调度工作手册编制：审核：批准：执行日期：2015年10月1日目录一、公司简介二、生产调度室职责和制度三、生产工艺流程简述四、生产调度原则和平衡方法五、调度巡回检查六、生产系统主要设备七、生产应急预案八、联系方式一、公司简介二、生产调度室职责和制度（一）生产调度室职责生产调度工作八字方针：组织、指挥、平衡、协调。

生产调度室的基本任务是：贯彻“安全、优质、高产、低耗”的生产方针，按照公司生产作业计划组织生产，认真研究生产工艺特征，掌握生产动态，合理调配各种生产资源，合理匹配主体设备，狠抓薄弱环节，把投入和产出有机的联系起来，始终使生产均衡、稳定、有序的进行，确保生产计划顺利完成。

（二）生产调度室制度1、8小时值班制度，三班倒，问题不交接清楚不下班。

2、肩负值班领导职责，负责生产过程的控制、监督与管理工作，保证生产的连续性。

3、负责生产事故和自然灾害的组织、指挥、抢救、抢修及调查、管理工作。

4、负责不合格品的控制和监督工作，督促实施质量问题的纠正和预防措施工作。

5、组织协调能力强，具有较好的沟通能力，做好上情下达、下情上报工作。

6、监督及检查劳动及安全纪律，坚决制止违章指挥和违章作业行为，对不听劝阻者责令其停止工作并及时向有关领导汇报。

7、尽心、尽力、尽责，严格要求自己，遵守公司各项规章制度。

8、完成领导临时交办的各项工作，遇到无法解决问题马上向上级领导汇报。

三、生产工艺流程简述我公司采用两矿加酸法生产一水硫酸锰，生产流程简图如下：（一）、锅炉车间乎不使用）、净化、浓缩结晶、成品高压结晶提供高质量的蒸汽。

（二）、制粉工段四、生产调度原则和平衡方法（一）调度原则在生产过程中生产调度室的职责决定了生产调度人员在生产组织调度方面的重要性。

本着对全厂生产高度负责的态度，生产调度人员在处理生产问题和平衡全局时应遵循以下原则。

1、顾全大局，整体利益高于局部利益。

2、用数据和制度调度生产。

3、调度生产必须先考虑安全，分清轻重缓急。

4、调度指令具有强制性、高效性。

5、强化薄弱处的调度指挥。

6、言简意赅，文明调度，倡导全员快乐工作。

（二）平衡方法1、以全厂人、机、料为平衡点，平衡各单位的生产资源并作到科学合理。

2、减少跑、冒、滴、漏等给生产造成损失的现象发生。

3、熟练掌握各类生产数据和规章制度，用数据和制度平衡生产。

4、异常情况下，多方面权衡利弊，以最经济的方案平衡全局生产。

五、调度巡回检查（一）、巡回检查路线生产中若发生紧急事件，巡回检查路线则按实际情况进行必要的调整。

渣场、水源地等其他地点的巡回检查根据生产需要临时安排。

（二）、巡回检查内容1、锅炉：（1）查看煤及各辅助材料（石渣、生石灰、烧碱、工业盐、木炭）的储备情况，不足要及时向上级汇报。

（2）询问蒸汽供应（供气压力、供气总量和蒸汽温度）是否满足生产所需。

（3）了解设备运行是否正常，各辅助设备是否完好。

（4）查看除尘设施是否正常运转，查看烟气排放是否超标，如果超标马上通知司炉工和锅炉车间主管。

（5）查看锅炉报表和重要参数记录情况，检查设备润滑保养情况。

2、浓硫酸罐（1）检查是否有浓硫酸溢出。

（2）检查罐体、管道安全性。

（3）检查罐内存储情况。

（4）检查罐区地基安全情况。

3、制粉、矿棚（1）检查设备运行情况，统计各班产量，抽查矿粉质量，抽重。

（2）查看交接班记录，检查设备维护保养情况。

（3）估计锰粉、硫铁矿粉、硫精矿存量。

（4）查看锰矿、硫铁矿、硫精矿库存，不足要及时向上级汇报。

（5）规定铲车铲哪堆矿去磨，要求叉车工人将矿粉放到指定地点，协同技术部将矿、矿粉分类标记清楚。

4、调浆、化合（1）指导调浆工人正确使用调浆液，指导调浆工人使用哪批锰粉和硫铁矿粉，禁止用错矿粉，要求调浆工人按配方单调浆。

（2）抽查加酸和加石头粉情况，必须达到反应终点测铁合格后才可以中和。

（3）检查记录数据是否按要求填写、数据是否真实。

5、压滤（1）检查跑、冒、滴、漏情况，查看压滤机是否有漏液、漏浆跑浑的情况，如有发现异常情况要求当班班长立即处理。

（2）检查4～6#洗渣桶是否按要求使用母液洗渣，检查1～3#洗渣桶是否按要求使用蒸汽凝结水或清水，检查二次洗渣压滤机是否按要求用高压水洗渣、用压缩空气吹干。

（3）抽查粗滤液浓度、抽查一次洗渣水浓度，抽查滤渣取样。

（4）检查设备维护保养情况，检查交接班记录是否正确填写。

6、净化（1）检查是否按要求加料除杂。

（2）查看静置液存量并做好记录。

（3）检查设备维护保养情况，检查交接班记录是否正确填写。

7、浓缩结晶（1）检查安全操作，检查设备是否正常运转。

（2）抽查浓缩液浓度和母液浓度。

（3）检查母液处理情况。

8、成品车间（1）检查跑、冒、滴、漏情况，检查设备是否正常运转。

（2）检查安全，查看压力表、安全阀是否正常，出料时工人是否按要求离开出料平台。

（3）查看物料颜色是否正常，查看包装袋是否正确，是否按要求包装。

查看称量是否准确。

（4）检查成品烘干蒸汽尾温确保产品水分达标。

9、常规检查（1）安全检查，发现安全隐患及时上报，发现违章操作马上制止，提醒工人注意安全，要求工人正确穿戴劳保用品。

（2）跑冒滴漏检查，设备冷却水检查，水沟检查，各储罐、容器液体是否外溢。

（3）劳动纪律检查。

六、生产系统主要设备1、锅炉锅炉的作用是为生产提供足量、质优的蒸汽，没有蒸汽则成品车间无法生产，浓缩结晶和溶液除杂无法进行，因此要确保锅炉的安全平稳运行。

锅炉日常生产要确保煤和水的供应，这两样无论哪一样无法供应都会导致锅炉停炉。

煤的供应设备主要是行车、输送带、给煤机，水的供应主要是两台给水泵，这些设备都要重点关注。

同时风帽、鼓风机、引风机和除尘脱硫设施也要确保正常运行。

2、浓硫酸罐如果浓硫酸供应不上，则制液无法进行，所以要确保罐体安全、泵和管道正常，储备量最少能生产一天，因为其它原因浓硫酸供应不上，要及时安排好调浆、制液的人员安排。

3、制粉工段制粉工段的主要设备是雷蒙机。

保证锰粉供应是生产的重点。

4、调浆桶、搅拌电机、抽浆泵调浆桶是将锰矿粉和硫铁矿粉混合均匀的地方，使用前要检查桶、搅拌电机、抽浆泵和加液泵、管道的完好情况，使用时先加调浆液，开搅拌电机，加锰粉和硫铁矿粉，加够量并搅拌均匀后抽到化合桶。

这里重点要关注搅拌电机的运行情况，加料前不开搅拌或加料过程中搅拌停止都会导致搅拌电机无法开启，后续处理工作相当麻烦。

5、化合桶、搅拌电机、粗滤泵化合桶是反应的地方，首先要注意安全，避免烫伤。

加浓硫酸前要确保补液槽有液体，万一温度过高时可以加液降温。

加浓硫酸时要控制好节奏，不能加太快，避免升温过快。

6、压滤机、洗渣桶、搅拌电机、压渣泵（1）压滤机是将液体和渣有效分离的设备，是生产主要设备之一。

生产中使用压滤机要注意以下几点：a 检查液压系统，看油位、油压是否正常，管道和连接处是否完好。

b 检查滤板是否压紧、滤布是否无褶皱，避免喷浆。

c 开泵前检查各管道、阀门，确保管道的完好及阀门处于关闭状态。

d 开阀门要慢慢开，等确认不喷浆以后再开大。

（2）洗渣桶的作用是将压滤出来的渣再洗一遍，提高回收率。

使用时要注意先加液体、开搅拌才能卸渣进桶里。

（3）搅拌电机的主要作用是将卸下来的渣搅拌均匀，使用时要注意，卸渣前就要开启，否则有可能无法启动甚至烧坏电机。

（4）抽浆泵是把浆抽到压滤机，以达到液体和渣分离的目的。

7、除杂桶、搅拌电机、精滤泵、静置桶（1）除杂桶是存放一次压滤液的地方，桶内有搅拌电机、蒸汽管、压缩空气管。

在桶内添加福美钠、硫化钡、活性炭等除杂剂将杂质从液体里面除去。

（2）精滤泵是将合格净化液抽到压滤机的设备，通过压滤机使液体含有的杂质得到有效去除。

（3）静置桶是存放静置液的地方，净化液通过压滤机后流到静置桶，液体要在静置桶内静置、沉淀一部分杂质后再使用。

8、结晶釜、离心机（1）结晶釜，原预浓车间的结晶釜属于压力容器，用来浓缩硫酸锰溶液，现已当成常压容器使用，用来浓缩硫酸锰溶液。

（2）硫酸锰溶液浓缩后就可以放料到离心机脱水，脱水工序完成后就可以拉去烘干包装。

9、成品结晶釜、晶浆分离器、烘干机、换热器、鼓风机、引风机、包装机（1）成品结晶釜是压力容器，是硫酸锰溶液结成晶体的地方，加入硫酸锰溶液，加温，等结晶釜里面晶体已基本形成完毕，此时可以通知出料工准备出料。

（2）晶浆分离器是将结晶釜内的晶体和液体分离的容器，使用时要确保设备及管道的安全性，避免被高温液体烫伤，使用时要做好密封，尽量减少硫酸锰喷出量。

（3）烘干机、换热器、鼓风机、引风机等设备都是烘干产品的设备，使用时要注意风量、下料大小、烘干尾温，避免堵塞管道和物料水分超标。

10、铲车、叉车、拉渣车、内运车这些车辆主要是保证生产的正常所需。

（1）铲车用来铲矿、铲煤及其他生产原辅材料。

（2）叉车主要用来搬运东西、装货、投料等等。

（3）拉渣车主要是用来将废渣拉到渣场。

（4）内运车主要是用来将煤灰运到废渣场，同时盘矿时也有可能使用到。

七、生产应急预案（一）停电应急预案生产过程中发生停电事故时要第一时间通知值班电工检查故障原因。

同时通知电器主管询问供电所停电原因。

要求值班电工和电器主管答复恢复电力供应时间。

停电后重点关注以下几个岗位生产情况：1、调浆桶，调浆桶投料和搅拌过程中都要保证搅拌正常开启，如果投料过程中或者搅拌过程中搅拌电机突然停止，再次开启电机时将会非常麻烦，甚至会造成设备的损坏。

因此要查看调浆桶的生产状况，如果有料要尽快回复搅拌电机的运行，用点动启动方式检查搅拌桨是否卡死。

如果卡死，马上组织人员用牙钳采用人工盘动方式把物料搅松，然后再尝试开启电机。

2、制液桶，制液桶和调浆桶的问题类似，主要怕搅拌桨卡死，同时怕反应过程中搅拌桨不转反应过于激烈而导致冒槽。

因此在反应基本结束前要保证搅拌电机的正常运转。

3、浓缩结晶，浓缩结晶到后阶段，水分已蒸发大部分，剩下的浆液里硫酸锰晶体浓度很高，如果搅拌电机不转，有可能导致物料炸裂或者物料凝结卡死在底部。

4、锅炉，停电后锅炉的鼓风机和引风机、给水泵等全部停机，会导致锅炉热量无法得到合理排放。

一旦停电要马上关闭主汽阀，避免烧坏管道。

（二）停水应急预案1、停水主要造成的影响是设备冷却水供应不上，超过 1 个小时则有可能损坏设备。

停水后要及时联系抽水工查看故障原因，同时联系机修、电器管理人员让其安排人共同处理。

（三）停汽应急预案1、受停汽影响最大的岗位是成品结晶、成品烘干、浓缩结晶、净化这4个岗位。

2、停汽后要通知以上4个岗位的员工，让其合理安排好各项工作。

如果停气时间超过 1 个小时，要通知相应车间管理人员，以便其安排工作。

（四）突发事件应急预案1、突发设备故障对生产主要设备故障无法开启时，马上通知机修、电工到场检查故障原因，询问操作工故障发生原因及现象。

如果1小时之内无法处理好则通知机修车间主任，让其安排人员处理。