产品数据管理产品数据管理（Product Data Management）什么是产品数据管理（PDM）PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。

产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。

产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。

包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。

与PDM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。

PDM之源初探知识经济推动信息交流与管理人类社会离不开信息交流与沟通。

信息交流的方式与程度倍受社会环境、文化氛围以及经济基础的影响与制约。

未来学家托夫勒曾指出：人类社会发展的第三次浪潮中出现了“知识经济”这样一种新的经济范畴。

知识经济极大地推动了人类社会的发展，并促使社会产生了五大变化：∙资本性质的变化∙生产方式的变化∙就业方式的变化∙生产速度的变化∙产品价格的变化其中生产方式的变化意味着大规模集约化生产方式已不是最先进的生产方式。

世界上已有很多新型企业以灵活多变的方式根据客户不同的需求而组织生产。

这种生产方式的特点概括为“高速度，低库存”。

它以科学的管理、有效的运作来随时接受订单、随时生产，并且无需为此增加成本。

生产速度的变化意味着将淘汰那些看似成本低廉、但是生产周期过长的产品和企业。

在第三次浪潮中，“快速达到既定目标”对企业显得越来越重要。

时间的任何一瞬都比前一瞬更值钱，因为现在的一瞬可以比以前做更多的事情。

从这个意义上来说，高效、准时比低廉的劳动力更重要。

对企业来说，“Time to Market”永远是第一位的。

以上这两方面的变化导致着人们观念的变化以及生产行为的变化，变化的显著特点是强调科学的管理。

管理离不开信息，离不开IT技术。

人们必须寻求一种有效的工具和手段、建立起高效实用的信息管理体系，来对产品数据和企业工作流程实施有效的管理。

数据对管理的挑战1．数据的急剧膨胀众所周知，任何工作皆离不开数据。

所谓数据，泛指基于任意载体的有形和无形数据。

本文这里的数据，则专指最终可以转换成计算机描述和存储的数据。

随着计算机及信息产业的飞速发展，形形色色的数据正在以令人难以想象的速度急剧膨胀，对今天的企业形成了巨大的压力��数据种类繁多，数据检索困难，数据流向不明，数据缺乏安全性，数据无法共享等等，更为严重的情况是数据泛滥或曰“数据失控”。

一个典型的实例是1994年以前波音的生产经营状况，尽管销售势头良好，市场份额巨大，但是使波音决策高层十分头疼的是：没有一个销售人员能对客户说明一架波音飞机的准确交货日期，也没有一个人能清楚地计算出一架飞机的实际生产成本。

这是因为波音有大约800~1000个计算机子系统，大多数系统并不兼容，每架飞机最多可用到14套BOM表。

系统之间的数据交换要靠手工来完成。

这种情况对企业来说是不堪忍受的。

一个典型的产品研发流程中，可能会有各种产品数据。

它们生成并存在于产品研发的各个不同的阶段，以多种不同的形式被存放于不同的地方，而且数量巨大。

产品种类越多，使用时间越长，则数据量越庞大，管理难度也越大。

2．数据的标准化与共享性如果我们刚刚提到的问题只是在一个应用软件中产生的，那么它还是相对简单的问题。

如果我们所使用的应用软件不止一个，而是多个，则数据的复杂性尤显突出，特别是在数据交换方面。

如果今日之典型数据应用模式是文件交换模式，那么，人们特别希望，未来之典型应用模式应该是以数据标准化为基础的数据共享模式。

3．数据的时效性在产品研发和生产过程中，数据的变化是必然的、经常性的。

人们总是希望任何设计/工程任务的变更能够即时地反映到数据变更上来，而且人们需要及时得到最新的数据，希望就数据的变化进行实时的沟通，希望知道数据是否为当前可用数据。

因此，协同设计环境是必不可少的。

4．产品定义管理面对日趋复杂的产品开发任务，人们希望在基于计算机的产品研发过程中能够对产品的结构有一个清晰、形象的描述，能够了解产品结构和数据之间的物理及逻辑关系，能够管理产品和控制结构中每一个子项的版本。

这样的产品定义应该特别符合人们对产品结构的一般认识规律，由总体到分支，由全局到局部，由产品到各个具体零件。

企业重组1．生产过程重组由于市场竞争的加剧，从70年代以来，新产品进入市场的时间周期越来越短，企业受到市场压力越来越大，从根本上缩短产品研发周期的呼声越来越高。

90年代乃至下个世纪初的企业发展中，生产过程重组是不可逾越的发展阶段。

进入90年代，人们更关心于如何在“恰当”的时间获取“正确”的数据；更致力于如何消除企业的业务过程中那些不产生效益的活动与单元；更集中精力于如何减少那些由于错误数据而引发的不必要的重复劳动；更在意于如何快速响应所必需的工程更改；更寄希望于如何通过系统的方法来保证数据的完整性、产品的可追溯性和可审核性。

这时，人们开始不满足于仅将计算机技术应用在某些过程单元上，而是开始研究如何尽量优化自己的整个企业过程，以提高企业的总体效益。

2．生产关系重组从另一方面来说，当新的生产力(设备、软件等)引入企业后，必然会与原有生产关系(组织结构、体制等)产生相互适应的矛盾，甚至引发冲突，因此企业内部的改革在所难免。

改革涉及到企业体制的改革和技术、产品、生产过程、人员的重组。

伴随着某些旧有部门的消失将会有新的部门产生。

这本是一种正常现象，但对某些企业的领导来说，这恰恰是最不好解决的问题，因为这关系到人员的“待遇”变化。

往往是这样一些非技术因素，产生了相当大的阻力，导致了PDM深入实施的困难。

也正是这些困难，又促使人们来重新反思PDM字面之外的更深层次含义。

综合以上论述不难看出，人们希望：∙由实现产品数据共享，以最少的时间代价来获取有用的数据∙实现企业重组，实现企业目标∙加速新产品投放市场，改进产品质量，降低生产成本∙与国际标准接轨，遵从国际或行业标准这便是PDM技术产生的最直接的原因与动力。

PDM产生的背景在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。

对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。

在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。

产品数据管理(Product Data Management 简称PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。

PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。

PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。

PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPII)、项目管理系统(PM )、企业资源计划(ERP )的关键所在。

PDM的产生和发展与社会大环境紧密相连，与企业自身息息相关。

企业为适应市场而寻求发展、自我完善的强烈需求，是造就PDM市场繁荣兴旺的内在动力。

PDM，是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。

PDM，一个有争议的话题，道出了人们对它的高期待与低理解。

的确，对PDM的理解，决不应该简单套用理解CAD／CAM软件的模式，如：看演示、做考题、“试用”等。

PDM，其技术本身绝对是重要的，技术差的PDM系统肯定难以推广普及，难以实施成功。

但技术只是实现企业目标的基础。

只谈技术的PDM是难以成功的。

因为，PDM，并不仅仅只是“PDM”，它的更深层次的内涵是与企业文化的紧密结合、与生产关系的相适应、与企业目标的相匹配。

许多相关问题(如：咨询、工程经验、实施方法学等等)值得人们去深入认识与探讨。

企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成。

PDM的产生在二十世纪的六七十年代，企业在其设计和生产过程中开始使用，CAD、CAM等技术新技术的应用在促进生产为发展的同时也带来的新的挑战。

结于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之音缺少有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。

在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为它们的未来的竞争中保持依靠地位的关键因素。

产品数据管理（Product Data Management,PDM）正是在这一背景下产生的一项新的管理思想的技术。

PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理技术。

PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。

PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如管理信息系统（MIS）、物料管理系统（MRP）、项目管理系统（Project Management）的关键所在。

PDM系统中数据：过程、资源和产品这前的关系如图1所示。

图1 产品、过程、数据和资源的关系图作为上世纪末出的技术，PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述。

规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。

PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。

经过近些年来的发展，PDM技术已经取得了长足进步，在机械、电子、航空/航天等领域获得了普遍的应用。

PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组（BPR）、实施并行工程（CE）、CLMS工程和SIO9000质量认证等系统工程的使能技术。

PDM的发展PDM技术的发展可以化为以下三个阶段，配合CAD工具的PDM系统、PDM 产品产生和PDM的标准化阶段。

1．配合CAD工具的PDM系统早期的PDM产品诞生于二十世纪的八十年代初。

在当时，CAD已经在企业中得到了广泛的应用，工程师们在享受CAD 带来的好处的同时，当不得不将大量的时间浪费有查找设计所需信息上，对于电子数据的存储和获取新方法的需求变得越来越迫切了。