压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例：
1、成本组成
成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。

2、材料费
材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。

后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。

（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。

）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。

）
3、合模费
合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。

压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0,就是对应的采购价格，比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。

），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。

），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。

4、熔炼费
计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。

（后经了解，280T的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。

）使用炭金污染严重，规模稍微大点的企业都倾向于用电炉，用电炉耗电量非常大，几十个KW一个小时，生产成本很高，但是生产环境好。

一个炭金炉约1.5万元，但一个电炉售价高达3万元，所以一般只有大厂才这样做，连潮涟五金这样上规模的厂都不舍的用。

5、后处理费用
后处理主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去飞边毛刺等，一天的产量由一个专人负责处理，按100元每天，均摊到500个为0.2元/件。

（其实这个不能这么算，因为一般厂家这个都是计件的，以提高工作效率，所以，他规定了一个工序多少钱，如去水口2毛钱，去飞边一道2分钱，这样子来确定的，据了解，一个零件处理好约需0.5元）
6、包装运输费用
按50个一箱，一个纸箱5元，均摊得0.1元/件。

运输因距离较近，忽略不计。

7、模具均摊
开模费用为3.5万按10万模的使用寿命，均摊0.35元/件。

（3万块的压铸模在不需要大修之前一般能压个5万模）
8、税点和利润
税点计7个点，利润计10个点。

总计：（5+0.68+0.5+0.2+0.1+0.35）*1.07*1.1＝8元/件。

为什么佛山冠轮12块多的价格会不愿意做呢
9、压铸知识
280T以下的压铸机，市场上价格大约为在吨位之后去掉个0,比如，250T的价格大约是25万，这个还是可以买到一个不错的品牌，如力劲压铸机等，稍差一点的还不要这个价；使用寿命可长达20年。

但是使用过程中还有一些易损件需要经常更换，如冲头上的密封环，好的密封环约2000块一个，可以使用约3万次，一个均摊约0.15元成本。

压铸模具材料国内多使用进口日本牌号材料如H13和SKD61,价格分别为约100元/KG和80元/KG来制作型芯型腔。

模架多为45#钢，5块多钱一公斤。

10、铝合金不仅仅是压铸铝合金（铝硅铜系），还有铝合金型材（铝硅镁系），其材料当然就不能按照铝锭价格来计算了，因为还需要挤压加工处理才能得到我们需要的管材，方条，棒材和平板等等，一般价格为在铝锭价格上加上5000元/吨的加工费，这是从网上了解到了，至于为什么要加这么多一吨，还不清楚，有待做进一步了解。