走后制件的短缺，这样，利用看板的周转传递可使制件的占用 降至最低，从而实现“零库存”。
4-2 现场管理—看板管理
看板的特点
1.看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产 出现问题时，他们采取何种步骤，应该向谁申请 帮助。 2.看板系统具有良好的可视性。 3.看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度 控制方法，必须遵守两点：只生产客户（后工序） 需要的产品，绝不超出客户的需求；只根据客户 发出的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。
看板管理
看板管理源于日本丰田公司，是指为了达到准时制生产方 式（Just In Time,简称JIT），而控制现场生产流程的工具。
看板管理方法是在统一到工序或者前后工序之间进行物流 或者信息流的传递，JIT是一种拉动式管理方式，他需要从最后 一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的 载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方 式有时也被称作看板生产方式。
2. 通过班组建设可培养锻炼员工成长。员工怎么培养？
3. 具体工作的落实，主要有两方面：班组可以实现的，班 组存在的必要性。班组怎么落实具体工作？
4. 减少管理层次，管理到工长，室主任有点片面，用心把 班组建设做好，落到实处，这样就会达到事半功倍的效 果。怎么扁平化管理班组？
02 自我管理 打铁还需自生硬
实施要点：目标的衡量标准遵循“能量化的量化，不能量化的
质化”。使制定人与考核人有一个统一的、标准的、清晰的可度 量的标尺，杜绝在目标设置中使用形容词等概念模糊、无法衡量 的描述。对于目标的可衡量性应该首先从数量、质量、成本、时 间、上级或者客户的满意程度五个方面来进行，如果任然不能衡 量，其次可以考虑将目标调细化，细化成分目标后再从以上五个 方面来衡量，如果任然不能衡量，还可以将完成目标的工作进行 流程化，通过流程化使目标可衡量。
班组建设宣贯材料
主 讲：
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Contents
第一章 前言 第二章 自我管理 第三章 目标管理 第四章 现场管理 第五章 质量管理
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Contents
第六章 设备安全管理 第七章 生产安全管理 第八章 沟通管理 第九章 人才管理 第十章 问题管理 第十一章 结束语
01 前 言 给你一支班组你会带吗？
3-1 目标管理
4.R（与目标相关的）班组目标的设定，要和公司整 体目标存在密切的关系。目标不宜多，你需要保证 每一个目标都是紧紧围绕公司发展这个大目标。一 些关联度不大的目标，没必要花费精力去实现。因 为实现了，也没有多大意义。
3-1-1 目标管理
5.T（有达成期限的）目标特性的限定性就是指目 标是有时间限制的。
3-2 目标管理
3.工作分工：谁来做（WHO）——工作责任。这是执 行计划的工作程序和时间安排。每项任务，在完成过程 中都有阶段性，而在每个阶段又有很多环节，他们之间 通常是互相交错的。因此，定计划必须胸有全局，妥善 安排，哪些先干，哪些后干，应合理安排。而在实施当 中，又有稳重轻缓之急，那里是重点，哪里是一般，也 应该明确。在时间安排上，要有总的时限，又要有每个 阶段的时间要求，以及人力、物力的安排。这样，使组 员在一定时间内，一定条件下，把工作做到什么程度， 以便争取主动，有条不紊协调进行。
4-2 现场管理—看板管理
看板的功能 1.作为生产和领料的指示
2.控制库存数量 3.防止缺料停线 4.防止生产过多/早 5.掌握异常生产进度 6.简化物管工作。
4-2 现场管理—看板管理
看板运用规则
1.后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件。 需要彻底改变现有流程和方法。 2.前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件。在 这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到 平衡。 3.不良品不送往后工序。后工序没有库存，后工序一旦发现次品就 必须停止生产，找到次品送回前工序。 4.看板的使用数目应该尽量减少。看般的数量，代表代表零件的最 大库存量。 5.应该使用看板以适应小幅度需求变动。计划的变更经由市场需求 和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
实施要求：目标设置要具有时间限制，根据工作任 务的权重、事情的轻重缓急，拟定出完成目标项目 的时间要求，定期检查项目的完成进度，及时掌握 项目进展的变化情况，一边对下属进行及时指导， 以及根据工作需计划的异常情况变化及时调整工作 计划。
3-2 目标管理
制定目标
计划做的越周密，目的越容易顺利达成。反之， 则执行起来更费力。围绕班组目标制定计划，能让 班组工作有了具体的步骤与节奏，减少了盲目性， 便于对工作进度和质量进行考核。同时，也会为各 种阻力、困难、意外做好最大限度地规避以及应对 预案。总之，计划对执行基友指导作用，又有推动 效果，兼顾保障措施，是建立有序的工作秩序、提 升工作效率的重要手段。周密的班组工作规划需要 做到三点：简单、清楚、可操作。
3-1 目标管理
3.A（可实现的）不可能达成或者极难达成的目标， 记不起团队的斗志。目标必须是对个人有所期待的 或对自己有多挑战的。团队领导应该更多的希腊下 属来参与目标的制定的过程，即便是团队整体的目 标。 实施要点：目标设置要坚持员工参与、上下左右沟 通，是拟定的工作目标在组织及个人之间达成一致。 既要使工作内容饱满，也要具有可达性。可以制定 出跳起来“摘桃”的卓越目标，不能制定跳起来 “摘星星”的目标。
1-1 前言
企业千条线，班组一针穿。对很多班组长来 讲，从优秀的技术工人走到管理的岗位，要去面 对很多问题，发生问题后怎么去处理，体现了班 组长的能力，决定了班组的未来。一群班组长的 能力，体现了企业的未来。随着企业组织日益扁 平化，班组长在企业管理中的角色已经变得越来 越重要。
1-1 前言
1. 一个基层单位，要有较为丰富的业务骨干力量，要有战 斗力。战斗力哪里来？
素养：
随时保持立即能够 取出想要除物品的 状态。
清洁：
养成已遵守 的行为习惯。
清扫：
维持整理、整顿、 清扫无污染的状态。
工作场所定期清扫， 使工作场所明朗化。
4-1 现场管理
1.整理：区分要与不要的物品，现场直保留必须的物品。 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、 物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品 进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要 的。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂 房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要进行 彻底的搜寻和清理，达到现场无无用之物。 整体的目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道 通畅，提高工作效率；减少磕碰机会，保障安全，提高 质量；消除管理上的婚房、混料等差错事故；有利于减 少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。