焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程锅炉操作手册（第一版）编制：审核：批准：焦作瑞丰纸业有限公司动力车间2009年6月5日未来1一、锅炉房工艺系统概述锅炉房工艺系统包括：锅炉的烟风系统、热力系统、烟气脱硫除灰系统、沼气燃烧系统等。

1.1烟风系统1）锅炉配置1台鼓风机，每台110％MCR负荷，1台110％MCR负荷二次风机，入口设有消音器。

一次风与二次风以不同的风压从不同的部位送入炉膛。

2）燃烧产生的烟气经炉后省煤器排出。

排出锅炉的烟气通过麻石水膜脱硫除尘器脱硫除尘后，再通过引风机送入50m高钢制烟囱排入大气。

锅炉设置1台引风机，120％MCR负荷，采用变频调速器进行调节。

3）从脱硫除尘器除下来的湿灰，通过水力冲灰的方式，送至沉灰池，沉灰池的湿灰由人工定期捞出，采用汽车外运综合利用或填埋。

4）炉渣由链条炉尾部渣斗落入单链铸石刮板式出渣机冷却后送至手推式渣车，然后由推车送至锅炉房东侧的堆渣场，采用汽车定期外运综合利用或填埋。

5）锅炉炉膛吹灰采用自动清灰器清灰。

1.1.1烟风系统流程：a、一次风鼓风机消声器→鼓风机→一次风道→炉膛b、二次风二次风机消声器→二次风机→二次风母管→喷嘴→炉膛c、烟气炉膛→对流管束→省煤器→花岗岩脱硫除尘塔→引风机→烟囱1.1.2燃烧系统主要设备a、鼓风机设备位号105型号G4-73No.9D数量1台精心打造风量Q=25600m3/h风压P=2620Pa变频电机功率30kW电压380V频率50Hz防护等级IP55绝缘等级F级接线方式Y2b、二次风机设备位号106型号9-19No.5A数量1台风量Q=2000m3/h风压P=5500Pa变频电机功率7.5kW电压380V频率50Hz防护等级IP55绝缘等级F级接线方式Y2c、引风机设备位号107型号Y5-47 N0.12.4D数量1台风量Q=50760m3/h风压P=3824Pa变频电机功率90kW电压380V频率50Hz防护等级IP55绝缘等级F级接线方式Y21.2热力系统1）主蒸汽、主给水系统：主蒸汽系统和给水系统采用单元制。

锅炉给水泵一运一备，采用调节阀调节。

2）供热系统：本工程废弃物焚烧锅炉产0.8MPa(g)饱和汽向用户供热，同时0.8MPa(g)饱和汽提供除氧器用汽。

3）除氧系统：采用一台全补给水式大气旋膜除氧器对锅炉给水进行除氧。

除氧用汽由锅炉主蒸汽提供，除氧后给水温度达到104℃。

4）排污、疏水系统a、系统设有连续排污扩容器1台、定期排污扩容器1台。

b、锅炉连续排污水经连续排污扩容器扩容后，排入沉灰池。

c、锅炉定期排污水排入定期排污扩容器，闪发二次蒸汽后，经降温池排入沉灰池。

d、连续排污扩容器和疏水扩容器回收的二次蒸汽，用于除氧器加热。

e、锅炉停炉放水排入软水箱或定期排污扩容器。

1.2.1废弃物焚烧锅炉a、技术条件额定蒸发量15t/h；工作压力0.8MPa；设计燃料沼气625m3/h（15000 m3/d）废木渣2080kg/h(水分50%，50t/d)添加辅助燃煤b、设备参数型式链条炉排式多燃料废弃物焚烧锅炉型号SZL15-0.8-AII(T)额定蒸发量15t/h额定设计压力0.8MPa（g）额定设计温度176℃给水温度104℃排烟温度160℃排污率5％设计热效率83％保证热效率80％（混烧工况）78％（纯燃煤工况）燃煤粒度0~30 mm布置形式单层布置1.2.2主要辅助设备a、除氧器设备位号119数量1台型式全补给水大气热力式工作压力0.02MPa.g额定出力20t/h出水温度104℃出水含氧量<15ug/Lb、除氧水箱设备位号120数量1台水箱容积10m3c、电动给水泵设备位号118A/B型号DG25-30X5数量2台（一用一备）流量20m3/h扬程170mH2O电机功率22kW电压380V频率50Hz防护等级IP54绝缘等级F级接线方式Y2d、分汽缸设备位号110数量1台工作压力0.8MPa工作温度176℃尺寸Φ426x10x2624e、连续排污扩容器设备位号112型号LP-800-1数量1台直径Φ800容积1m3工作压力0.03MPa工作温度110℃f、定期排污扩容器设备位号113型号DP-900-1数量1台直径Φ900容积1m3工作压力0.02MPa工作温度110℃1.3脱硫、除尘系统和排渣系统1）采用脱硫和除尘一体化的花岗岩脱硫除尘设备；2）脱硫除尘后，SO2和烟尘的排放浓度和年排放总量达到合同有关要求；3）采用NaOH做脱硫剂；4）采用湿式机械除渣方式：锅炉尾部渣斗的煤渣采用单链铸石刮板式出渣机冷却，冷却后的炉渣输送至手推渣车，推车满渣后由人工推至锅炉房外的堆渣场，定期用汽车外运综合利用或填埋。

1.3.1脱硫除尘主要设备1.3.2沉灰池及清水池形式混凝土结构尺寸15mx6mx4m数量1台1.3.3、单链铸石刮板式出渣机设备位号103型号DGC/X-15（前驱式，驱动电机在除渣机出口处）数量1台除渣量3t/h安装长度水平4 m；斜段3.8m；角度35°电机型号Y2100L-4电机功率 3.0kW电压380V频率50Hz防护等级IP54绝缘等级F级接线方式Y21.3.4单链铸石刮板式出灰机设备位号104型号DGC/S-15（前驱式，驱动电机在出灰机出口处）数量1台除灰量 1.5t/h安装长度水平3.6m；斜段2.9m；斜段角度40°电机型号Y290L-4电机功率 1.5kW电压380V频率50Hz防护等级IP54绝缘等级F级接线方式Y21.4沼气燃烧系统及设备3.4.1沼气技术参数沼气成分甲烷含量79%；CO2含量18%；H2S含量1.1%；其他1.9%沼气量15000Nm3/d低位发热值20900~23000kJ/m3。

3.4.2沼气燃烧系统的组成沼气燃烧系统是由沼气燃烧器、沼气安全控制阀组、沼气过滤组件、燃烧器程序控制柜组成。

1.4.3沼气燃烧器参数：燃烧器位号109A/109B 燃烧器型号ZYZGK300燃烧器型式比例调节整体式燃烧器沼气燃烧器数量2台沼气燃烧量80~350m3/h（单台）锅炉额定出口蒸汽压力0.8MPa.g；锅炉额定出口蒸汽温度176℃；沼气燃烧器燃烧效率≥99.0%；点火安全时间≤5.0s；主火安全时间≤5.0s熄火安全时间≤1.0s负荷从0%~100%连续变化响应时间≤30s1.4.4沼气燃烧器功能：1）失火保护：在突发事件或停电时自动熄火并关闭燃烧装置2）自动熄火保护：是指机组在正常运行过程中突发性熄火（忽然没有气源、断电等造成的熄火），这时高灵敏度的火焰监测器就会给可编程程控器一个报警信号，机组会全部自动停机。

3）沼气压力低及压力高保护：在沼气供气压力低于或高于设定值时自动关闭燃烧装置；4）助燃风压力低保护：在供风压力低于设定值时自动关闭燃烧装置；5）阀组检漏保护：当检测到沼气阀组泄漏量超过规定要求时不能启动燃烧装置；6）与锅炉运行的连锁保护（包括：极低水位保护、蒸汽超压保护、锅炉鼓、引风机故障保护等）；7）炉膛自动吹扫；8）沼气管路吹扫、放散；9）自动点火、火焰监测联锁保护；10）热负荷可随锅炉的负荷变化而进行自动调节，调节比为1：4.4。

二、运行应具备的条件2.1锅炉范围内管道、阀门、仪表等条件1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。

2) 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。

3) 省煤器管排外型正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。

4) 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。

5) 检查汽水管道阀门应符和下列要求：a、支吊架完好，管道能自由膨胀；b、管道阀门保温良好，管道颜色符合规定；c、应有明显的表示介质流动方向的箭头；d、阀门具有完整正确的清晰的名称，编号，开关方向的标志；e、阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；6) 水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。

7) 各部照明充足。

8) 所有表计应齐全，指示正确。

主要表计应用红线表示工作范围。

信号，警报完好正确。

操作开关齐全，完好。

9) 各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。

10) 地面、平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。

11) 在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。

2.2设备条件1) 软化水具备供水条件，并能稳定供水；2) 锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵及皮带机等安装完毕，并经检查运行正常。

3) 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。

2.3设备运行转2.3.1链条炉排单机冷态运行转1) 冷态运行转前进行炉膛、炉排的内部检查、清除杂物；2) 冷态运行转前，炉排减速机按设备技术文件的规定加入一定数量的润滑油；3) 链条炉排冷态运行转试验为8小时，运行转速度采用高低2级，由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安装置动作；4) 炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动及跑偏现象；5) 炉排片应能翻转自如，无突起现象；6) 滚柱转动应灵活，与链轮啮合平稳，无卡住现象；7) 润滑油及轴承的温度均应正常；8) 炉排拉紧装置应留有适当余量。

2.3.2出灰机、出渣机单机冷态运行转1) 设备运行转前须按设备技术文件的规定加入一定数量的润滑油；2) 冷态运行转前，检查设备、清除杂物；3) 出灰机、出渣机冷态运行转试验为4小时；4) 设备转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动及跑偏现象。

2.3.3引风机、鼓风机、二次风机单机冷态运行转1) 风机的检查：风机及其电动机的地脚螺丝和螺母不能松动，靠背轮应装有保护罩；轴承油位是否正常，油质是否合格；用手转动风机无碰撞、摩擦等异常声音；风机入口挡板控制装置是否正常；风机入口风管上的保护网和消声设施固定，安装符合要求。

2) 风机运行转前须按设备技术文件的规定加入一定数量的润滑油；冷却水管应保持畅通；电动机的转向应与风机的转向相符。

3) 风机运行转：启动风机前，应关闭入口阀，待开启风机后，再缓慢开启入口阀，使风机在较小的负荷下运行转；4) 鼓风机、二次风机运行转的时间不应少于2h。

5) 引风机冷态运行转的时间不应超过5min，以免冷态过载烧坏电机。

待电机运转正常，电流不得超过额定值，连续运转时间不应少2h。

6) 风机运转时的振动速度有效值不大于6.3mm/s；风机轴承的温升：滚动轴承不高于40℃；滑动轴承温度不高于65℃。

2.3.4给水泵单机冷态运行转1) 需加油部分进行加油。

2) 试电机并让其转动方向与泵的转动方向一致，无异常现象。

3) 泵启动前将其出口阀关闭，然后启动电机。

当泵达到正常运转时，逐渐打开出口阀，以保持工作压力。