土木工程实验室管理规章制度1．本实验室原则上实行24小时开放。

需要在夜间/节假日进行实验的人员，需在每日下班前向实验室工作人员报告，经登记后建立夜间值班制度，实验者离开时要切断所有仪器（冰箱、温箱及提前说明的除外）的电源，关闭水源和各室门窗及消防通道的门。

填写离开时间及离开实验室时的水、电、门窗记录后，方可离开实验室，并在下一个工作时间开始时由本室工作人员查实签字。

2．本实验室为开放实验室，欢迎外单位同行参观学习。

但是外单位参观人员必须要有本中心的相关人员陪同参观。

参观人员和陪同人员必须严格遵守本室的有关规定，否则有权拒绝参观。

3．实验室内物品进为科研活动所用，严禁挪为它用，若发现，视情节轻重，根据相关规定给予处罚。

4．本实验室实行全面禁烟，严禁任何人在本室吸烟；进入本室研究人员必须严格遵守实验室工作区域和休息区域的功能划定，严禁在工作区域展开任何与工作无关的活动。

5．不得携带与实验内容无关的物品进入实验室；保持实验环境相对安静。

6．实验室及实验设施应保持清洁卫生，各类设施应布局合理，并根据不同的需要调控环境条件。

7．根据实验需要，设置收集和处理实验废弃物的设施；对含有挥发性、放射性和生物危害性的物质，应严格设置管理和使用设施。

8．应具备保管实验方案，各类材料，原始记录，总结相应和有关档案文件的设施。

9．卫生管理：（1）实验人员要对自己的实验过程的清洁卫生负责，不得随便丢弃对环境造成污染的废物。

（2）水、电、明火、易燃易爆物品的使用严格管理。

（3）定期对实验室进行全面清洁，全体实验室工作人员参加。

主要负责清洁所有的实验仪器和实验室公共部分的卫生，整理常用实验设备和器材，清理废弃物品，清理废弃实验仪器等。

试验室安全管理制度1、所有试验人员必须持证上岗，树立以预防为主，杜绝操作事故的发生。

2、严禁将易燃易爆和剧毒物品带入工作室。

3、禁止闲杂人员进入操作室，禁止在操作室、办公区域内打闹和吸烟。

4、仪器设备工作前须检查电源，接头及地线是否连接可靠，然后试运行，正常后方能开始工作。

5、试验完成后立即切断电源、水源，下班后关好所有门窗。

混凝土、砂浆工作间管理制度一、工作间内不准存放与试验无关的物品，也不准将试验仪器挪做他用。

二、试验室温度为17℃～35℃。

三、操作人员必须熟悉仪器的性能和操作规程。

四、试验前将搅拌机及相关机具等用湿布浸润，试验后要擦洗干净。

五、严格按试验标准、方法操作，并做好原始记录。

六、将已编号的试件拆模后，应立即放入标准养护间进行养护，试模要擦净、装好、上油，并堆放整齐。

七、振动台、搅拌机等仪器设备要按规定进行维修保养，试验时所用的秤及量具应按周期进行检定。

八、工作间内要保持干净、整齐。

SBY—64型水泥试件水养箱操作规程1、箱体在就位后必须静止24小时才能开机，（待压缩机内制冷剂和油分离），开机前调整水平，用所配置的水桶向水盘中加一桶洁净的自来水，水位以4～5公分为妥，关好箱门。

2、接通220V稳压电源（必须具备有效的接地）检查温度设定值，出厂时已调整好上限20.50C下限19.50C。

3、打开工作开关，使仪表进行控制，待仪表恒温后放入试件（因为水热容性较大温度变化小，一般开机工作八小时后方能放入试件）。

FZ—31A型沸煮箱操作规程1、先向沸煮箱内添加至箱底算起深度为180mm的水，将经标准养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架上或者雷氏夹两针朝上横放于篦板上。

2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水将于30分钟沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210分钟，电气控制箱内蜂鸣器启动，煮完后将水由铜热水龙头放出，打开箱盖待箱体冷缺至室温，取出试件进行检测。

3 、如沸煮箱内充水温低于200C左右时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升”温区，将水升温至200C左右，停止手动开关，启动“自动”开关即可自动运行。

4、沸煮箱内必须使用洁净淡水，并定期清理水圬。

WE-100型液压万能试验机操作规程此设备是较精密的大型设备，操作人员应严格按照操作规程操作，不得无证操作。

新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。

二、打开电源。

在每天正式工作之前，应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。

三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程，换上相应的砣。

四、关闭回油阀，打开油泵将工作台上升3-5mm，将送油阀关闭。

根据试件要求（拉、压、弯、剪）选用相应的夹具或者支座，装夹试件，注意使试件中心受力。

拉伸实验：（1）选择夹具，将试件上端夹入夹口内（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件长短移动横梁调整拉伸空间，将试件夹牢。

压缩实验：（1）将上下压板装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件大小调整横梁，将试件上压板接近试件。

弯曲实验：（1）选择支座与弯头安装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件粗细调整支座间距并固定支座五、如试件需绘图，则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔，使笔与纸接触。

六、打开油泵，根据试件要求确定加荷速率，徐徐打开送油阀，平稳加荷，防止冲击（拉伸实验要夹紧试件）七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降，抬起绘图笔，记录被动针所指荷载数。

八、打开回油阀卸载至零，取下以坏试件拨动被动针至零点，继续下一次实验。

九、全部实验结束，清理打扫机器关闭电源SJD60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。

3、清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。

4、将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时（必须在断电情况下调整）。

5、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到设定时间后自动停车。

6、卸料时先停机，然后将料体位限制受柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排干净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。

7、清洗料筒，将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。

普通混凝土力学性能试验操作规程普通混凝土力学性能试验操作规程，执行标准《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85立方体抗压强度试验混凝土立方体抗压强度试验所采取的试验机量程应能使试件的预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

试件如为标准养护，从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生变化。

试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。

试件尺寸测量精确至1mm，并根据此计算试件的承压面积。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

试件要求: 试验前检查试件承压面平整度，承压面与相邻面的不垂直度，及是否有缺棱掉角情况，如有，则应在试验记录中加以注明。

将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心与试验机下压板中心对准。

开动试验机，当上压板与试件接近，调整球座，使接触均衡。

试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：当混凝土强度等级低于C30时，取每秒钟0.3~0.5Mpa（对于标准试件，即6.75~11.25N/s）；混凝土强度等级高于或等于C30,取每秒钟0.5~0.8Mpa（对于标准试件，即11.25~18N/s）。

及时清理试验机下压板上残留的试验碎屑。

混凝土立方体抗压强度应按下式计算（精确至0.1Mpa）：——混凝土试件抗压强度（Mpa）P ——破坏荷载（N）A ——试件承压面积（mm2）以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

如有两个测值与中间值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

取150×150×150mm试件的抗压强度为标准值，其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200mm试件为1.05；对100×100×100mm试件为0.95。

抗折强度试验混凝土抗折强度试验应采用150×150×600（或550）mm小梁作为标准试件。

制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于40mm。

必要时可以采用100×100×400mm试件，此时混凝土中骨料的最大粒径不应大于30mm。

试件如标准养护，从养护地点取出后应及时进行试验。

试验前，试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。

先将试件擦干净，测量尺寸，试件尺寸测量精确至1mm，并据此进行强度计算。

在试件承压区及支承区标明接触线（跨距取试件截面高度的3倍）。

试件要求: 试件不得有明显缺陷。

在跨中1/3梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞。

试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm。

否则应在试验记录中加以注明。

按要求调整支承架及压头的位置，跨距取试件截面高度的3倍，所有间距尺寸偏差不应大于±1mm。

将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时的侧面。

开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。

试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：当混凝土强度等级低于C30时，取每秒种0.02~0.5Mpa（即0.15 ~0.375kN/s）；混凝土强度等级高于或等于C30,取每秒种0.05~0.08Mpa（即0.375~0.6kN/s）。

记录破坏荷载和破坏位置。

试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下式计算（精确至0.01MPa）：混凝土抗折强度（Mpa）P破坏荷载(N)L支座间距即跨度(mm)b试件截面宽度(mm)h试件截面高度(mm)以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值（精确至0.1MPa）。

三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

如有两个测值与中间值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外时（以受拉区为准），则该试件的试验结果应予舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。