d\尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。
e\印刷版面内容与印刷稿或样品一致。
f\墨色的色差：格对照色卡，实体印刷时要定时抽出一张作色差对比。
⑵复检：副机长
a\副机长要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。
b\楞型：B楞、C楞或BC楞与工单一致。
c\平板的尺寸：平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。
⑵对抽检不合的产品要单独隔放，并标识清楚。
4．12巡查
⑴机长对本班生产的订单进行巡检。并随时提醒纠正本班操作员工的安全操作，制止和纠正操作人员的不正确动作。
⑵在印刷过程式中严禁操作人员没经批准善离工作岗位。
4．13其它工作事项
⑴每天下班前机台操作人员都要清洁网辊、胶辊及滚版，洗机时要保持传墨系统干净。
⑷长时间停机要将传墨辊松开，匀墨抬版时要先按抬版后匀墨，准备重印时应先按抬版后按匀墨。
⑸严禁印刷过程中机长或副机长脱离工作岗位，因印刷过程机长脱离岗位造成的印刷质量问由机长全额承担。
4．11抽检：
⑴机台操作人员必须随时协助机长进行抽检，对颜色要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。
⑵清扫机台周边环境卫生，将印刷版清理干净用空白箱装好，标识客户及产品型号。
⑶组长每期六要带领组员对设备进行一次保养和维护，每月15日及月底最后一天组织机组成员召开产品质量分析讨论会并记录存档交厂长进行工作汇报。
执行时间
2011年3月1日
审核：
王培校
批准
丁雪
4．6调整开槽机组：
⑴普通箱型：先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。
⑵调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。
⑶调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。
4．7合并或打开锁定机台：
⑴合并或打开机台时要注意人员安全，机台操作人员在合并或打开机台时必须得到机长明确发出信号方能操作。
⑵合并或打开机台时机台操作人员不能同时移动两组机台。
4．8调机试印：
⑴机台调试经机长确认有效合格后开始印刷，先过三张废纸板再开印一张好纸平板。
⑵根据样品调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位置。
4．9首检：
⑴顺序：机长
a\工单与产品一致：客户名称、品名、尺寸。
b\墨色与产品一致。
c\楞型：B楞、C楞、BC楞与工单一致。
⑸每周用塞尺校正间隙，校正平整度。
4．3印刷上水墨：
⑴机台操作员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需水墨。
⑵机台操作员工按机长排定的顺序，将水墨放于印刷机不同印刷机组。
⑶先将网目辊设置在运转状态，再将水墨管放于水墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将水墨抽入供墨系统，流出的水墨流入该水墨桶内，使水墨开始循环。
4．5调整印刷机组：
⑴调整版压：印版表面与墨辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。版压过大时将造成印刷积墨及印版的磨损。
⑵调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm，印压过大将会压溃印刷位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。
⑶调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，同样，第一色咬纸轮间隙大于第二色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。
⑵保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
⑶根据印刷机纸箱生产计划表顺序生产，机长安排本机台工作人员将所需印刷纸板拉到印前准备区，并挑选2～5张废平板用于印前调机便用。
⑷检查第2、印刷滚筒是否距中。
4．2调整送纸机台：
⑴调整送纸台侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。
⑵调整送纸台后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）。
4．4挂印刷版：
⑴根据工单和图纸或样品的要求，组长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌面上。
⑵机长将印刷版按一色、二色定好顺序，粘版顺序由繁到简再到繁，第一印色以印刷色带为主，粘贴时以版滚圆周长的方向粘贴，不准有漏粘、重合粘及翘版现象。
⑶机台操作员粘贴好第一印色版后，机长指定用废纸平板印刷一张，检查版面与图纸或样品是否相同或错漏，印刷位尺寸是否准确，观察颜色及压力是否均匀，对错漏处及时修正确定无误后锁定一机和二机，用同样方法检查印刷内容有无错漏、印刷尺寸有无偏差、版面有无拖墨漏墨现象并及时处理。
二色水墨印刷机操作指导书
文件编号
JX-SC-01
版 次
第一次修改
页 数
共2页
1．目的：
达到印刷机操作标准化。
2．适用范围：
公司所有印刷机。
3．机台职责：
生产车间印刷机组人员负责操作。
4．作业内容：
4．1印刷前的准备工作：
⑴印刷前的设备日常保养要按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并在检查员保养验收单上签名确认。
⑶调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。
⑷调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。送纸辘与送纸台之间的间隙调整为h-0.25（h为纸板厚度）最好。
d\上机水墨与工单一致。
4．10印刷开机：
⑴副机长复检完毕后得到机长开机指令，方可开始开机。
⑵印刷时以每分钟10-20片速度操作，待机长确认无任何异常后方可提速到每分钟30-40片印刷。
⑶印刷过程中本机台操作人员发现质量问题应及时向机长报告，由机长指导处理过程，严禁在没有机长或副机长指令下停机处理。