中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1334-98水嘴通用技术条件代替QB 1334-911、范围本标准规定了水嘴（水龙头）的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于安装在舆洗室（洗手间、浴室等）、厨房和化验室等设施（或场合）使用的水嘴。

本标准适用于公称通径为DN15，DN20，DN25；公称压力为，介质温度不大于90℃条件下使用的水嘴。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB1740——79 漆膜耐湿热测定法GB2828——87 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829——87 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T2972--91 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法——87 Ｏ形橡胶密封圈外观质量检验标准GB5593——85 电子元器件结构陶瓷材料GB5939——86 轻工产品金属镀层和化学处理层的腐蚀试验方法乙酸盐雾试验（ASS）法GB5944——86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB7306——87 用螺纹密封的管螺纹GB7307——87 非螺纹密封的管螺纹GB7529——87 模压和压出的橡胶制品外观质量的一般规定3、定义水嘴 faucet水嘴是实现启闭及控制出水口水流量或水温的一种阀。

4、产品分类品种调节装置与出水管分开式水嘴结构应符合图B26和表B11的规定。

图B26表B11图B24 单控化验水嘴表B9图B25 装配图表B104.1.1 按控制方式分（见表1）表14.1.2 按密封件材料（密封副或运动件）分（见表2）表24.1.3 按启闭结构分（见表3）表34.1.4 按阀体安装型式分（见表4）表44.1.5 按阀体材料分（见表5）表54.1.6 产品按适用设施（或场合）分（见表6）表6B8 接管水嘴结构尺寸应符合图B22、图B23或表B8的规定图B22 壁式明装单控接管水嘴B23 壁式明装单控接管水嘴（1）B9 化验水嘴结构尺寸应符合图B24和表B9的规定。

其装配尺寸应符合图B25和表B10的规定。

图B24 单控化验水嘴型号注：改型设计代号由生产厂定。

标记示例：DN15单手把控制，陶瓷平面式密封，台式明装铜洗面器混合水嘴。

洗面器水嘴152CPITM QB/T1334--98水嘴附件详见附录A（标准的附录）水嘴分类及结构尺寸详见附录B（标准的附录）5 技术要求材质5.1.1 在保证产品技术要求的条件下，产品使用的材料应符合相应的有关标准。

5.1.2 所有材料在规定的使用条件下，不应对人体健康千万危害。

加工与装配5.2.1 产品安装连接管螺纹应符合GB7306或GB7307的规定，其中按GB7307的外螺纹应不低于B 级精度。

5.2.2 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于μm。

5.2.3 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷。

5.2.4 塑料件表面不应有溢料、缩痕、翘曲、熔接痕等缺陷。

5.2.5 产品内腔不应有残留的杂质存在。

黑色金属铸件内腔应进行（除油脂外）防锈处理。

5.2.6 橡胶件表面质量应符合中S级（较高级）、N级（一般级）相应条款的要求。

5.2.7 装配好的手把动作应轻便、平衡、无卡阻。

5.2.8 水嘴的安装结构尺寸必须符合附录B（标准的附录）的规定。

外观5.3.1 电镀表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷。

5.3.3 抛光产品表面应圆滑，不得有明显毛刺、划痕现象。

5.3.4 镀层、喷涂层耐腐蚀性能应符合表7规定。

其它防护处理按相应的有关标准执行。

5.3.5 热镀锌件应进行硫酸铜试验，试样浸置次数为2次，每次浸置60s，终点判断符合OB/2972中,的规定。

5.3.6 需冷、热水标记的水嘴应有清晰的标记，并结合牢固。

冷水标记用蓝色或字母C表示放在右边，热水标记用红色或字母H表示放在左边。

使用性能5.4.1 水嘴阀体的强度试验应符合表8的规定5.4.2 水嘴的密封试验应符合表9中气压试验或水压试验的规定。

5.4.3 在 MPa水压下，浴缸混合水嘴流量不小于S,其它水嘴流量不小于s。

5.4.4 水嘴的流束直径应符合表10的规定。

5.5.1 寿命水嘴寿命（启动次数）试验达到表11的规定值后，应符合的规定，并且在水压下启闭力矩不大于2Nm。

5.5.2 转换开关的寿命水嘴转换开关经50000次循环运动后，应符合5.4.2的规定，在试验过程中，零部件不得有变形、断裂、塞锁现象。

5.5.3 旋转式出水管的寿命水嘴旋转式出水管经50000次循环运动后，应符合5.4.2的规定，在试验过程中，喷管接装置无损伤，终端位置固定不变。

使用性能5.6.1 水嘴的阀杆沿水嘴开启（或关闭）方向应能承受5Nm的扭力矩。

5.6.2 浴缸、淋浴用水嘴，沿水嘴阀杆轴线方向应能承受445N的拉力，其它水嘴沿其轴线方向应能承受67N的拉力。

5.6.3 水嘴所用塑料、橡胶件经冷热循环测试后，在可见表面上不得有任何裂纹、起泡、掉皮及变色；在不可见表面上，孔口部以及合模线上允许有少量裂纹，电镀层没有脱落时，允许的最大长度为6mm；不得有因变形影响零件使用功能。

6 试验方法对材质由供应商提供质量保证书，有争议时按相应的材料标准检测。

对5.2.1 用相应精度螺纹量规检测。

对5.2.2 表面粗糙度用“表面粗造度标准块”对比目测。

对5.2.3,用目测。

目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行，光照度不应低于300lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度）。

对5.2.6按相应标准检测，对凭手度检测。

对5.2.8采用示值为的标卡尺测量。

对5.3.4中电镀层按GB5939的规定检测，喷涂层按GB1740的规定检测，其评定结果应符合表7的规定。

对5.3.5的试验方法6.8.1 试验溶液：应符合GB/T2972中,,的规定。

6.8.2 试验方法：产品未浸和硫酸铜溶液之前，应先用乙醇、汽油、笨或乙醚洗涤，以除去所粘附之脏物及油脂，然后以净水冲洗，并用棉花或净布擦干。

浸入溶液时，应固定不动，并不得互相接触。

当达到规定的浸置时间后，应将试样迅速取出，立即以净水冲洗，然后用棉花或净布擦干净。

试样在附着铜以前按上述方法连续进行试验。

阀体强度试验6.9.1 进水部位（阀座下方）试验水嘴呈关闭状态，进水管施以规定的静水压，并保压达规定的时间，观察阀体有无形状变化。

6.9.2 出水部位（阀座上方）试验水嘴呈使用状态，打开阀芯，水嘴装上附件，堵住出水口，进水管施以规定的静水压，并保压达规定的时间，观察阀体应无渗漏。

水嘴密封试验6.10.1 阀体密封面的试验水嘴呈使用状态安装，关闭阀芯，从进水管施以规定的压力，并保压达规定的时间，出水口应无渗漏。

6.10.2 冷、热水隔墙试验关闭阀芯，从一端进水管加入规定压力，并保压达规定的时间，观察上密封和各部位应无渗漏。

观察之前允许调节上密封一次。

6.10.3 上密封试验将出水口堵住，打开阀芯，加上规定的压力，并保压达规定的时间，观察上密封和各连接部位应无渗漏。

观察之前允许调节上密封一次。

6.10.4 转换开关的密封试验6.10.4.1 水嘴接入回路上，打开阀芯，使转换开关处于“浴缸”位置，施以规定的压力，并保压达规定的时间，观察未出水的孔及其上密封应符合表9的规定。

6.10.4.2 按上述试验方法进行转换开关处于“淋浴”位置的密封试验。

水嘴流量的测定水嘴接入回路，开启至极限位置，将压力调整至，测定水流量。

6.11.1 单控混合水嘴流量的测定。

接通水源，分别测得冷、热水开启极限位置和混合水处于极限位置（即中间位）的流量，取其最小值作为测定值。

6.11.2 双控混合水嘴流量的测定，接通水源，分别测得冷、热水开启至最大时的流量，取其最小值作为测定值。

6.11.3 其它水嘴流量的测定。

接通水源，将水嘴开到最大位置时测得的流量，作为测定值。

水嘴流束直径的测定水嘴接入回路上，开启至极限位置，将压力调整至，检测点与出水口相距300mm ，其测试结果应符合表10的规定。

水嘴寿命试验方法6.13.1 单控混合水嘴寿命测试方法：水嘴接入回路上，使其呈关闭状态，调整进水口压力为，以35次/min的测试频率，室温的水，在冷水位启闭测试60min后，以同样的测试频率、温度不低于65℃的水，在热水位启闭测试60min后，再进行冷水位测试。

再进行冷水位测试，以此类推，连续进行后，测试结果应符合的规定。

6.13.2 其它水嘴寿命测试方法：水嘴接入回路上，使其呈关闭状态，调整进水口压力为。

以35次/min的测试频率，室温的水，启闭阀芯测试60min后；以同样的测试频率、温度不低于65℃的水，启闭阀芯测试60min，连续进行冷热水测试，一开一关为一个循环，在五万次内上密封允许调整。

达到五万次，按,检测，按判定。

合格后继续试验，试验时每五万次软密封件允许更换一次，达到表11的要求后应符合的规定。

转换开关的寿命试验方法将水嘴接入回路上，使其呈关闭状态，调整进水口压力至，交替引入冷水（室内）然后热水（不低于65℃）60min，依此类推，每开启（至极限位置）、关闭（至极限位置）为一次循环，达到5.4.5.2的规定。

旋转式出水管的寿命试验将水嘴接入试验回路上，按表12给定的条件循环动作50000次后，应符合5.4.2的规定。

使用性能的试验方法6.16.1对用相应精度的测力器检测。

6.16.2塑料、橡胶材料零件的冷热循环测试方法将塑料、橡胶件旋转在室温环境中1h，移置在-40℃环境里1h后取出。

连续完成一个周期后，在12h～48h内，将塑料、橡塑料、橡胶零件交替浸入（80±1）℃热水中40s，称置室温水中40s，这样连续450个周期后按5.4.6.3检测。

7.试验规则产品检验分出厂检验和形式检验。

出厂检验按GB2828的规定进行，采用特殊检查水平S-2，一次抽样方案。

7.2.1 产品须经制造厂检验部门检验合格后，方能出厂。

7.2.2 出厂检验项目、不合格类别、合格质量水平（AQL）按表13的规定。

7.2.3 型式检验按GB2829的规定进行，采用判别水平Ⅲ，一次抽样方案。

7.2.3.1 型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其项目、不合格类别、不合格质量水平（AQL）按表14的规定。

7.3.2 有下列情况之一，应进行型式检验。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）不生产的产品恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。