清理检修焦油槽安全措施
施工前确认：
施工时间： 年 月 日至 年 月 日 施工地点：综合罐区焦油槽 影响区域：综合罐区AD 焦油槽
施工内容：对AD 焦油槽中杂质进行清理；清理干净后，使用蒸汽（氮气）试漏，查找漏点。

安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工示意图：
目前情况：施工焦油槽AD 已切出，并对内部焦油进行抽净，排空处理。

隔离蒸煮、置换：
1、 依次将进出焦油槽焦油阀门关闭；焦油槽至VOC 阀门关闭；焦油槽加
热蒸汽阀门和焦油槽加热凝结水排出阀门关闭；焦油槽脱水阀门关
闭；焦油槽出口阀门加锁，进行锁闭。

2、拆除焦油槽顶部预留孔，通入临时接入的蒸汽管道。

3、打开临时接入的蒸汽蒸煮、置换管道使用蒸汽对储槽进行蒸煮，蒸煮
管道深入焦油槽内部不小于3米。

4、见焦油槽顶部呼吸阀连续冒出蒸汽后，继续蒸煮8小时。

5、蒸煮过程中产生的气体通过呼吸阀进行排放。

6、蒸煮完毕后，关闭蒸汽阀门，将蒸煮管道改为氮气置换管道，进行吹
扫、置换。

7、待焦油槽温度降至30℃后，关闭氮气吹扫阀门。

8、检查并关闭焦油槽进口阀门，在进焦油槽阀门后加装M1盲板。

9、检查并关闭焦油槽至VOC气体收集阀门，在至VOC气体收集阀门前加
装M2盲板。

10、检查并关闭焦油槽加热用蒸汽和凝结水阀门，在蒸汽加热阀门后加装
M3盲板，在凝结水阀门前加装M4盲板。

11、检查并关闭焦油槽脱水阀门，在阀门后加装盲板M5。

12、打开焦油槽顶部人孔，使用轴流风机将焦油槽中尾气抽出。

清理焦油槽施工：
1、在焦油槽人孔处设置围堰，围堰内部需铺设塑料布。

围堰容积不得小
于500m³。

2、对焦油槽下部人孔螺栓进行逐条更换，更换时采取拆卸一条、更换且
紧固一条的方式进行施工。

施工过程中需在人孔两侧和顶部各更换四条长度不小于0.5米的加长螺栓，便于施工过程中焦油渣排出量的控制。

3、螺栓更换完毕后，拆除人孔处更换的短螺栓。

4、通过调整长螺栓旋紧间距，调整排放焦油渣流量。

5、待焦油渣不连续外排后，使用清理工具将人孔口处焦油渣扒出。

6、使用工具无法扒出后，通知施工负责人进行现场查看。

7、经施工负责人允许后，通知质检中心对施工焦油槽内气体进行取样分
析。

8、经化验合格后（合格标准：氧气含量为18%-21%方为合格），施工人
员方可进入焦油槽内对剩余焦油渣进行清理；
9、清理出的焦油渣及混合废液放至槽车内，再进行无害化处理。

10、清理完毕，通知施工负责人进行现场确认，确认合格后方可撤离。

检修施工：
1、检查并关闭焦油槽加热用蒸汽和凝结水阀门，拆除在蒸汽加热阀门后
加装M3盲板，在凝结水阀门前加装M4盲板。

2、依次打开凝结水阀门和蒸汽加热阀门，使用蒸汽对焦油槽盘管进行烘
干、试漏。

3、施工人员需进入前，通知施工负责人进行现场确认，经确认无误后，
通知质检中心对焦油槽内部气体进行取样分析。

4、经取样分析合格后，（合格值：氧含量18%-21%；有毒气体CO含量≤
20mg/Nm3方为合格）关闭蒸汽加热阀门和凝结水阀门。

5、清理检修点周围和正下方焦油渣、可燃物、易燃物。

6、清理干净后，在动火部位下方铺设防火毯，并用水打湿。

7、采用动火方式，对故障部位进行检修。

8、检修完毕后，施工人员撤离出焦油槽后，施工负责人对焦油槽内部遗。