35kV变电站主变压器技术规书一、安装地点：单县35kV尚舜化工园变电站二、引用标准1. GB1094．1～GB1094．5－96 《电力变压器》2. GB6451．4～GB6451．5－95 《三相油浸式电力变压器技术参数及要求》3. GB4109－88 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》4. JB10230－88 《有载分接开关》5. GB/T16927.1-97 《高压试验技术》(第一部分)6. GB/T16927.2-97 《高压试验技术》(第二部分)7. GB7328-87 《变压器和电抗器的声级测定》8. GB2536 《变压器油》9. GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》10.GB311-.1～ GB311-.6-83高压输变电设备的绝缘配合高电压技术三、环境条件１．海拔高度：≤1000米２．最大风速： 35 m/s３．环境温度：－20℃――＋45℃4．最大相对湿度：≤ 90％（25℃）5．日照： 0.1W/cm26．复冰： 15mm7．抗震能力：按八度烈度设防地面水平加速度0.3mm/s2地面垂直加速度0.15mm/s2同时作用于三个正弦波安全系数1.67 8．日温差：25℃9．污秽等级：Ⅳ级爬电比距≥3.1cm/ kV１0．安装地点：户外四、技术要求（一）设备名称：三相双绕组油浸式节能型自然风冷有载调压型降压电力变压器设备规格：SZ11--20000/35/10.5（二）主要技术参数及性能要求：1、安装位置：户外2、使用技术条件：（1）额定容量：20000kVA（高、低压侧容量均为20000kVA）（2）连接组别：Y，d11（3）电压比：35±3*2.5%/10.5kV。

（4）最高工作电压：40.5kV，低压绕组12kV。

中性点运行方式：用于中性点不接地系统。

（5）阻抗电压：U k≤8%（6）额定频率：50HZ（7）空载损耗：≤12kW 误差≤8％（8）负载损耗：≤70kW 误差≤8％（9）空载电流：≤0.35％误差≤5％（10）噪音水平：≤56dB（距变压器外轮廓线0.3m处）（11）冷却方式：ONAN（自然风冷）（12）温升：绕组/顶层油温/铁芯本体/油箱及结构表面65K/ 55K/ 75K/ 80K（15）绝缘电阻:用DC2500V兆欧表测量,在20℃时,吸收比: ≥1.5一次对二次及地：≥2000MΩ二次对一次及地：≥2000MΩ铁芯对地：≥1000MΩ（16）整体介损：≤0.5％（在20℃）误差：＋20％（17）局部放电量：在1.5Um/3测局部放电量:≤100pc 30min Um为设备最高电压有效值（18）二次回路一分钟工频耐压：2kV（19）抗短路能力：变压器应能承受35kV侧系统短路表现容量1500MVA，低压侧出口短路容量应 500MVA，低压侧出口持续时间≥4秒。

（20）过电压能力：在额定分头下，环境温度在＋40℃时额定电压的％状态持续时间105 在满载时连续运行110 在满载时20分钟110 在空载时连续运行125 在满载时20秒125 在空载时连续运行（21）事故过负荷能力：应满足GB/T15164-95 油浸式电力变压器负载导则的要求。

（22）变压器油：国产新疆克拉玛依25号油，其指标应符合GB2536-90等的要求，油介质损角在油温90℃时应小于0.5％。

（23）铁芯和绕组、铁芯和外壳应牢固固定，运输中应能承受3g及以上的冲击。

（24）变压器外壳及冷却器强度及密封应符合GB8451.5-86要求，二者应提出报告。

（25）变压器油箱的机械强度：1）应能承受真空强度80KPa（残压小于2.0KPa）和正压78.5KPa的机械强度，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。

2）变压器整体（包括油箱、储油柜及冷却器等）应能承受50KPa油压下，72小时不渗漏和损伤3）油箱底部两侧应设有加强板，承受千斤顶顶压的部份应设有加强板，承受牵引拉力的部位应设有加强板，并有明显标志。

（26）油箱防腐处理及颜色：壁涂刷防锈绝缘漆，外壁涂刷一层底漆和两道冷渡锌面漆或抗腐能力强的其它面漆，外壳颜色及附件颜色为银灰色(27) 寿命年限：在正常运行和维修条件下：30年。

五、零部件1、有载调压开关；（1）型号：选用华明最新产品。

（2）额定电流应不小于变压器额定电流的1.5倍。

（3）级数：7级（4）留有两对单独的与微机连接的无源接点；开关档位可远传及远调，信号可远传。

档位显示器采用数码显示管装置，应装有指示分接头切换次数的动作记录器，连接线须使用航空接头、接线。

（5）有载调压的接线方式：中部调压（6）调压开关应有远方及就地操作、急停和闭锁等功能。

（7）调压开关油箱和主油箱应隔开，在不破坏变压器密封的情况下，能容易地将切换开关吊出。

（8）调压开关油箱不应有渗漏，应有单独的储油柜、气体继电器。

（9）分接开关的电气寿命大于30万次，机械寿命大于150万次。

（10）有载分接开关进出油法兰处应装设1.5m、DG25引下管并标出符号。

（11）配用SHM－Ⅲ电动操作机构和HMK-8控制器，每台变压器带调档线60米。

（12）配置安全可靠的华明开关在线滤油装置，使调压开关中的油能在带电情况下处理。

2、套管：（1）35 kV套管：最高工作电压下，爬电比距：≥3.1cm/kV（2）10.5kV套管：选用20kV套管，最高工作电压下，爬电比距：≥3.1cm/kV。

（3）各套管带电部分间及带电部分对地的净距应满足SDJ-85《高压配电装置设计技术规程》的要求。

（4）变压器套管应能承受如下外力的作用，其静态安全系数为3.2~3.5。

水平纵向拉力：1500N水平横向拉力：1500N垂直力：1250N3、气体继电器：本体及有载调压开关气体继电器均为抗震型，并应保证瓦斯继电器有倾斜度，瓦斯继电器应有抗老化防雨罩，瓦斯继电器两侧装置蝶阀，通电能力：交流220V≤66VA，直流有感负载≤15W。

建议采用特种继电器厂产品。

4、温度表：（1）温度控制器：本体应装设上层油温及绕组的压力式温度控制器各一块。

压力式温度控制器包括测温元件和温度指示器，应有能输入微机的接点，通电能力：交流220V≥66VA，直流有感负载≥15W（XMT-288FC数显温控仪）。

（2）本体还应装设玻璃温度计管座一个。

（3）应装设远方测温装置两块，传到主控室及远传调度端。

（4）安装位置应便于现场观察。

（5）温度监测装置在质保期出现的异常、故障，均由供方负责免费更换。

5、油枕：（1）变压器采用全密封、免维护、波纹管式储油柜，储油柜采用天工热电设备生产的不锈钢波纹膨胀器，同时配置顶压取样油阀，储油柜应有足够的容积，其容积≥10％变压器总油量，储油柜与气体继电器之间用波纹管连接，油枕应有直径不小于50mm2的引下管和截门用于注油。

（2）油位计采用指针式油位计，且有两对油位输出接点；油位异常时应有可发信号的无源接点。

6、散热器：采用高效优质产品，为可拆式（PC）片式散热器，与本体的蝶阀连接，散热器应考虑损坏一组，变压器仍能满载正常运行，散热器与油箱本体之间采用进口优质钢板免维护蝶阀，保证不渗漏油。

7、压力释放器：变压器应设有压力释放装置，应采用经两部鉴定合格的产品，并提供出厂试验报告，动作灵活可靠，不渗、漏油，应有可发信号的无源接点。

并提供一个微动开关备品；压力定值：55kPa。

8、呼吸器：装蓝色变色硅胶，变压器应有采取防油老化措施。

9、铁芯及夹件接地：铁芯采用武钢产厚度0.27mm高性能冷轧，低损耗、高导磁率硅钢片，铁芯接地及夹件接地：铁芯绝缘良好，铁芯及夹件接地线用小套管（10kV级）从油箱引至壳体上部，并用绝缘线引至变压器下部可靠接地。

10、绕组：全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。

股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自黏性换位导线。

绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器部不应采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰分低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组不发生局部放电和绝缘击穿。

应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。

11、爬梯：爬梯应装在便于值班人员上下的位置。

12、底座：变压器底座要求水平放置，箱顶升高坡度应符合GB/T6451-1995的要求，瓦斯继电器应采用防震型，应保证瓦斯继电器有倾斜度。

13、密封垫：厂家应提供耐油和抗老化的优质胶垫。

14、控制箱及保护端子箱：（1）有载调压开关控制箱：各种继电器动作可靠，电气限位和机械限位开关动作正确，无卡死和越位现象。

电操作不得有连调现象，开关位置指示正确，、外指示相符。

控制箱密封良好，达到防水、防潮、防尘功能，不得进水，机械转动部分应有足够的润滑脂，有载调压开关控制回路中留有一对端子，可以接过流闭锁接点。

（2）本体端子箱：挂在变压器本体，箱体为不锈钢，防水、防潮、防尘设计；将各气体继电器，压力式温度控制器，压力释放阀及油位表的位置接点、测量接点分别连至本体端子箱。

注：控制跳闸的接线端子之间及与其他端子间均留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸，所有二次线应采用清晰、准确，使用长期部掉色的线号进线标注。

端子箱有足够的端子用于变压器本体部布线及其端头连接，并提供20%的备用端子，采用凤凰或菲尼克斯端子。

15、设备所用螺栓、螺丝均必须采用不锈钢材料。

六、有关工艺要求1、法兰盘密封垫的接触面应进行加工，并有一面带槽，槽深不宜超过密封垫厚度的1/2，采取全球通用密封结构。

2、大盖（钟罩法兰处）、钟罩法兰挡圈应严格控制其厚度，不得超过密封垫厚度的1/2。

钟罩法兰的最外层挡圈应为分段式，各段总长的总和小于法兰周长的1/4。

3、线圈线绕制应紧密，换位处加强绝缘，包扎应正确，纠结线段过弯处应垫平，不得有爬坡（剪刀口）现象。

（距垫块应有10mm的距离），轴、辐向压紧，采用分相套装。

4、线抽头应绑扎牢固。

5、不浸漆的绕组首、末端最少有四段绕组用布带加强机械强度，应用横向的包扎，防止绕组松散和回弹。

6、10.5kV套管上部瓷压碗均改为铜压碗。

7、所有带丝扣的法兰都应采用盲孔。

8、气体继电器在设计时，应考虑工作人员采气时的人身安全和便于采气。

9、所有阀门皆选用免维护阀门。

所有管道不得采用非金属管。

10、所有变压器上外购的附件都应经过严格的挑选，并提供试验报告。

11、有载调压开关的吸油管和进油管，呼吸管都引到变压器下面，以便于操作。

12、高、低压穿缆引线外部应包扎绝缘。

13、低压引线交叉部位若无包扎绝缘（只靠绝缘漆绝缘），应加包扎绝缘。

14、变压器所有附件出厂前都应进行整体试装，确保无误后方可出厂。

15、因产品质量、工艺引起的渗漏油，厂方还应免费更换优质的产品。